灭火器封头压力机防挤压安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，具体涉及一种灭火器封头压力机防挤压安全防护装置。


背景技术：

2.目前对于灭火器封头的成型都是使用冲压的方式制作而成，压力机为常用设备，所述压力机包括主体、控制盘、液压系统以及上模具和下模具等，通过液压系统驱动上模具沿滑杆移动，随后将钢板放置在操作台上，下模具设置在钢板下方，随之将灭火器封头制作而成。
3.通过压力机对灭火器封头成型时，不可避免的会出现误操作或上模具意外滑落情况，这样操作人员在操作时，可能就会面临意外受伤情况，为保障操作人员人生安全，亟待提出一种更实用和安全的防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有压力机误操作或上模具意外滑落情况造成操作人员意外伤害等问题，提出一种灭火器封头压力机防挤压安全防护装置。
5.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，所述压力机包括主体、控制盘、液压系统、滑杆、上模具和下模具，液压系统与控制盘电气连接，所述滑杆设置在主体上，液压系统通过液压进出油路与上模具相连，上模具套设在滑杆上并在液压系统驱动下沿滑杆上下移动，所述下模具固定设置在上模具的下方；
6.所述安全防护装置设置在压力机一侧，包括基座、驱动装置以及和驱动装置相连的安全挡块，安全挡块设置在上模具和下模具之间，通过驱动装置对安全挡块的控制，实现安全挡块对上模具的限位，以保障上模具和下模具之间具有安全操作距离，能够对操作人员起到保护作用。
7.进一步的，所述驱动装置采用气缸，气缸的活塞柱与安全挡块相连，安全挡块竖直设置上模具和下模具之间，在气缸的驱动下，安全挡块沿活塞柱伸缩，延伸至上模具和下模具之间对上模具进行限位或脱离上下模具之间实现对钢板的成型。
8.进一步的，所述驱动装置采用驱动电机，安全挡块与驱动电机的输出轴相连，通过驱动电机驱动安全挡块在竖直面内水平旋转使其呈竖直状态或水平状态，比如，当安全挡块起止档作用时，在驱动电机驱动下使其呈竖直状态，当成型时，通过驱动电机驱动安全挡块旋转成水平状态，且安全挡块在水平状态下时，其上表面的高度不高于下模具上表面的高度，以保证正常的成型。
9.进一步的，所述安全挡块的顶面设置有压力传感器，所述压力传感器与控制盘电气连接，且控制盘上设置有蜂鸣器，当上模具意外滑落并触动压力传感器时，蜂鸣器发出报警，以提示操作人员及时采取有效措施。
10.进一步的，所述安全挡块为长方体形，采用耐压的钢材或石墨烯材料制作，以保证
其具有一定的结构强度。
11.进一步的，所述安全挡块的长度至少为200mm，以保证安全的距离。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.本方案通过设计安全挡块对上模具的高度进行限位，以保障上模具和下模具之间具有安全操作距离，能够对操作人员起到保护作用；并设置压力传感器和蜂鸣器，遇到意外情况时，对操作人员作出及时的提醒，且该设计在不影响操作效率的前提下，有效保证操作人员人生安全，具有较高的实际应用价值。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例所述安全防护装置的整体结构示意图；
15.其中：1、主体；2、控制盘；3、液压系统；4、液压进出油路；5、上模具；6、下模具；7、安全挡块；8、气缸；9、压力传感器；10、滑杆；11、基座。
具体实施方式
16.为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例。
17.实施例、如图1所示，一种灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，所述压力机包括主体1、控制盘2、液压系统3、滑杆10和上模具5及下模具6，液压系统与控制盘2电气连接，所述滑杆10设置在主体1上，液压系统3通过液压进出油路4与上模具5相连，上模具5套设在滑杆10上并在液压系统驱动下沿滑杆10上下移动，所述下模具6固定设置在上模具5的下方；
18.所述安全防护装置设置在压力机一侧，包括基座11、气缸8以及和气缸8相连的安全挡块7，安全挡块7竖直设置在上模具5和下模具6之间，安全挡块7用以对上模具5的高度进行限位，以保障上模具5和下模具6之间具有安全操作距离，能够对操作人员起到保护作用。
19.比如，在具体使用时，上模具5和下模具6将钢板冲压形成灭火器封头后，上模具5在液压系统3的驱动下上升，操作人员需要在下模具6上取下成型的灭火器封头，并重新放置新的钢板进行冲压成型，在上模具5上升过程中，安全挡块7则在气缸8的驱动下延伸至上模具5和下模具6之间，在安全挡块7的止挡下，即使意外情况或无操作，上模具意外滑落时也会被安全挡块7挡住，以保证操作人员安全；当操作人员取下成型的灭火器封头并放置新的钢板后，安全挡块7在气缸8的驱动下回缩，脱离上模具和下模具之间，进而进行再次冲压成型，如此往复循环，保证操作人员的安全。
20.另外，在以外情况下，为了及时提醒操作人员，安全挡块7的顶面设置有压力传感器，所述压力传感器与控制盘电气连接，且控制盘上设置有蜂鸣器当上模具意外滑落并触动压力传感器时，蜂鸣器发出报警，以提示操作人员及时采取有效措施。
21.本实施例中所述的气缸可采用驱动电机等替代，安全挡块7与驱动电机的输出轴相连，通过驱动电机驱动安全挡块7在竖直面内水平旋转，比如，当安全挡块起止档作用时，
在驱动电机驱动下使其呈竖直状态，当成型时，通过驱动电机驱动安全挡块7旋转成水平状态，且水平状态下安全挡块7的上表面不高于下模具的高度。
22.其实，所述安全挡块7为长方体形，采用耐压的钢材或石墨烯材质，安全挡块7的长度至少为200mm，以保证安全的距离。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，所述压力机包括主体(1)、控制盘(2)、液压系统(3)、滑杆(10)、上模具(5)和下模具(6)，液压系统与控制盘(2)电气连接，所述滑杆(10)设置在主体(1)上，液压系统(3)通过液压进出油路(4)与上模具(5)相连，上模具(5)套设在滑杆(10)上并在液压系统驱动下沿滑杆(10)上下移动，所述下模具(6)固定设置在上模具(5)的下方，其特征在于：所述安全防护装置设置在压力机一侧，包括基座(11)、驱动装置以及和驱动装置相连的安全挡块(7)，安全挡块(7)设置在上模具(5)和下模具(6)之间，通过驱动装置对安全挡块(7)的控制，实现安全挡块(7)对上模具(5)的限位。2.根据权利要求1所述的灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，其特征在于：所述驱动装置采用气缸(8)，气缸(8)的活塞柱与安全挡块(7)相连，安全挡块(7)竖直设置上模具(5)和下模具(6)之间。3.根据权利要求1所述的灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，其特征在于：所述驱动装置采用驱动电机，安全挡块(7)与驱动电机的输出轴相连，通过驱动电机驱动安全挡块(7)在竖直面内水平旋转使其呈竖直状态或水平状态，且安全挡块(7)在水平状态下时，其上表面的高度不高于下模具上表面的高度。4.根据权利要求2或3所述的灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，其特征在于：所述安全挡块(7)的顶面设置有压力传感器，所述压力传感器(9)与控制盘电气连接，且控制盘上设置有蜂鸣器。5.根据权利要求4所述的灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，其特征在于：所述安全挡块(7)为长方体形，采用耐压的钢材或石墨烯材料制作。6.根据权利要求5所述的灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，其特征在于：所述安全挡块(7)的长度至少为200mm。

技术总结
本实用新型公开一种灭火器封头压力机防挤压安全防护装置，所述压力机包括主体、控制盘、液压系统、滑杆、上模具和下模具；所述安全防护装置设置在压力机一侧，包括基座、驱动装置以及和驱动装置相连的安全挡块，安全挡块设置在上模具和下模具之间，通过驱动装置对安全挡块的控制，实现安全挡块对上模具的限位，以保障上模具和下模具之间具有安全操作距离，能够对操作人员起到保护作用；并设置压力传感器和蜂鸣器，遇到意外情况时，对操作人员作出及时的提醒，且该设计在不影响操作效率的前提下，有效保证操作人员人生安全，具有较高的实际应用价值。际应用价值。际应用价值。


技术研发人员：刘欣传 邵尚建
受保护的技术使用者：青岛楼山消防器材厂有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/9