全自动粉料拆包机的破袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及拆包机领域，更具体地说，涉及全自动粉料拆包机的破袋机构。


背景技术：

2.拆包机又称压块分解机。是新一代专业拆解废金属包块的一种检测设备。它可以检测用户包块内的杂质，确保废钢含量，保证废钢的产品质量，以维护废钢市场的稳定，该产品应用于钢铁、冶炼、钢厂、码头等行业。
3.现有的粉料拆包机的破袋机构在使用时，破袋机构在对粉料包破袋后空袋子可能会混杂在粉料中，不好收集，需人工取出，费时费力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出全自动粉料拆包机的破袋机构。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供全自动粉料拆包机的破袋机构，具备收集空袋、便于运输的优点，解决了背景技术的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.全自动粉料拆包机的破袋机构，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进料口，所述进料口包括传送机构，所述传送机构的下端设置有刀片、推杆与推动气缸，所述推杆插入推动气缸的内部，所述刀片位于推杆的一侧，所述刀片的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有粉料槽，所述粉料槽的内部设置有承载机构与移动机构，所述承载机构位于移动机构的上端，所述粉料槽的一侧设置有收袋槽。
9.优选的，所述移动机构包括连杆、螺纹杆、u型底板与电机，所述连杆位于螺纹杆的下端，所述连杆与螺纹杆插入u型底板的内部，所述电机位于螺纹杆的一端。
10.优选的，所述电机与螺纹杆之间设置有旋转轴，所述电机的一侧通过旋转轴与螺纹杆的一端为活动连接，所述螺纹杆与u型底板之间设置有螺纹，所述螺纹杆的外部通过螺纹与u型底板的内部为活动连接。
11.优选的，所述承载机构包括收线器、拉绳、固定插稍、承载板、第一连接块、第二连接块、弹簧与连接板，所述第一连接块、弹簧与连接板位于承载板的下端，所述第一连接块位于弹簧的一侧，所述连接板位于弹簧的另一侧，所述第二连接块位于第一连接块的一侧，所述固定插稍位于承载板的上端，所述拉绳的一端位于承载板的前端，所述拉绳的另一端位于收线器的内部。
12.优选的，所述收线器与拉绳之间设置有卷绕机构，所述收线器的内部通过卷绕机构与拉绳的一端为活动连接，所述承载板与连接板之间设置有铰链，所述承载板的下端通过铰链与连接板的上端为活动连接，所述承载板的下端通过弹簧与u型底板的上端为活动连接。
13.优选的，所述推杆与推动气缸之间设置有活塞，所述推杆的一端通过活塞与推动气缸的内部为活动连接，所述刀片的一侧与推杆的一侧为固定连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过设置的移动机构，可调节承载机构的的位置，移动机构包括连杆、螺纹杆、u型底板与电机，电机使螺纹杆旋转，带动u型底板在螺纹杆与连杆的外壁水平移动，承载机构随之移动，调节承载机构的位置，将粉料空袋进行运输。
17.(2)本方案通过设置的承载机构，放置粉料包，可将粉料空袋收集在收袋槽内，承载机构包括收线器、拉绳、固定插稍、承载板、第一连接块、第二连接块、弹簧与连接板，粉料包通过传送机构送至箱体内部，落入承载板的上端，固定插稍插入粉料包的内部，当粉料拆包后，移动机构将承载机构输送至固定位置，收线器受卷拉绳，拉绳拉动承载板，使承载板翻转，将粉料空袋倒入收袋槽内，将粉料空袋收集。
附图说明
18.图1为本实用新型全自动粉料拆包机的破袋机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型全自动粉料拆包机的破袋机构的移动机构结构示意图；
20.图3为本实用新型全自动粉料拆包机的破袋机构的承载机构结构示意图；
21.图中标号说明：
22.1、箱体；2、承载机构；201、收线器；202、拉绳；203、固定插稍；204、承载板；205、第一连接块；206、第二连接块；207、弹簧；208、连接板；3、刀片；4、传送机构；5、进料口；6、收袋槽；7、粉料槽；8、移动机构；801、连杆；802、螺纹杆；803、u型底板；804、电机；9、隔板；10、推杆；11、推动气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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3，全自动粉料拆包机的破袋机构，包括箱体1，箱体1的一侧开设有进
料口5，进料口5包括传送机构4，传送机构4将粉料包运输至箱体1内部，传送机构4的下端设置有刀片3、推杆10与推动气缸11，推杆10插入推动气缸11的内部，刀片3位于推杆10的一侧，刀片3的一侧设置有隔板9，隔板9的一侧设置有粉料槽7，粉料槽7的内部设置有承载机构2与移动机构8，承载机构2位于移动机构8的上端，粉料槽7的一侧设置有收袋槽6。
27.进一步的，移动机构8包括连杆801、螺纹杆802、u型底板803与电机804，连杆801位于螺纹杆802的下端，连杆801与螺纹杆802插入u型底板803的内部，电机804位于螺纹杆802的一端，通过设置的移动机构8，可调节承载机构2的的位置。
28.进一步的，电机804与螺纹杆802之间设置有旋转轴，电机804的一侧通过旋转轴与螺纹杆802的一端为活动连接，螺纹杆802与u型底板803之间设置有螺纹，螺纹杆802的外部通过螺纹与u型底板803的内部为活动连接，电机804使螺纹杆802旋转，带动u型底板803在螺纹杆802与连杆801的外壁水平移动，承载机构2随之移动，调节承载机构2的位置，将粉料空袋进行运输。
29.进一步的，承载机构2包括收线器201、拉绳202、固定插稍203、承载板204、第一连接块205、第二连接块206、弹簧207与连接板208，第一连接块205、弹簧207与连接板208位于承载板204的下端，第一连接块205位于弹簧207的一侧，连接板208位于弹簧207的另一侧，第二连接块206位于第一连接块205的一侧，固定插稍203位于承载板204的上端，拉绳202的一端位于承载板204的前端，拉绳202的另一端位于收线器201的内部，通过设置的承载机构2，放置粉料包，可将粉料空袋收集在收袋槽6内。
30.进一步的，收线器201与拉绳202之间设置有卷绕机构，收线器201的内部通过卷绕机构与拉绳202的一端为活动连接，承载板204与连接板208之间设置有铰链，承载板204的下端通过铰链与连接板208的上端为活动连接，承载板204的下端通过弹簧207与u型底板803的上端为活动连接，收线器201受卷拉绳202，拉绳202拉动承载板204，使承载板204翻转，将粉料空袋倒入收袋槽6内，将粉料空袋收集。
31.进一步的，推杆10与推动气缸11之间设置有活塞，推杆10的一端通过活塞与推动气缸11的内部为活动连接，刀片3的一侧与推杆10的一侧为固定连接，推动气缸11使推杆10推动刀片3移动，刀片3将粉料包的下端割开，粉料落入粉料槽7。
32.工作原理：该全自动粉料拆包机的破袋机构，包括箱体1，箱体1的一侧开设有进料口5，进料口5的内部设置有传送机构4，传送机构4的下端设置有刀片3、推杆10与推动气缸11，刀片3的一侧设置有隔板9，隔板9的一侧设置有粉料槽7，粉料槽7的内部设置有承载机构2与移动机构8，粉料槽7的一侧设置有收袋槽6，粉料包通过传送机构4送至箱体1内部，落入承载机构2的承载板204上端，通过设置的承载机构2，放置粉料包，可将粉料空袋收集在收袋槽6内，承载机构2包括收线器201、拉绳202、固定插稍203、承载板204、第一连接块205、第二连接块206、弹簧207与连接板208，粉料包落入承载板204的上端，固定插稍203插入粉料包的内部，推动气缸11使推杆10推动刀片3移动，刀片3将粉料包的下端割开，粉料落入粉料槽7内，当粉料拆包后，通过设置的移动机构8，可调节承载机构2的的位置，移动机构8包括连杆801、螺纹杆802、u型底板803与电机804，电机804使螺纹杆802旋转，带动u型底板803在螺纹杆802与连杆801的外壁水平移动，承载机构2随之移动，调节承载机构2的位置，将粉料空袋进行运输，移动机构8将承载机构2输送至固定位置，收线器201受卷拉绳202，拉绳202拉动承载板204，使承载板204翻转，将粉料空袋倒入收袋槽6内，将粉料空袋收集。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。