一种紧密铸钢件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体是一种紧密铸钢件成型装置。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件冶金制造适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能，铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强。
3.铸钢件在加工生产过程容易产生毛刺，影响铸钢件的使用效果，需要对铸钢件进行打磨修边。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种紧密铸钢件成型装置，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种紧密铸钢件成型装置，包括支撑柱、加工台、支撑架、第一驱动电机、螺纹杆、滑筒和打磨片，所述加工台上表面设有支撑架，所述支撑架的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑架的两侧壁转动连接，所述螺纹杆贯穿支撑架一侧壁的一端固定连接第一驱动电机的输出端，所述螺纹杆上螺纹连接螺纹筒，所述螺纹筒的上表面两侧固定连接l型架，所述l型架远离螺纹筒的上端固定连接滚轮，所述螺纹筒的下表面固定连接连接板，所述连接板的下表面固定连接液压杆，所述液压杆的下端固定连接第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接打磨片，所述打磨片的下方加工台上设有铸钢件，所述加工台的下端两侧设有支撑柱，所述支撑柱相互靠近的两侧设有弹簧，所述弹簧与一个滑动板的一侧固定连接，所述加工台上设有两个滑动板活动的两个活动槽，所述滑动板与活动槽滑动连接，两个所述滑动板相互靠近的一侧上均固定连接夹块，两个所述滑动板的下端均固定连接拉环，所述拉环与线绳固定连接，所述线绳远离拉环的一端缠绕在绕线轮的上表面，所述绕线轮的中心固定连接第三驱动电机，两个所述滑动板均活动贯穿限位杆，两个所述限位杆均设在支撑柱相互靠近的一侧。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述第一驱动电机固定安装在支撑架的外壁上。
9.在一种可选方案中：所述滚轮与支撑架的内腔顶部接触。
10.在一种可选方案中：所述绕线轮固定安装在加工台的下方中间位置。
11.在一种可选方案中：还包括吹风机、吹风管、吹风头、通孔和收集箱，所述支撑架的内腔一侧上固定安装有吹风机，所述吹风机固定连接吹风管，所述吹风管远离吹风机的一端固定连接吹风头，所述吹风头设在铸钢件的一侧上方，所述加工台上设有通孔，所述通孔的下方连接收集箱，所述收集箱设在加工台的下表面。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.将铸钢件放在加工台上，启动第三驱动电机，带动绕线轮转动，使两个滑动板相互靠近，两个夹块夹紧铸钢件，启动第一驱动电机带动螺纹杆转动，带动螺纹筒在螺纹杆上左右移动，通过滚轮与支撑架的内腔顶部接触，防止螺纹筒的转动，启动第二驱动电机，带动打磨片转动，对铸钢件进行打磨修边，开启吹风机，吹风头对铸钢件打磨产生的碎屑吹送到通孔，经过通孔送入到收集箱中，并且在吹风机工作时产生冷风对打磨进行降温处理，防止铸钢件打磨时温度过高，影响打磨片的实用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型第1实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
16.图3为本实用新型第2实施例的结构示意图。
17.附图标记注释：1支撑柱、2加工台、3支撑架、4第一驱动电机、5螺纹杆、6螺纹筒、7l型架、8滚轮、9连接板、10液压杆、11第二驱动电机11、12打磨片、13绕线轮、14线绳、15拉环、16滑动板、17弹簧、18限位杆、19夹块、20吹风机、21吹风管、22吹风头、23通孔、24收集箱。
具体实施方式
18.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种紧密铸钢件成型装置，包括支撑柱1、加工台2、支撑架3、第一驱动电机4、螺纹杆5、滑筒和打磨片12，所述加工台2上表面设有支撑架3，所述支撑架3的顶部设有螺纹杆5，所述螺纹杆5与支撑架3的两侧壁转动连接，所述螺纹杆5贯穿支撑架3一侧壁的一端固定连接第一驱动电机4的输出端，所述第一驱动电机4固定安装在支撑架3的外壁上，所述螺纹杆5上螺纹连接螺纹筒6，所述螺纹筒6的上表面两侧固定连接l型架7，所述l型架7远离螺纹筒6的上端固定连接滚轮8，所述滚轮8与支撑架3的内腔顶部接触，所述第一驱动电机4开启时，带动螺纹杆5转动，带动螺纹筒6在螺纹筒6上移动，带动滚轮8在支撑架3的内腔顶部滚动，所述螺纹筒6的下表面固定连接连接板9，所述连接板9的下表面固定连接液压杆10，所述液压杆10的下端固定连接第二驱动电机11，所述第二驱动电机11的输出端固定连接打磨片12，所述打磨片12的下方加工台2上设有铸钢件，所述加工台2的下端两侧设有支撑柱1，所述支撑柱1相互靠近的两侧设有弹簧17，所述弹簧17与一个滑动板16的一侧固定连接，所述加工台2上设有两个滑动板16活动的两个活动槽，所述滑动板16与活动槽滑动连接，两个所述滑动板16相互靠近的一侧上均固定连接夹块19，两个所述滑动板16的下端均固定连接拉环15，所述拉环15与线绳14固定连接，所述线绳14远离拉环15的一端缠绕在绕线轮13的上表面，所述绕线轮13固定安装在加工台2的下方中间位置，所述绕线轮13的中心固定连接第三驱动电机，两个所述滑动板16均活动贯穿限位杆18，两个所述限位杆18均设在支撑柱1相互靠近的一侧，所述第三驱动电机启动时，带动绕线轮13转动，带动两个滑动板16在加工台2的活动槽上相互靠近，带动两个夹块19夹紧铸
钢件。
21.实施例2
22.请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，还包括吹风机20、吹风管21、吹风头22、通孔23和收集箱24，所述支撑架3的内腔一侧上固定安装有吹风机20，所述吹风机20固定连接吹风管21，所述吹风管21远离吹风机20的一端固定连接吹风头22，所述吹风头22设在铸钢件的一侧上方，所述加工台2上设有通孔23，所述通孔23的下方连接收集箱24，所述收集箱24设在加工台2的下表面。
23.本实用新型的工作原理是：将铸钢件放在加工台2上，启动第三驱动电机，带动绕线轮13转动，使两个滑动板16相互靠近，两个夹块19夹紧铸钢件，启动第一驱动电机4带动螺纹杆5转动，带动螺纹筒6在螺纹杆5上左右移动，通过滚轮8与支撑架3的内腔顶部接触，防止螺纹筒6的转动，启动第二驱动电机11，带动打磨片12转动，对铸钢件进行打磨修边，开启吹风机20，吹风头22对铸钢件打磨产生的碎屑吹送到通孔23，经过通孔23送入到收集箱24中，并且在吹风机20工作时产生冷风对打磨进行降温处理，防止铸钢件打磨时温度过高，影响打磨片12的实用寿命。
24.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。