一种智能制造电力线缆快速绕线辅助设备的制作方法

1.本发明涉及电力辅助设备技术领域，具体为一种智能制造电力线缆快速绕线辅助设备。


背景技术：

2.电力线缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，随着通信技术的发展，电力线缆作为信息的传输媒介，逐渐成为人们重点研究的产品，为了满足通信基础建设的需求，通信线缆的生产和用量正逐年增长。
3.电线电缆生产后，为了方便储存和运输，通常需要将生产好的成品电缆缠绕成卷，卷成一个圈，而现有的电缆收线工序，基于成本考虑人工操作绕线和机器绕线两种均有使用，但是都存在安装更换绕线框速度慢，操作繁琐，易发生线缆缠绕的问题，且绕线框只发生转动，缺少横向移动，使得电线只能在固定位置缠绕，使得缠绕后的线缆不均匀整齐，还需要人工整理，导致了工作效率低。
4.为了解决上述问题，发明者提供了一种智能制造电力线缆快速绕线辅助设备，具备绕线快速，安全，且绕线整齐优点。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造电力线缆快速绕线辅助设备，包括安装架，所述安装架的上方活动连接有滑动机构，所述滑动机构的上方活动连接有承载板，所述承载板的上方活动连接有绕线电机，所述绕线电机的外侧活动连接有推进机构，所述推进机构的内侧活动连接有活动卡块，所述活动卡块的外侧活动连接有推板，所述推板的内侧活动连接有绕线框，所述绕线框的中间活动连接有绕线轴。
6.优选的，安装架由内支架和外支架组成，其中滑动机构活动连接在外支架的内侧，绕线电机和推进机构活动连接在内支架的内部，内支架和外支架之间设置有缓冲弹簧。
7.优选的，承载板设置有两组，分别位于安装架中的内支架外侧，同时承载板的内侧设置有两组与绕线框相适配的定位凸块。
8.优选的，活动卡块套接在绕线电机的驱动轴上，同时活动卡块和驱动轴之间设置有限位块，活动卡块的内侧和绕线轴的内侧设置有相互适配的侧轮齿，同时绕线轴和绕线框之间通过平面轴承活动连接。
9.优选的，滑动机构包括z形曲轴，所述z形曲轴的外侧活动连接有斜拉杆，所述斜拉杆的外侧一段活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧活动连接有齿板。
10.优选的，从动齿轮由两个齿轮组成，两个齿轮的齿轮轴通过连接板活动连接，同时斜拉杆的外侧一端铰接在连接板上。
11.优选的，所述齿板设置有上下两组，且下方的齿板和安装架固定连接，上方的齿板和承载板活动连接。
12.优选的，推进机构包括移动框，所述移动框的内侧活动连接有驱动轮，所述驱动轮的内部活动连接有定位轴，所述定位轴的内部活动连接有电磁推块，所述电磁推块的内侧活动连接有活动块，所述活动块的内侧活动连接有固定斜杆。
13.优选的，驱动轮的侧边设置有柱形轮齿，同时驱动轮的内侧设置有两组定位卡槽。
14.优选的，所述移动框的内侧部分穿过安装架的内支架与推板活动连接，移动框的外侧部分设置有与驱动轮相适配的轮齿槽。
15.优选的，电磁推块和活动块之间设置有磁铁，同时活动块的外侧设置有卡紧弹簧，固定斜杆的内侧一端与活动块活动连接，同时中间部分铰接在定位轴上，外侧一端设置有与定位卡块，同时固定斜杆可以绕铰接点转动。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造电力线缆快速绕线辅助设备，具备以下有益效果：
18.1、该智能制造电力线缆快速绕线辅助设备，通过承载板上定位凸起，将绕线安装在指定位置，然后通过驱动轮、移动框的配合，带动推板和活动卡块进行往复运动，方便了绕线框的固定和拆卸，且结构简单，操作方便，同时通过电磁推块.活动块和固定斜杆的配合，可以将驱动轮固定，防止了活动卡块和绕线轴脱离接触，使得线缆发生缠绕，打结的情况，同时也防止了活动卡块在高速转动时和绕线轴脱离，使轮齿崩坏，甚至意外伤人的情况，进一步提高了该装置的安全性。
19.2、该智能制造电力线缆快速绕线辅助设备，通过z形曲轴和斜拉杆配合上下两侧的齿板，推动从动齿轮进行作用往复运动，同时上方齿板带动承载板和绕线框整体进行左右往复移动，使绕线轴在转动时，同时还会进行横向的往复运动，使得线缆能够均匀一层一层的叠加缠绕在绕线轴上，而不是集中在一处，使得绕线更加整齐，且不需要进行二次整理，大大提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明图1的滑动机构部分结构示意图；
22.图3为本发明图1活动卡块部分结构连接关系示意图；
23.图4为本发明图3的推进机构结构示意图；
24.图5为本发明图4的a处结构放大示意图。
25.图中：1、安装架；2、滑动机构；21、z形曲轴；22、斜拉杆；23、从动齿轮；24、齿板；3、承载板；4、绕线电机；5、推进机构；51、移动框；52、驱动轮；53、定位轴；54、电磁推块；55、活动块；56、固定斜杆；6、活动卡块；7、推板；8、绕线框；9、绕线轴。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1
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3，一种智能制造电力线缆快速绕线辅助设备，包括安装架1，安装架1的上方活动连接有滑动机构2，滑动机构2包括z形曲轴21，z形曲轴21的外侧活动连接有斜拉杆22，斜拉杆22的外侧一段活动连接有从动齿轮23，从动齿轮23由两个齿轮组成，两个齿轮的齿轮轴通过连接板活动连接，同时斜拉杆22的外侧一端铰接在连接板上，从动齿轮23的外侧活动连接有齿板24，齿板24设置有上下两组，且下方的齿板24和安装架1固定连接，上方的齿板24和承载板3活动连接，且上方齿板24的外侧设置有滑槽，承载板3的上方活动连接有绕线电机4，绕线电机4的外侧活动连接有推进机构5，其中安装架1由内支架和外支架组成，其中滑动机构2活动连接在外支架的内侧，绕线电机4和推进机构5活动连接在内支架的内部，内支架和外支架之间设置有缓冲弹簧，承载板3设置有两组，分别位于安装架1中的内支架外侧，同时承载板3的内侧设置有两组定位凸块，推进机构5的内侧活动连接有活动卡块6，活动卡块6的外侧活动连接有推板7，推板7的内侧活动连接有绕线框8，绕线框8的中间活动连接有绕线轴9，其中活动卡块6套接在绕线电机4的驱动轴上，同时活动卡块6和驱动轴之间设置有限位块，活动卡块6的内侧和绕线轴9的内侧设置有相互适配的侧轮齿，绕线轴9和绕线框8之间通过平面轴承活动连接，且推板7和绕线框8的外侧设置有相适配的导向块和导向槽。
29.实施例二：
30.请参阅图1、图3
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5，一种智能制造电力线缆快速绕线辅助设备，包括安装架1，安装架1的上方活动连接有滑动机构2，滑动机构2的上方活动连接有承载板3，承载板3的上方活动连接有绕线电机4，绕线电机4的外侧活动连接有推进机构5，其中安装架1由内支架和外支架组成，其中滑动机构2活动连接在外支架的内侧，绕线电机4和推进机构5活动连接在内支架的内部，内支架和外支架之间设置有缓冲弹簧，承载板3设置有两组，分别位于安装架1中的内支架外侧，同时承载板3的内侧设置有两组定位凸块，推进机构5包括移动框51，移动框51的内侧活动连接有驱动轮52，移动框51的内侧部分穿过安装架1的内支架与推板7活动连接，驱动轮52的侧边设置有柱形轮齿，而移动框51的外侧部分设置有其相适配的轮齿槽，同时驱动轮52的内侧设置有两组定位卡槽，驱动轮52的内部活动连接有定位轴53，定位轴53的内部活动连接有电磁推块54，电磁推块54的内侧活动连接有活动块55，电磁推块54和活动块55之间设置有磁铁，同时活动块55的外侧设置有卡紧弹簧，固定斜杆56的内侧一端与活动块55活动连接，同时中间部分铰接在定位轴53上，外侧一端设置有与定位卡块，同时固定斜杆56可以绕铰接点转动，推进机构5的内侧活动连接有活动卡块6，活动卡块6的外侧活动连接有推板7，推板7的内侧活动连接有绕线框8，绕线框8的中间活动连接有绕线轴9，其中活动卡块6套接在绕线电机4的驱动轴上，同时活动卡块6和驱动轴之间设置有限位块，活动卡块6的内侧和绕线轴9的内侧设置有相互适配的侧轮齿，绕线轴9和绕线框8之间通过平面轴承活动连接，且推板7和绕线框8的外侧设置有相适配的导向块和导向槽。
31.实施例三：
32.请参阅图1
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5，一种智能制造电力线缆快速绕线辅助设备，包括安装架1，安装架1的上方活动连接有滑动机构2，滑动机构2包括z形曲轴21，z形曲轴21的外侧活动连接有斜拉杆22，斜拉杆22的外侧一段活动连接有从动齿轮23，从动齿轮23由两个齿轮组成，两个齿轮的齿轮轴通过连接板活动连接，同时斜拉杆22的外侧一端铰接在连接板上，从动齿轮23
的外侧活动连接有齿板24，齿板24设置有上下两组，且下方的齿板24和安装架1固定连接，上方的齿板24和承载板3活动连接，且上方齿板24的外侧设置有滑槽，承载板3的上方活动连接有绕线电机4，绕线电机4的外侧活动连接有推进机构5，其中安装架1由内支架和外支架组成，其中滑动机构2活动连接在外支架的内侧，绕线电机4和推进机构5活动连接在内支架的内部，内支架和外支架之间设置有缓冲弹簧，承载板3设置有两组，分别位于安装架1中的内支架外侧，同时承载板3的内侧设置有两组定位凸块，推进机构5包括移动框51，移动框51的内侧活动连接有驱动轮52，移动框51的内侧部分穿过安装架1的内支架与推板7活动连接，驱动轮52的侧边设置有柱形轮齿，而移动框51的外侧部分设置有其相适配的轮齿槽，同时驱动轮52的内侧设置有两组定位卡槽，驱动轮52的内部活动连接有定位轴53，定位轴53的内部活动连接有电磁推块54，电磁推块54的内侧活动连接有活动块55，电磁推块54和活动块55之间设置有磁铁，同时活动块55的外侧设置有卡紧弹簧，固定斜杆56的内侧一端与活动块55活动连接，同时中间部分铰接在定位轴53上，外侧一端设置有与定位卡块，同时固定斜杆56可以绕铰接点转动，推进机构5的内侧活动连接有活动卡块6，活动卡块6的外侧活动连接有推板7，推板7的内侧活动连接有绕线框8，绕线框8的中间活动连接有绕线轴9，其中活动卡块6套接在绕线电机4的驱动轴上，同时活动卡块6和驱动轴之间设置有限位块，活动卡块6的内侧和绕线轴9的内侧设置有相互适配的侧轮齿，绕线轴9和绕线框8之间通过平面轴承活动连接，且推板7和绕线框8的外侧设置有相适配的导向块和导向槽。
33.工作过程及原理：因为承载板3的内侧设置有定位凸起，通过定位突起的定位作用，将绕线框8安装在指定位置，然后通过驱动轮52转动，因为驱动轮52的正面设置有柱形轮齿，配合移动框51内部上方的轮齿槽，推动移动框51向内侧移动，移动框51推动推板7向内侧移动，推板7和绕线框8中间的导向块和导向槽，提供导向和定位作用。
34.推板7向内侧移动过程中，当驱动轮52的转动行程到达一半时，此时驱动轮52内侧的定位卡槽和固定斜杆56的位置相对应，在卡紧弹簧的推动下，活动块55向外侧移动，带动固定斜杆56绕铰接点顺时针转动，固定斜杆56的外侧一端进入到定位卡槽内部，将驱动轮52固定住，且当驱动轮52固定住时，正好活动卡块6内侧的侧齿轮和绕线轴9外侧的侧齿轮相互啮合，此时驱动绕线电机4转动，同时绕线电机4通过活动卡块6带动绕线轴9转动，绕线轴9转动时，开始进行线缆的绕线工作。
35.在绕线轴9转动的同时，驱动z形曲轴21转动，z形曲轴21转动时，通过铰接的斜拉杆22推动从动齿轮23进行作用往复运动，因为从动齿轮23下方啮合得齿板24固定在安装架1上，而上方的齿板24活动连接在承载板3的下端，上方齿板24的外侧设置有滑槽，所述在斜拉杆22推动从动齿轮23进行左右往复移动时，下方的固定齿板24提供导向定位作用，上方的齿板24带动承载板3以及内侧的绕线框8整体进行左右往复移动，使得绕线轴9在转动时，同时还会进行横向的往复运动，使得线缆能够均匀的叠加缠绕在绕线轴9上，而不是集中在一处，使得绕线更加整齐，且不需要进行二次整理，大大提高了工作效率。
36.在绕线工作结束后，需要将绕线框8取下来时，通过给电磁推块54通电，根据电流的磁效应，此时电磁推块54产生与内侧磁铁相反方向的磁场，从而通过磁铁推动活动块55向内侧移动，使得固定斜杆56反向转动，脱离驱动轮52的定位卡槽，此时驱动轮52继续转动，驱动轮52上的柱形轮齿与移动框51内部下方的轮齿槽，带动移动框51向外侧移动，同时带动推板7向外侧移动，活动卡块6向外侧移动，和绕线轴9脱离接触，此时方便将绕线框8整
体取下来，重复进行下一次的绕线工作。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。