一种工件生产用原料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种工件生产用原料切割装置。


背景技术：

2.众所周知，工件在生产加工的过程中，通常需要对其生产用原料进行切割作业，而工件生产用原料切割装置是一种用于对工件生产用原料按照指定要求进行切割的装置，其在工件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的工件生产用原料切割装置包括工作台、定位架、电动推杆、电机组件、垫块和切割片，工作台的底端设置有四组支腿，定位架的后部区域底端与工作台的顶端后侧连接，电动推杆安装在定位架的顶端，定位架的顶端中部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与电动推杆的输出端滑动套装，电机组件安装在电动推杆的输出端，切割片安装在电机组件的输出端，垫块安装在工作台的顶端中部；现有的工件生产用原料切割装置使用时，首先在工件原料的指定部位做好切割标记线，然后则可以将工件原料放在垫块的顶端，并且将其切割标记线在切割片的正下方定位完毕，这时则可以启动电机组件使得切割片转动，然后电动推杆则推动电机组件使其切割片完成对工件的切割作业即可；现有的工件生产用原料切割装置使用中发现，多组同种工件原料进行同部位切割的时候，工作人员对每组工件均需要重新画切割标记线，而该过程中切割标记线的角度测量难度较大，操作便捷性较差，因而降低了工件切割效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了定位机构来辅助工作人员为工件的切割角度进行定位，省去了对每组工件重新测量切割标记线角度的操作过程，因此提高了操作便捷性，因而提高了工件切割效率，从而增强实用性的工件生产用原料切割装置。
4.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，包括工作台、定位架、电动推杆、电机组件、垫块和切割片，工作台的底端设置有四组支腿，定位架的后部区域底端与工作台的顶端后侧连接，电动推杆安装在定位架的顶端，定位架的顶端中部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与电动推杆的输出端滑动套装，电机组件安装在电动推杆的输出端，切割片安装在电机组件的输出端，垫块安装在工作台的顶端中部；还包括滑动板、转轴、调节板、紧固螺纹杆、紧固螺纹环、指示杆、固定环和角度调节尺，工作台的中部区域内部设置有滑动腔，滑动腔与滑动板滑动卡装，滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，滑动孔与转轴滑动卡装，转轴的底端与滑动板的顶端左侧轴承连接，转轴的顶端与调节板的底端左侧连接，调节板的顶端设置有调节槽，调节槽的底端中部右侧连通设置有紧固槽，紧固槽的底端贯穿设置有弧型孔，紧固螺纹杆的底端与滑动板的顶端右侧连接，滑动孔和弧型孔分别与紧固螺纹杆的底部区域和中部区域滑动卡装，紧固螺纹环与紧固螺纹杆的顶部区域螺装，紧固螺纹环的底端与紧固槽的底端紧贴，固定环与紧固螺纹杆的中部区域固定套装，固定环的顶端与调节板的底端紧贴，指示杆的左端与调节板的右端中下部区域连接，工作台的顶端右侧设置有卡槽，角
度调节尺与卡槽固定卡装，指示杆的底端与角度调节尺的顶端滑动紧贴。
5.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括挤压板、调节螺纹杆和调节旋钮，调节板的调节槽的前端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，调节螺纹杆的前端与调节旋钮的后端连接，调节螺纹杆的后端与挤压板的前端中部轴承连接，挤压板的底端与调节槽的底端滑动紧贴。
6.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括两组转动把手，两组转动把手的内端分别与紧固螺纹环的左端和右端连接。
7.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括两组防滑把套，两组防滑把套分别与两组转动把手固定套装。
8.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括两组防滑胶垫，两组防滑胶垫的外端分别与调节槽的后端和挤压板的后端连接。
9.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括防护罩和连接杆，防护罩的左端设置有防护槽，切割片的顶部区域位于防护槽内，连接杆的左端和右端分别与防护罩的右端底部和电动推杆的输出端左侧壁连接。
10.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括操控把手，操控把手的后端与调节板的前端后侧连接。
11.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，调节旋钮的外侧壁均匀设置有多组防滑块。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先根据工件原料所需的切割面的切割角度，工作人员先通过调节板将滑动板滑动至滑动腔的最右端，然后则可以在在转轴和滑动板的限位下转动调节板，使得调节板带动指示杆在角度调节尺上转动，与此同时，紧固螺纹杆在调节板的弧型孔内滑动，待指示杆在角度调节尺上对应的刻度达到工件原料的切割面的切割角度后，这时则停止转动调节板，并且立即将紧固螺纹环在紧固螺纹杆上旋紧，此时即可通过紧固螺纹环、紧固螺纹杆和固定环配合则将调节板限位在当前角度，然后工作人员则可以将工件的后端顶在调节槽的后端紧贴，此时则将工件的切割角度定位完毕，然后做好切割标记部位即可向左滑动调节板使得工件向左滑动，使得切割标记部位调节至切割片正下方即可，从而通过增设了定位机构来辅助工作人员对工件进行切割定位，省去了对每组工件重新定位的操作过程，因此提高了操作便捷性，因而提高了工件切割效率，从而增强实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
15.图3是本实用新型的调节螺纹杆和挤压板的连接结构示意图；
16.图4是本实用新型的滑动板和转轴的连接结构示意图；
17.附图中标记：1、工作台；2、定位架；3、电动推杆；4、电机组件；5、切割片；6、四组支腿；7、滑动板；8、转轴；9、调节板； 10、紧固螺纹杆；11、紧固螺纹环；12、指示杆；13、角度调节尺； 14、滑动腔；15、滑动孔；16、调节槽；17、紧固槽；18、弧型孔； 19、挤压板；20、调节螺纹杆；21、调节旋钮；22、两组转动把手； 23、两组防滑把套；24、两组防滑胶垫；25、防护罩；
26、连接杆； 27、防护槽；28、操控把手；29、多组防滑块；30、固定环。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，包括工作台1、定位架2、电动推杆3、电机组件4和切割片5，工作台1的底端设置有四组支腿6，定位架2的后部区域底端与工作台1 的顶端后侧连接，电动推杆3安装在定位架2的顶端，定位架2的顶端中部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与电动推杆3的输出端滑动套装，电机组件4安装在电动推杆3的输出端，切割片5安装在电机组件4 的输出端；还包括滑动板7、转轴8、调节板9、紧固螺纹杆10、紧固螺纹环11、指示杆12、固定环30和角度调节尺13，工作台1的中部区域内部设置有滑动腔14，滑动腔14与滑动板7滑动卡装，滑动腔14的顶端连通设置有滑动孔15，滑动孔15与转轴8滑动卡装，转轴8的底端与滑动板7的顶端左侧轴承连接，转轴8的顶端与调节板9的底端左侧连接，调节板9的底端与工作台1的顶端滑动紧贴，调节板9的顶端设置有调节槽16，调节槽16的底端中部右侧连通设置有紧固槽17，紧固槽17的底端贯穿设置有弧型孔18，紧固螺纹杆 10的底端与滑动板7的顶端右侧连接，滑动孔15和弧型孔18分别与紧固螺纹杆10的底部区域和中部区域滑动卡装，紧固螺纹环11与紧固螺纹杆10的顶部区域螺装，紧固螺纹环11的底端与紧固槽17 的底端紧贴，固定环30与紧固螺纹杆10的中部区域固定套装，固定环30的顶端与调节板9的底端紧贴，指示杆12的左端与调节板9的右端中下部区域连接，工作台1的顶端右侧设置有卡槽，角度调节尺 13与卡槽固定卡装，指示杆12的底端与角度调节尺13的顶端滑动紧贴；首先根据工件原料所需的切割面的切割角度，工作人员先通过调节板将滑动板滑动至滑动腔的最右端，然后则可以在在转轴和滑动板的限位下转动调节板，使得调节板带动指示杆在角度调节尺上转动，与此同时，紧固螺纹杆在调节板的弧型孔内滑动，待指示杆在角度调节尺上对应的刻度达到工件原料的切割面的切割角度后，这时则停止转动调节板，并且立即将紧固螺纹环在紧固螺纹杆上旋紧，此时即可通过紧固螺纹环、紧固螺纹杆和固定环配合则将调节板限位在当前角度，然后工作人员则可以将工件的后端顶在调节槽的后端紧贴，此时则将工件的切割角度定位完毕，然后做好切割标记部位即可向左滑动调节板使得工件向左滑动，使得切割标记部位调节至切割片正下方即可，从而通过增设了定位机构来辅助工作人员对工件进行切割定位，省去了对每组工件重新定位的操作过程，因此提高了操作便捷性，因而提高了工件切割效率，从而增强实用性。
20.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括挤压板19、调节螺纹杆20和调节旋钮21，调节板9的调节槽16的前端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆20螺装，调节螺纹杆20的前端与调节旋钮21的后端连接，调节螺纹杆20的后端与挤压板19的前端中部轴承连接，挤压板19的底端与调节槽16的底端滑动紧贴；在将工件在调节槽内定位完毕之后，这时则可以通过调节旋钮带动调节螺纹杆在调节板的调节螺纹孔内转动，使得挤压板将调节板在调节槽内卡紧即可，从而增强了稳固性。
21.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括两组转动把手22，两组转动把手22的内端分别与紧固螺纹环11的左端和右端连接；通过两组转动把手使得紧固螺纹环的转动更加的便利，从而增强了便捷性。
22.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括两组防滑把套23，两组防滑把套23分别与两组转动把手22固定套装；通过两组防滑把套增大了两组转动把手外侧壁的摩擦系数，降低了手在转动把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。
23.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括两组防滑胶垫24，两组防滑胶垫24的外端分别与调节槽16的后端和挤压板19 的后端连接；通过两组防滑胶垫降低了工件在调节板的调节槽内打滑的概率，从而增强了稳固性。
24.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括防护罩25 和连接杆26，防护罩25的左端设置有防护槽27，切割片5的顶部区域位于防护槽27内，连接杆26的左端和右端分别与防护罩25的右端底部和电动推杆3的输出端左侧壁连接；通过连接杆上的防护罩对切割片进行包裹，降低了工作人员被切割片误伤的概率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，还包括操控把手 28，操控把手28的后端与调节板9的前端后侧连接；通过操控把手使得调节板的位置调节过程更加的便利，从而增强了实用性。
26.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，调节旋钮21的外侧壁均匀设置有多组防滑块29；通过多组防滑块增大了调节旋钮外侧壁的粗糙度，降低了手在调节旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。
27.本实用新型的一种工件生产用原料切割装置，其在工作时，首先根据工件原料所需的切割面的切割角度，工作人员先通过调节板将滑动板滑动至滑动腔的最右端，然后则可以在在转轴和滑动板的限位下转动调节板，使得调节板带动指示杆在角度调节尺上转动，与此同时，紧固螺纹杆在调节板的弧型孔内滑动，待指示杆在角度调节尺上对应的刻度达到工件原料的切割面的切割角度后，这时则停止转动调节板，并且立即将紧固螺纹环在紧固螺纹杆上旋紧，此时即可通过紧固螺纹环、紧固螺纹杆和固定环配合则将调节板限位在当前角度，然后工作人员则可以将工件的后端顶在调节槽的后端紧贴，此时则将工件的切割角度定位完毕，然后做好切割标记部位即可向左滑动调节板使得工件向左滑动，使得切割标记部位调节至切割片正下方即可，这时则可以启动电机组件使得切割片转动，然后电动推杆则推动电机组件使其切割片完成对工件的切割作业即可。
28.本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。