一种复杂模具的模胚预成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种复杂模具的模胚预成型装置。


背景技术：

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模胚在预成型过程中也是关乎模胚的质量保证过程，所以模胚预成型也是对产品制件质量的重要一环。
3.但是，现有的复杂模具的模胚预成型装置存在以下缺点：
4.1、现有的复杂模具的模胚预成型装置通常将收缩杆直接固定安装在顶板的上下两侧，从而对顶板进行挤压，耗费资源过多。
5.2、现有的复杂模具的模胚预成型装置当制作完成后当需要取出模具时，需要人为将其拉出，费时费力，不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种复杂模具的模胚预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂模具的模胚预成型装置，包括安装箱、收缩杆、固定机构、顶板、驱动机构和顶出机构，所述安装箱的前后两侧设置为镂空状态，所述收缩杆设置在安装箱的中间，所述固定机构设置支撑板、固定板和弹簧，所述支撑板设置在安装箱内壁左右两侧，所述顶板设置在安装箱的内部中间，所述顶板设置有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板设置在第二顶板对的上方，所述驱动机构设置有转动板、转动轴、把手，所述顶出机构设置有磁铁块、驱动板和顶杆，所述顶杆设置在第二顶板下部左右两侧。
8.优选的，所述安装箱设置为凸型，两侧的高度低于中间的位置，所述收缩杆设置在安装箱中间的凸起处，所述支撑板设置在安装箱下方的左右两侧，所述支撑板的前后两壁分别固定连接安装箱的前后两壁，通过将在安装箱的下方设置支撑板，能够对顶板起到支撑的作用。
9.优选的，所述固定板设置在支撑板的上方，所述固定板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的左右两侧固定连接安装箱内壁和固定板，通过弹簧连接固定板，从而使固定板能够对顶板起到定位的作用。
10.优选的，所述收缩杆的一端设置有挤压板，所述挤压板的宽度小于左右两侧支撑板之间的距离大小，从而使挤压板能够从支撑板之间自由进行收缩，对顶板进行施压。
11.优选的，所述第二顶板下表面的左右两侧设置有安装口，所述安装口的横截面大小与顶杆的横截面大小相等，所述安装口的左右两侧设置有卡板，所述顶杆的左右两侧设置有卡槽，所述卡板设置在卡槽内，从而将顶杆固定在安装口内。
12.优选的，所述第二顶板的左右两侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有转动板，所述转动板的上方设置有把手，所述转动板的下方固定连接转动轴，所述安装槽的下方设置有连接槽，所述转动轴设置在连接槽内，所述连接槽的下方设置有转动槽，通过转动把手使转动板转动，转动板带动转动轴转动。
13.优选的，所述磁铁设置有磁铁一、磁铁二和磁铁三，所述磁铁一和磁铁二分别设置在转动轴下端的左右两侧，所述磁铁一和磁铁二位于转动槽内，所述磁铁三设置在驱动板的一侧，所述磁铁一和磁铁二的磁性相反，所述磁铁三的磁性与磁铁二相同，通过转动轴转动带动两侧的磁铁一和磁铁二转动，当磁铁三转动与磁铁二相对应时，由于同性相斥，导致驱动板向反方向移动，从而挤压顶杆，使顶杆向上顶出。
14.优选的，所述驱动板的一侧设置为斜面，所述顶杆的下端设置为弧面，所述第二顶板的下壁内部设置有安装腔，所述驱动板设置在安装腔内，通过斜面与弧面的结合从而使驱动板移动能够带动顶杆向上移动。
15.本实用新型提供了一种复杂模具的模胚预成型装置，具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过将安装箱设置为凸型，两侧镂空，并且内侧下方设置有支撑板，将顶板放置在支撑板的一侧，推入安装箱的中间，由于安装箱中间的上下两侧设置有挤压板和收缩杆，通过收缩杆收缩使上下两侧的挤压板相互挤压，对顶板进行均匀的挤压，通过安装箱内支撑板和挤压板的结合，挤压板的一侧设置有弹簧，从而使各种大小不一的顶板都能固定在安装箱的内部。
17.(2)本实用新型当需要取出模具使，打开第一顶板，通过转动第二顶板左右两侧的把手使转动板转动带动转动轴转动，转动轴带动两侧的磁铁一和磁铁二转动，从而使磁铁一和磁铁二的位置对调，由于磁铁二与磁铁三的磁性相同，当磁铁三转动与磁铁二相对应时，由于同性相斥，导致驱动板向反方向移动，从而挤压顶杆，使顶杆向上顶出，将模具顶出，方便拿取，更加方便省时省力。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第二顶板的俯视图；
20.图3为本实用新型第二顶板的侧剖图；
21.图4为本实用新型第二顶板的横截面示意图。
22.图中：1、安装箱；2、收缩杆；3、支撑板；4、固定板；5、弹簧；6、第一顶板；7、第二顶板；8、转动板；9、转动轴；10、把手；11、驱动板；12、顶杆；13、挤压板；14、安装口；15、卡板；16、卡槽；17、安装槽；18、磁铁一；19、磁铁二；20、磁铁三。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂模具的模胚预成型装置，包括安装箱1、收缩杆2、固定机构、顶板、驱动机构和顶出机构，所述安装箱1的前后两侧设置为镂空状态，所述收缩杆2设置在安装箱1的中间，所述固定机构设置支撑板3、固定板4和弹簧5，所述支撑板3设置在安装箱1内壁左右两侧，所述顶板设置在安装箱1的内部中间，所述顶板设置有第一顶板6和第二顶板7，所述第一顶板6设置在第二顶板7对的上方，所述驱动机构设置有转动板8、转动轴9、把手10，所述顶出机构设置有磁铁块、驱动板11和顶杆12，所述顶杆12设置在第二顶板7下部左右两侧。
25.所述安装箱1设置为凸型，两侧的高度低于中间的位置，所述收缩杆2设置在安装箱1中间的凸起处，所述支撑板3设置在安装箱1下方的左右两侧，所述支撑板3的前后两壁分别固定连接安装箱1的前后两壁，通过将在安装箱1的下方设置支撑板3，能够对顶板起到支撑的作用。
26.所述固定板4设置在支撑板3的上方，所述固定板4的一侧设置有弹簧5，所述弹簧5的左右两侧固定连接安装箱1内壁和固定板4，通过弹簧5连接固定板4，从而使固定板4能够对顶板起到定位的作用。
27.所述收缩杆2的一端设置有挤压板13，所述挤压板13的宽度小于左右两侧支撑板3之间的距离大小，从而使挤压板13能够从支撑板3之间自由进行收缩，对顶板进行施压。
28.所述第二顶板7下表面的左右两侧设置有安装口14，所述安装口14的横截面大小与顶杆12的横截面大小相等，所述安装口14的左右两侧设置有卡板15，所述顶杆12的左右两侧设置有卡槽16，所述卡板15设置在卡槽16内，从而将顶杆12固定在安装口14内。
29.所述第二顶板7的左右两侧设置有安装槽17，所述安装槽17内设置有转动板8，所述转动板8的上方设置有把手10，所述转动板8的下方固定连接转动轴9，所述安装槽17的下方设置有连接槽，所述转动轴9设置在连接槽内，所述连接槽的下方设置有转动槽，通过转动把手10使转动板8转动，转动板8带动转动轴9转动。
30.所述磁铁设置有磁铁一18、磁铁二19和磁铁三20，所述磁铁一18和磁铁二19分别设置在转动轴9下端的左右两侧，所述磁铁一18和磁铁二19位于转动槽内，所述磁铁三20设置在驱动板11的一侧，所述磁铁一18和磁铁二19的磁性相反，所述磁铁三20的磁性与磁铁二19相同，通过转动轴9转动带动两侧的磁铁一18和磁铁二19转动，当磁铁三20转动与磁铁二19相对应时，由于同性相斥，导致驱动板11向反方向移动，从而挤压顶杆12，使顶杆12向上顶出。
31.所述驱动板11的一侧设置为斜面，所述顶杆12的下端设置为弧面，所述第二顶板7的下壁内部设置有安装腔，所述驱动板11设置在安装腔内，通过斜面与弧面的结合从而使驱动板11移动能够带动顶杆12向上移动。
32.需要说明的是，一种复杂模具的模胚预成型装置，通过将安装箱1设置为凸型，两侧镂空，并且内侧下方设置有支撑板3，将顶板放置在支撑板3的一侧，推入安装箱1的中间，由于安装箱1中间的上下两侧设置有挤压板13和收缩杆2，通过收缩杆2收缩使上下两侧的挤压板13相互挤压，对顶板进行均匀的挤压，通过安装箱1内支撑板3和挤压板13的结合，挤压板13的一侧设置有弹簧5，从而使各种大小不一的顶板都能固定在安装箱1的内部，挤压完成后将顶板推出，打开第一顶板6，通过转动第二顶板7左右两侧的把手10使转动板8转动带动转动轴9转动，转动轴9带动两侧的磁铁一18和磁铁二19转动，从而使磁铁一18和磁铁
二19的位置对调，由于磁铁二19与磁铁三20的磁性相同，当磁铁三20转动与磁铁二19相对应时，由于同性相斥，导致驱动板11向反方向移动，从而挤压顶杆12，使顶杆12向上顶出，将模具顶出，方便拿取，更加方便省时省力。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。