一种机械自循环式抛光打磨装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械自循环式抛光打磨装置。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201621178763.6，本实用新型公开了一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括工作台和抛光打磨装置本体，所述工作台的左侧设有液压升降平台，所述第一伸缩臂的上方通过动支点连接有第二机械臂，所述第二机械臂内下方固定安装有第二电机装置，所述第二电机装置的下方固定安装有第二伸缩臂，所述第二机械臂的下方左侧固定安装有角度仪，所述抛光打磨装置本体上方设有抛光打磨电机，所述抛光打磨电机的下方设有传动装置，所述传动装置的下方固定安装有抛光打磨头，所述减震板的右侧固定安装有控制装置。该智能定位的机械加工用抛光打磨装置，抛光打磨装置本体可以很方便的进行定位，简单方便，适合普遍推广使用。
3.抛光打磨装置可以帮助进行机械生产中的抛光打磨工作，解决传统机械抛光打磨装置的不便，同时可以方便进行设置安装，使得抛光打磨装置可以适应更多的加工生产环节，达到了快速适配生产的目的，方便进行整体的架设连通工作，保证抛光打磨产品的质量，但是目前抛光打磨装置存在以下问题：
4.存在不便于进行内端自循环式的抛光打磨现象，无法实现连续型的抛光打磨工作，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行多方位的变换抛光打磨现象，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械自循环式抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自循环式抛光打磨装置，包括抛光打磨装置，所述抛光打磨装置的顶端位置处啮合连接有循环稳固装置；
7.所述抛光打磨装置包括公转部件、自转部件、升降部件和支撑部件，所述公转部件设在抛光打磨装置的内端中心，所述公转部件的后端与支撑部件相套接设置，所述支撑部件的侧端位置与自转部件相套接设置，所述自转部件的侧端位置与升降部件相啮合连接，且升降部件的侧端位置与公转部件相啮合连接；
8.所述公转部件包括连接齿盘、双头电动机、第一转动齿盘、螺纹环和连接导杆，所述连接齿盘设在公转部件的内端顶部位置，所述连接齿盘的下端位置安装有双头电动机，所述双头电动机的下端位置与第一转动齿盘相铰接设置，所述第一转动齿盘的下端位置与螺纹环相固定连接，所述螺纹环的底端位置与连接导杆相固定连接；
9.所述自转部件包括传导杆、第二转动齿盘、按压齿块、套盘架、中心接触盘和抛光杆，所述传导杆设在自转部件的内端中心，所述传导杆的上部位置与第二转动齿盘相固定连接，所述传导杆的中心位置处设有按压齿块，所述传导杆的下端位置与套盘架相套接设
置，所述传导杆的底端位置与中心接触盘相固定连接，所述中心接触盘的侧端位置与抛光杆相接触连接；
10.所述升降部件包括第一带动齿盘、中心插柱、第一传动连杆、支杆、第二传动连杆和第二带动齿盘，所述第一带动齿盘设在升降部件的内端一侧，所述第一带动齿盘的前端与中心插柱相固定连接，所述中心插柱的侧端与第一传动连杆相套接设置，所述第一传动连杆的侧端位置与支杆相铰接设置，所述支杆的顶部位置与第二传动连杆相铰接设置，所述第二传动连杆的后端位置与第二带动齿盘相套接设置；
11.所述支撑部件包括第一稳固架、第二稳固架、转动环盘和连接内杆，所述连接内杆设在支撑部件的内端中心位置，所述连接内杆的顶端与第一稳固架相固定连接，所述连接内杆的底端与第二稳固架相固定连接，所述连接内杆的中心位置套接有转动环盘；
12.所述循环稳固装置包括支撑折架、连接环柱、挡板块、啮合盘和公转盘，所述挡板块设在循环稳固装置的内端侧部位置，所述挡板块的上端与连接环柱相固定连接，所述连接环柱的上端与支撑折架相固定连接，所述支撑折架的下端位置处套接有公转盘，所述公转盘的下端位置设有啮合盘。
13.优选的，所述啮合盘与转动环盘配合接触设置。
14.优选的，所述第一稳固架和第二稳固架与连接导杆和传导杆相限位连接。
15.优选的，所述公转盘与连接齿盘相啮合连接设置。
16.优选的，所述第一带动齿盘与按压齿块相啮合连接，所述第二带动齿盘与螺纹环相啮合连接。
17.优选的，所述第一转动齿盘与第二转动齿盘相啮合连接设置。
18.优选的，所述抛光杆通过套盘架和中心接触盘与外界相转动连接设置。
19.优选的，所述挡板块采用半体位置切割设置，且通过支撑折架和连接环柱相固定连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.一、通过安装抛光打磨装置，抛光打磨装置的内端由公转部件、自转部件、升降部件和支撑部件组合设置，公转部件可用于进行公转的连接，自转部件帮助实现内端的自转设置，升降部件可实现位置的升降，实现上下竖向位置的改变，支撑部件帮助进行整体的支撑连接，帮助进行公转部件、自转部件和升降部件的定位安装工作，且通过抛光打磨装置的整体组合设置，自循环式的抛光打磨工作，实现连续型的抛光打磨作业，方便进行具体的打磨任务。
22.二、通过安装循环稳固装置，循环稳固装置的设置，可帮助进行与抛光打磨装置的连接支撑，同时可帮助实现多方位的变换抛光打磨现象，使得抛光打磨装置在打磨的过程中，能够实现位置的转换，实现连续型的加工工作，方便进行机械化的整体打磨设置，有助于提高打磨的效率，同时可与外界的传输装置进行配合，实现自动化的打磨生产作业。
附图说明
23.图1为本发明主体结构示意图；
24.图2为本发明抛光打磨装置的结构示意图；
25.图3为本发明公转部件的结构示意图；
26.图4为本发明自转部件的结构示意图；
27.图5为本发明升降部件的结构示意图；
28.图6为本发明支撑部件的结构示意图；
29.图7为本发明循环稳固装置的结构示意图。
30.图中：1
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抛光打磨装置；2
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循环稳固装置；3
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公转部件；4
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自转部件；5
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升降部件；6
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支撑部件；7
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连接齿盘；8
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双头电动机；9
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第一转动齿盘；10
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螺纹环；11
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连接导杆；12
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传导杆；13
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第二转动齿盘；14
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按压齿块；15
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套盘架；16
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中心接触盘；17
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抛光杆；18
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第一带动齿盘；19
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中心插柱；20
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第一传动连杆；21
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支杆；22
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第二传动连杆；23
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第二带动齿盘；24
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第一稳固架；25
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第二稳固架；26
‑
转动环盘；27
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连接内杆；28
‑
支撑折架；29
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连接环柱；30
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挡板块；31
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啮合盘；32
‑
公转盘。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种机械自循环式抛光打磨装置，包括抛光打磨装置1，抛光打磨装置1的顶端位置处啮合连接有循环稳固装置2，通过安装抛光打磨装置1，抛光打磨装置1的内端由公转部件3、自转部件4、升降部件5和支撑部件6组合设置，公转部件3可用于进行公转的连接，自转部件4帮助实现内端的自转设置，升降部件5可实现位置的升降，实现上下竖向位置的改变，支撑部件6帮助进行整体的支撑连接，帮助进行公转部件3、自转部件4和升降部件5的定位安装工作，且通过抛光打磨装置1的整体组合设置，自循环式的抛光打磨工作，实现连续型的抛光打磨作业，方便进行具体的打磨任务；
33.抛光打磨装置1包括公转部件3、自转部件4、升降部件5和支撑部件6，公转部件3设在抛光打磨装置1的内端中心，公转部件3的后端与支撑部件6相套接设置，支撑部件6的侧端位置与自转部件4相套接设置，自转部件4的侧端位置与升降部件5相啮合连接，且升降部件5的侧端位置与公转部件3相啮合连接；
34.公转部件3包括连接齿盘7、双头电动机8、第一转动齿盘9、螺纹环10和连接导杆11，连接齿盘7设在公转部件3的内端顶部位置，连接齿盘7的下端位置安装有双头电动机8，双头电动机8的下端位置与第一转动齿盘9相铰接设置，第一转动齿盘9的下端位置与螺纹环10相固定连接，螺纹环10的底端位置与连接导杆11相固定连接；
35.自转部件4包括传导杆12、第二转动齿盘13、按压齿块14、套盘架15、中心接触盘16和抛光杆17，传导杆12设在自转部件4的内端中心，传导杆12的上部位置与第二转动齿盘13相固定连接，传导杆12的中心位置处设有按压齿块14，传导杆12的下端位置与套盘架15相套接设置，传导杆12的底端位置与中心接触盘16相固定连接，中心接触盘16的侧端位置与抛光杆17相接触连接；
36.升降部件5包括第一带动齿盘18、中心插柱19、第一传动连杆20、支杆21、第二传动连杆22和第二带动齿盘23，第一带动齿盘18设在升降部件5的内端一侧，第一带动齿盘18的前端与中心插柱19相固定连接，中心插柱19的侧端与第一传动连杆20相套接设置，第一传
动连杆20的侧端位置与支杆21相铰接设置，支杆21的顶部位置与第二传动连杆22相铰接设置，第二传动连杆22的后端位置与第二带动齿盘23相套接设置；
37.支撑部件6包括第一稳固架24、第二稳固架25、转动环盘26和连接内杆27，连接内杆27设在支撑部件6的内端中心位置，连接内杆27的顶端与第一稳固架24相固定连接，连接内杆27的底端与第二稳固架25相固定连接，连接内杆27的中心位置套接有转动环盘26；
38.循环稳固装置2包括支撑折架28、连接环柱29、挡板块30、啮合盘31和公转盘32，挡板块30设在循环稳固装置2的内端侧部位置，挡板块30的上端与连接环柱29相固定连接，连接环柱29的上端与支撑折架28相固定连接，支撑折架28的下端位置处套接有公转盘32，公转盘32的下端位置设有啮合盘31。
39.啮合盘31与转动环盘26配合接触设置，第一稳固架24和第二稳固架25与连接导杆11和传导杆12相限位连接，公转盘32与连接齿盘7相啮合连接设置，第一带动齿盘18与按压齿块14相啮合连接，第二带动齿盘23与螺纹环10相啮合连接，第一转动齿盘9与第二转动齿盘13相啮合连接设置，抛光杆17通过套盘架15和中心接触盘16与外界相转动连接设置，挡板块30采用半体位置切割设置，且通过支撑折架28和连接环柱29相固定连接，通过安装循环稳固装置2，循环稳固装置2的设置，可帮助进行与抛光打磨装置1的连接支撑，同时可帮助实现多方位的变换抛光打磨现象，使得抛光打磨装置1在打磨的过程中，能够实现位置的转换，实现连续型的加工工作，方便进行机械化的整体打磨设置，有助于提高打磨的效率，同时可与外界的传输装置进行配合，实现自动化的打磨生产作业。
40.工作原理：在需要工作时，使用者将抛光打磨装置1和循环稳固装置2进行组合安装，实现相互的连接设置，抛光打磨装置1的内端可实现上下以及自转的功能，实现立体式的抛光打磨作业，通过公转部件3内端的双头电动机8进行动力的提供，双头电动机8可带动第一转动齿盘9和螺纹环10进行转动，连接导杆11贯穿其中，可实现同步的带动，通过第一转动齿盘9的转动，可为第二转动齿盘13提供转动的动力，带动第二转动齿盘13进行转动，从而可以带动自转部件4整体进行转动，底端位置的抛光杆17可进行转动连接，帮助进行打磨，通过螺纹环10的转动，螺纹环10与第二带动齿盘23相啮合连接，通过第二带动齿盘23的转动，会带动第二传动连杆22进行转动工作，通过第二传动连杆22的转动，作用在支杆21上，使得第一传动连杆20进行转动力的传载，带动第一传动连杆20通过中心插柱19进行转动，动力进行传递，由于中心插柱19和第一传动连杆20相互限位，会带动中心插柱19和第一带动齿盘18进行转动，第一带动齿盘18的转动会作用在按压齿块14上，使得按压齿块14可进行上下的啮合按压，且传导杆12与第一稳固架24和第二稳固架25相固定限位，可实现上下位置的推移工作，可实现抛光杆17的上下位移，且双头电动机8可同时带动连接齿盘7进行转动，连接齿盘7与公转盘32进行相互的啮合，可通过公转盘32进行中心的公转运动，实现位置的改变，帮助进行立体的传输，且啮合盘31与转动环盘26相啮合，帮助进行传导限位工作，为公转的实现，实现位置的支撑，完成工作。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。