用于提高油品出油品质的调和罐的制作方法

1.本实用新型涉及油品炼制技术领域，具体涉及一种用于提高油品出油品质的调和罐。


背景技术：

2.油品是由石油经过炼制等加工工艺生产出的汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品。在炼制油品的过程中，需要对油品进行调和，以使炼制出的油品能达到国家对油品制定的标准。
3.在调和的过程中，通过向调和罐中的油品添加各种添加剂，再向油品中通入干燥的空气，利用干燥的空气对油品进行搅拌，使得将各种添加剂与油品充分混合，以使其达到制定的标准，并由调和罐对调和后的油品进行储存，当需要油品时，可将油品从调和罐上的出油管道中抽出。
4.发明人在实现本技术实施例的过程中，发现在背景技术中至少存在以下问题：
5.未调和的油品一般依靠桶装运输，容易混入一些桶内的铁屑，在将未调和的油品倒入调和罐内时会将混于未调和油品的铁屑一并倒入，并且在调和的过程中调和罐内壁的铁屑也会混入到油品中，从而导致在将油品抽出时，调和后的油品中混有铁屑，进而导致油品的出油品质降低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提高油品出油品质的调和罐，能够对油品进行过滤，提高油品的出油品质。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于提高油品出油品质的调和罐，包括罐体，所述的罐体内设有空腔，所述的罐体底部设有出油端，其特征在于：所述的空腔内设有过滤板，所述的过滤板上设有多个贯穿过滤板的第一滤孔，所述的过滤板固定在空腔周壁并将空腔分隔形成位于过滤板上方的进油腔和位于过滤板下方的出油腔，所述的出油端与出油腔联通，所述的罐体外设有过滤器，所述的过滤器内设有容置空间，所述的过滤器外分别设有与容置空间联通的出油管、进油管以及排污管，所述的进油管通过管道与出油端相连，所述的容置空间内设有过滤通道，所述的过滤通道呈螺纹状，所述的过滤通道上设有多个第二滤孔，所述的过滤通道的外径沿容置空间高度方向从上至下依次降低并分别形成位于过滤通道两端的第一过滤端和第二过滤端，所述的第一过滤端外壁与容置空间内壁相抵构成密封配合，所述的第二过滤端与排污管相连。
8.通过采用上述技术方案，当未调和的油品倒入空腔后，通过过滤板将该油品中的铁屑进行过滤，从而确保进入出油腔中的油品较为纯净，并且该过滤板还能过滤来自进油腔的铁屑，从而提高油品出油时的质量，随后被过滤板初步过滤后的油品从出油端通过管道流入至过滤器内的容置空间，通过容置空间中的过滤管道进行进一步的过滤，从而进一步提高油品出油时的质量，并且该过滤管道呈螺纹状且沿容置空间高度方向从上至下外径
依次降低，使得被过滤出的铁屑从第一过滤端流向第二过滤端的过程中随着过滤管道的外径依次减小，从而能方便过滤管道对铁屑进行汇集，最终通过与第二过滤端相连排污管进行排出，进而便于对过滤出的铁屑的清理，其中第一过滤端外壁与容置空间内壁相抵构成密封配合，从而能确保流入过滤器的油品都能够被过滤管道进行进一步的过滤，进而在过滤板和过滤管道的双重过滤下，确保油品中不含有铁屑提高了油品的出油质量。
9.本实用新型进一步设置为：还包括循环过滤装置，所述的循环过滤装置包括泵体、三通阀门以及循环管道，所述的泵体两端分别通过管道与出油端和进油管相连，所述的三通阀门包括进油口、循环出口以及排油出口，所述的进油口通过管道与出油管相连，所述的循环管道一端与循环出口相连，另一端延伸至罐体并与进油腔联通，当所述的三通阀门开启时，所述的进油口和排油出口联通并通过排油出口将油品排出，当所述的三通阀门关闭时，所述的进油口与循环出口联通并通过循环管道将油品重新送回进油腔。
10.通过采用上述技术方案，当三通阀门开启时，进油口和排油出口联通，依靠泵体确保有足够的动力将油品进油腔抽至容置空间内并最终通过排油出口将油品排出，或者当三通阀门关闭时，进油口和循环出口联通，依靠泵体确保有足够的动力将油品通过循环管道流回至进油腔，从而在泵体的作用下确保了动力来源，使得油品在装置流动时更加顺畅，通过循环过滤装置能够将油品重新送回进油腔再依次由过滤板和过滤器进行过滤，从而进一步提高了油品出油时的质量，以及当油品出油过多时仍然可通过关闭三通阀门将油品重新流回进油腔进行储存，从而使得使用更加方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述的出油腔内设有隔离层，所述隔离层固定在出油腔周壁上并与出油腔周壁形状相适配。
12.通过采用上述技术方案，该隔离层能够防止出油腔内壁的铁屑混入油品中，从而提高了油品出油时的质量，并且该隔离层能够与出油腔周壁形状相适配，从而确保了隔离层的隔离作用，防止铁屑混入到油品中。
13.本实用新型进一步设置为：所述过滤器顶部设有液位计，所述的液位计的检测杆延伸至容置空间内，所述的出油管上设有控制出油管开启和关闭的启闭阀门。
14.通过采用上述技术方案，通过液位计和启闭阀门相互配合，能够控制油品的排油量或者油品通过循环管道流回至进油腔的回流量，并且该液位计设置在过滤器顶部，从而便于读数，使得使用更加方便。
15.本实用新型进一步设置为：所述的第二过滤端外壁与排污管内壁相抵并构成密封配合。
16.通过采用上述技术方案，通过第二过滤端外壁与排污管内壁相抵并构成密封配合，从而能防止铁屑卡在第二过滤端与排污管的连接处，而使得排污管堵塞。
17.本实用新型进一步设置为：所述的循环管道一端与循环出口形状相适配并构成密封配合。
18.通过采用上述技术方案，通过循环管道一端与循环出口形状相适配并构成密封配合，从而能防止油品回流的过程中从循环管道与循环出口的连接处泄漏。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中过滤通道的具体结构示意图；
22.图4为本实用新型中过滤板的具体结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于提高油品出油品质的调和罐，包括罐体1，罐体1内设有空腔2，罐体1底部设有出油端3，空腔2内设有过滤板4，过滤板4上设有多个贯穿过滤板4的第一滤孔41，过滤板4固定在空腔2周壁并将空腔2分隔形成位于过滤板4上方的进油腔21和位于过滤板4下方的出油腔22，出油端3与出油腔22联通，罐体1外设有过滤器5，过滤器5内设有容置空间51，过滤器5外分别设有与容置空间51联通的出油管6、进油管7以及排污管8，进油管7通过管道与出油端3相连，容置空间51内设有过滤通道511，过滤通道511呈螺纹状，过滤通道511上设有多个第二滤孔511a，过滤通道511的外径沿容置空间51高度方向从上至下依次降低并分别形成位于过滤通道511两端的第一过滤端511b和第二过滤端511c，第一过滤端511b外壁与容置空间51内壁相抵构成密封配合，第二过滤端511c与排污管8相连，当未调和的油品倒入空腔2后，通过过滤板4将该油品中的铁屑进行过滤，从而确保进入出油腔22中的油品较为纯净，并且该过滤板4还能过滤来自进油腔21的铁屑，从而提高油品出油时的质量，随后被过滤板4初步过滤后的油品从出油端3通过管道流入至过滤器5内的容置空间51，通过容置空间51中的过滤管道进行进一步的过滤，从而进一步提高油品出油时的质量，并且该过滤管道呈螺纹状且沿容置空间51高度方向从上至下外径依次降低，使得被过滤出的铁屑从第一过滤端511b流向第二过滤端511c的过程中随着过滤管道的外径依次减小，从而能方便过滤管道对铁屑进行汇集，最终通过与第二过滤端511c相连排污管8进行排出，进而便于对过滤出的铁屑的清理，其中第一过滤端511b外壁与容置空间51内壁相抵构成密封配合，从而能确保流入过滤器5的油品都能够被过滤管道进行进一步的过滤，进而在过滤板4和过滤管道的双重过滤下，确保油品中不含有铁屑提高了油品的出油质量。
26.还包括循环过滤装置，循环过滤装置包括泵体91、三通阀门92以及循环管道93，泵体91两端分别通过管道与出油端3和进油管7相连，三通阀门92包括进油口921、循环出口922以及排油出口923，进油口921通过管道与出油管6相连，循环管道93一端与循环出口922相连，另一端延伸至罐体1并与进油腔21联通，当三通阀门92开启时，进油口921和排油出口923联通并通过排油出口923将油品排出，当三通阀门92关闭时，进油口921与循环出口922联通并通过循环管道93将油品重新送回进油腔21，当三通阀门92开启时，进油口921和排油
出口923联通，依靠泵体91确保有足够的动力将油品进油腔21抽至容置空间51内并最终通过排油出口923将油品排出，或者当三通阀门92关闭时，进油口921和循环出口922联通，依靠泵体91确保有足够的动力将油品通过循环管道93流回至进油腔21，从而在泵体91的作用下确保了动力来源，使得油品在装置流动时更加顺畅，通过循环过滤装置能够将油品重新送回进油腔21再依次由过滤板4和过滤器5进行过滤，从而进一步提高了油品出油时的质量，以及当油品出油过多时仍然可通过关闭三通阀门92将油品重新流回进油腔21进行储存，从而使得使用更加方便。
27.出油腔22内设有隔离层221，所述隔离层221固定在出油腔22周壁上并与出油腔22周壁形状相适配，该隔离层221能够防止出油腔22内壁的铁屑混入油品中，从而提高了油品出油时的质量，并且该隔离层221能够与出油腔22周壁形状相适配，从而确保了隔离层221的隔离作用，防止铁屑混入到油品中。
28.过滤器5顶部设有液位计9，液位计9的检测杆延伸至容置空间51内，出油管6上设有控制出油管6开启和关闭的启闭阀门10，通过液位计9和启闭阀门10相互配合，能够控制油品的排油量或者油品通过循环管道93流回至进油腔21的回流量，并且该液位计9设置在过滤器5顶部，从而便于读数，使得使用更加方便。
29.第二过滤端511c外壁与排污管8内壁相抵并构成密封配合，通过第二过滤端511c外壁与排污管8内壁相抵并构成密封配合，从而能防止铁屑卡在第二过滤端511c与排污管8的连接处，而使得排污管8堵塞。
30.循环管道93一端与循环出口922形状相适配并构成密封配合，通过循环管道93一端与循环出口922形状相适配并构成密封配合，从而能防止油品回流的过程中从循环管道93与循环出口922的连接处泄漏。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。