一种一次装夹加工完成组合式机床的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种一次装夹加工完成组合式机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，称为工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，切削机床通常采用激光切割、水切割，机械切割等方式进行加工，将金属板材切割出需要的零部件或者形状。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn207857894u，公开了一种用于加工铁铸件的机床，包括机床床体，所述机床床体的底端胶合粘接有防滑垫，所述机床床体中开设有开槽，所述开槽中设置有底板，且所述底板的两侧抵接在开槽的槽壁上，所述底板的顶端紧密焊接有固定杆，所述固定杆的顶端插接在安装槽中，且所述安装槽开设在工作板的底部一侧，所述工作板中开设有通孔和漏孔，且所述漏孔与通孔连通，所述工作板的底部开设有滑槽，所述工作板的顶端两侧对称焊接有限位板，所述通孔的正上方设置有打孔刀。通过在底板的底端设置有若干个弹簧，在打孔刀进行打孔下压时，弹簧压缩形变，起到很好的缓冲作用，避免打孔刀被意外撞断，延长其使用的寿命。
4.综上所述，现有的加工机床功能单一，只具备对材料进行加工的功能，加工时产生的废料需要人工进行清理，增加了工作人员的劳动强度，加工时只能从板材的一端进行加工，加工效率低下，实际实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种一次装夹加工完成组合式机床，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种一次装夹加工完成组合式机床，包括底座、悬臂、螺杆、固定块、侧板和回收槽，所述底座一侧连接有支撑柱，所述支撑柱上方设置有伺服电机，所述底座上端对称安装有支撑板，所述支撑板相对一侧安装有加工平台，所述支撑板的一侧上端开设有第一通孔，所述支撑板上端安装有悬臂，所述悬臂两侧对称开设有滑槽，所述悬臂下方设置有螺杆，且所述螺杆表面对称开设有方向相反的螺纹，所述螺杆表面对称安装有固定块，所述固定块上表面对称安装有第一连接杆，所述第一连接杆朝向所述悬臂的一侧安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内部，所述固定块下表面均设置有加工机头，所述底座上表面对称安装有侧板，所述侧板表面对称开设有第二通孔，所述第二通孔内部活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接有夹板，所述加工平台的下方设置有回收槽。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加工平台的下方设置有回收槽，可将加工板材时产生的碎屑和废料进行收集，降低了工作人员的劳动强度，同时通过伺服电
机驱动加工机头进行同向或者反向移动，可从板材的两端同时进行钻孔或者切割加工，有效降低了加工的时间，提高了生产的效率。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述支撑柱上表面安装有安装座，所述安装座上端固定有所述伺服电机，所述伺服电机一端设置有输出轴，所述输出轴的一端与所述螺杆相连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：伺服电机可通过输出轴带动螺杆进行转动，同时安装座可缓冲伺服电机运转时产生的振动，降低振动对加工精度的影响。
11.进一步，所述固定块与所述螺杆转动连接，且所述固定块内部开设有与所述螺杆相适配的螺孔。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：螺杆进行转动时可控制两个固定块进行相反或者相向移动，固定块通过相适配的螺孔可在螺杆上进行平稳移动。
13.进一步，所述加工平台呈镂空状设计。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：机床在对板材进行加工时会产生的大量碎屑，碎屑可通过镂空的加工平台落入回收槽内部，同时采用激光切割时加工机头会割伤加工平台，镂空状的加工平台有效降低激光切割时产生的损伤。
15.进一步，所述第一通孔内部均安装有轴承，所述螺杆的两端安装于所述轴承内部。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：轴承支撑螺杆进行旋转，可避免螺杆与支撑板之间产生摩擦。
17.进一步，述第二连接杆表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别弹性连接于所述侧板与所述夹板的一侧，所述第二连接杆背离所述夹板的一端对称安装有限位块，所述第二连接杆背离所述夹板的一端安装有第二把手。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：工作人员通过第二把手拉动第二连接杆，拉动的第二连接杆可带动夹板将弹簧进行压缩，压缩的弹簧产生回弹力，可使夹板对板材进行有效夹持，可避免在机床发生振动时导致的板材位移。
19.进一步，所述回收槽朝向所述底座开口处的一侧连接有第一把手，所述回收槽的下表面四角处安装有连接块，所述连接块下端对称安装有滚轮。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：回收槽通过滚轮可进行移动，避免了人工搬运回收槽，工作人员可通过第一把手推动回收槽，同时第一把手可便于工作人员操控回收槽移动的方向。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种一次装夹加工完成组合式机床主剖视示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种一次装夹加工完成组合式机床图1中a结构的放大示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种一次装夹加工完成组合式机床图1中b结构的放大示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种一次装夹加工完成组合式机床侧剖视示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的一种一次装夹加工完成组合式机床图5中c结构的放大示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的一种一次装夹加工完成组合式机床侧视示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、底座；2、支撑柱；3、安装座；4、伺服电机；5、悬臂；6、滑槽；7、螺杆；8、加工机头；9、支撑板；10、侧板；11、加工平台；12、第一把手；13、回收槽；14、连接块；15、夹板；16、滚轮； 17、输出轴；18、轴承；19、第一通孔；20、固定块；21、第一连接杆；22、滑块；23、螺孔；24、第二把手；25、限位块；26、第二连接杆；27、弹簧；28、第二通孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种一次装夹加工完成组合式机床，包括底座1、悬臂5、螺杆7、固定块20和侧板10，底座 1一侧连接有支撑柱2，支撑柱2上方设置有伺服电机4，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，底座1上端对称安装有支撑板9，支撑板9相对一侧安装有加工平台11，工作人员可将加工的板材放置在加工平台11的上表面，支撑板9的一侧上端开设有第一通孔19。
35.支撑板9上端安装有悬臂5，悬臂5两侧对称开设有滑槽6，悬臂5下方设置有螺杆7，且螺杆7表面对称开设有方向相反的螺纹，螺杆7表面对称安装有固定块20，固定块20上表面对称安装有第一连接杆21，第一连接杆21朝向悬臂5的一侧安装有滑块22，滑块 22滑动
安装于滑槽6内部，滑块22和第一连接杆21保障了固定块 20进行水平移动，固定块20下表面均设置有加工机头8，加工机头 8可根据加工的方法进行灵活更换，底座1上表面对称安装有侧板10，侧板10表面对称开设有第二通孔28，第二通孔28内部活动安装有第二连接杆26，第二连接杆26的一端连接有夹板15，夹板15可对板材进行夹持，加工平台11的下方设置有回收槽13，回收槽13可将加工时产生的碎屑和废料进行集中回收，将废料进行回收可降低企业生产的成本。
36.优选的，支撑柱2上表面安装有安装座3，安装座3可缓冲伺服电机4运转时产生的振动，降低振动对加工精度的影响，有效提高产品的良品率，安装座3上端固定有伺服电机4，伺服电机4一端设置有输出轴17，输出轴17的一端与螺杆7相连接，伺服电机4可通过输出轴17带动螺杆7进行转动。
37.优选的，固定块20与螺杆7转动连接，且固定块20内部开设有与螺杆7相适配的螺孔23，螺杆7进行转动时可控制两个固定块20 进行相反或者相向移动，固定块20通过相适配的螺孔23可在螺杆7 上进行平稳移动，增加了装置的稳定性。
38.优选的，加工平台11呈镂空状设计，机床在对板材进行加工时会产生的大量碎屑，碎屑可通过镂空的加工平台11落入回收槽13内部，防止碎屑堆积在加工平台11的表面，增加工作人员清理碎屑的劳动强度，同时采用激光切割时加工机头8会割伤加工平台11，镂空状的加工平台11有效降低激光切割时产生的损伤，提高加工平台 11的使用寿命。
39.优选的，第一通孔19内部均安装有轴承18，螺杆7的两端安装于轴承18的内部，轴承18支撑螺杆7进行旋转，可避免螺杆7与支撑板9之间产生摩擦，通过轴承18有效降低了螺杆7转动过程中的摩擦系数，增加了螺杆7的使用寿命。
40.优选的，第二连接杆26表面套接有弹簧27，当然，如本领域技术人员所熟知的，弹簧27的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，弹簧27的两端分别弹性连接于侧板10与夹板 15的一侧，第二连接杆26背离夹板15的一端对称安装有限位块25，第二连接杆26背离夹板15的一端安装有第二把手24，工作人员通过第二把手24拉动第二连接杆26，拉动的第二连接杆26可带动夹板15将弹簧27进行压缩，压缩的弹簧27产生的回弹力可使夹板15 对板材进行有效夹持，可避免在机床发生振动时导致的板材位移，有效提高了加工的良品率。
41.优选的，回收槽13朝向底座1开口处的一侧连接有第一把手12，工作人员可通过第一把手12推动回收槽13，同时第一把手12便于工作人员操控回收槽13移动的方向，回收槽13的下表面四角处安装有连接块14，连接块14下端对称安装有滚轮16，滚轮16上带有自锁结构，在推进底座1内部时可防止回收槽13发生移动，回收槽13 可通过滚轮16进行移动，避免了人工搬运回收槽13，有效降低了工作人员的劳动强度。
42.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：工作人员将需要加工的板材放置在加工平台11的上表面，两个工作人员分别拉动第一把手12，压缩弹簧27，弹簧27产生的回弹力通过夹板15将板材进行夹持，启动伺服电机4带动螺杆7进行转动，固定块20通过滑块22 和悬臂5进行限位，使得固定块20带动加工机头8进行平行移动，通过伺服电机4控制螺杆7的转动方向可控制固定块20的移动方向，进而控制加工机头8对板材的两端同时进行切割，可切割出相同的零件，加快了加工效率，切割时产生的碎屑和废料可通过镂空的加工平台11落入回收槽13内部，避免人工进行清理碎屑，有效降低了工作人员的劳动强度，在回收槽13
内部囤积了一定的碎屑废料时，通过第一把手12将回收槽13从底座1内部拉出，将废料进行回收处理。
43.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。