1.本实用新型属于化学设备领域，具体地说，涉及一种用于高模量共聚尼龙的制备设备。
背景技术：
2.聚酰胺（pa）俗称尼龙(nylon)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。最初用作制造纤维的原料，后来由于pa具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。在高模量共聚尼龙的制备工艺中，需要将加工的尼龙原料颗粒进行干燥，便于进一步的加工。而目前的高模量共聚尼龙的制备设备大多烘干效果欠佳，易出现烘干不均匀的现象，因此有必要改进。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种用于高模量共聚尼龙的制备设备，通过在壳体内设置旋转的第一锥形圆盘，在烘干内壁上设置第二锥形圆盘，第二锥形圆盘和第一锥形圆盘上均设有间隔均匀的圆盘凸棱，原料粒子从两侧分流形成的分进料管进入壳体内烘干，大大提高了原料粒子的烘干效果，烘干均匀。同时设置旋转的毛刷，避免壳体底部堵料。
4.为了解决上述技术问题，本申请公开了一种用于高模量共聚尼龙的制备设备，其包括：壳体，壳体内部设有烘干内壁，烘干内壁设有多个烘干通孔，壳体与烘干内壁之间围设形成烘干腔室；设置在壳体上方的进料管道，进料管道包括：料斗、与料斗相连的主进料管以及由主进料管道分流形成的分进料管；设置在壳体上的旋转电机，烘干内壁的内部设有由旋转电机驱动的旋转轴，旋转轴上设有第一锥形圆盘，旋转轴的端部设有毛刷撑杆，毛刷撑杆的端部设有与之铰接相连的毛刷；设置在烘干内壁上的第二锥形圆盘，第二锥形圆盘和第一锥形圆盘由上至下间隔设置，第二锥形圆盘和第一锥形圆盘上均设有间隔均匀的圆盘凸棱。
5.根据本实用新型一实施方式，其中上述壳体的下方两侧设有支撑脚座。
6.根据本实用新型一实施方式，其中上述壳体的两侧设有与烘干腔室导通的热风进口和热风出口。
7.根据本实用新型一实施方式，其中上述第一锥形圆盘和第二锥形圆盘各设有2组。
8.根据本实用新型一实施方式，其中上述第一锥形圆盘的锥顶朝上，第二锥形圆盘的锥顶朝下。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述壳体的下方设有集料斜面。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述集料斜面的中央设有烘干出口。
11.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
12.通过在壳体内设置旋转的第一锥形圆盘，在烘干内壁上设置第二锥形圆盘，第二
锥形圆盘和第一锥形圆盘上均设有间隔均匀的圆盘凸棱，原料粒子从两侧分流形成的分进料管进入壳体内烘干，大大提高了原料粒子的烘干效果，烘干均匀。同时设置旋转的毛刷，避免壳体底部堵料。
13.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型实施例的用于高模量共聚尼龙的制备设备示意图。
16.附图标记
17.壳体10，烘干内壁20，烘干通孔21，烘干腔室30，热风进口31，热风出口32，进料管道40，料斗41，主进料管42，分进料管43，旋转电机50，旋转轴51，第一锥形圆盘60，毛刷撑杆70，毛刷71，第二锥形圆盘80，圆盘凸棱90，支撑脚座100，集料斜面110，烘干出口120。
具体实施方式
18.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
19.请参考图1，图1是本实用新型实施例的用于高模量共聚尼龙的制备设备示意图。
20.如图所示，一种用于高模量共聚尼龙的制备设备，其包括：壳体10，壳体10内部设有烘干内壁20，烘干内壁20设有多个烘干通孔21，壳体10与烘干内壁20之间围设形成烘干腔室30；设置在壳体10上方的进料管道40，进料管道40包括：料斗41、与料斗41相连的主进料管42以及由主进料管42道分流形成的分进料管43；设置在壳体10上的旋转电机50，烘干内壁20的内部设有由旋转电机50驱动的旋转轴51，旋转轴51上设有第一锥形圆盘60，旋转轴51的端部设有毛刷撑杆70，毛刷撑杆70的端部设有与之铰接相连的毛刷71；设置在烘干内壁20上的第二锥形圆盘80，第二锥形圆盘80和第一锥形圆盘60由上至下间隔设置，第二锥形圆盘80和第一锥形圆盘60上均设有间隔均匀的圆盘凸棱90。
21.在本实用新型一实施方式中，壳体10的下方两侧设有支撑脚座100，用以支撑整个装置。壳体10内部设有烘干内壁20，烘干内壁20设有多个烘干通孔21，壳体10与烘干内壁20之间围设形成烘干腔室30。壳体10的两侧设有与烘干腔室30导通的热风进口31和热风出口32。热风从热风进口31进入烘干腔室30，而后热风从烘干通孔21进入烘干内壁20内，对内部的原料粒子进行烘干。
22.壳体10上方设有进料管道40，进料管道40包括：料斗41、与料斗41相连的主进料管42以及由主进料管42道分流形成的分进料管43。壳体10的下方设有集料斜面110，集料斜面110的中央设有烘干出口120。原料粒子从两侧的分进料管43进入壳体内，经过干燥的原料粒子由集料斜面110收集，再从烘干出口120排出。分开设置的分进料管43使得原料粒子能够分散的更加均匀，提高烘干的均匀性。
23.进一步地，壳体10上设有旋转电机50，烘干内壁20的内部设有由旋转电机50驱动
的旋转轴51，旋转轴51上设有第一锥形圆盘60。烘干内壁20上设有第二锥形圆盘80。第一锥形圆盘60和第二锥形圆盘80各设有2组第二锥形圆盘80和第一锥形圆盘60由上至下间隔设置，第一锥形圆盘60的锥顶朝上，第二锥形圆盘80的锥顶朝下。第二锥形圆盘80和第一锥形圆盘60上均设有间隔均匀的圆盘凸棱90。
24.原料粒子从两侧的分进料管43进入壳体内，落在第二锥形圆盘80上，原料粒子从第二锥形圆盘80上滚落，而后落在第一锥形圆盘60上，依次往下滚落。第二锥形圆盘80和第一锥形圆盘60上的圆盘凸棱90增加了对原料粒子的阻挡，使得原料粒子的烘干时间变长，也使其分散的更加均匀，提高烘干的均匀性。
25.旋转轴51的端部设有毛刷撑杆70，毛刷撑杆70的端部设有与之铰接相连的毛刷71。毛刷71在电机的带动下旋转，避免壳体底部堵料。
26.上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种用于高模量共聚尼龙的制备设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部设有烘干内壁，所述烘干内壁设有多个烘干通孔，所述壳体与所述烘干内壁之间围设形成烘干腔室；设置在所述壳体上方的进料管道，所述进料管道包括：料斗、与所述料斗相连的主进料管以及由所述主进料管道分流形成的分进料管；设置在所述壳体上的旋转电机，所述烘干内壁的内部设有由所述旋转电机驱动的旋转轴，所述旋转轴上设有第一锥形圆盘，所述旋转轴的端部设有毛刷撑杆，所述毛刷撑杆的端部设有与之铰接相连的毛刷；设置在所述烘干内壁上的第二锥形圆盘，所述第二锥形圆盘和所述第一锥形圆盘由上至下间隔设置，所述第二锥形圆盘和所述第一锥形圆盘上均设有间隔均匀的圆盘凸棱。2.如权利要求1所述的用于高模量共聚尼龙的制备设备，其特征在于，其中所述壳体的下方两侧设有支撑脚座。3.如权利要求1所述的用于高模量共聚尼龙的制备设备，其特征在于，其中所述壳体的两侧设有与所述烘干腔室导通的热风进口和热风出口。4.如权利要求1所述的用于高模量共聚尼龙的制备设备，其特征在于，其中所述第一锥形圆盘和所述第二锥形圆盘各设有2组。5.如权利要求1所述的用于高模量共聚尼龙的制备设备，其特征在于，其中所述第一锥形圆盘的锥顶朝上，所述第二锥形圆盘的锥顶朝下。6.如权利要求1所述的用于高模量共聚尼龙的制备设备，其特征在于，其中所述壳体的下方设有集料斜面。7.如权利要求6所述的用于高模量共聚尼龙的制备设备，其特征在于，其中所述集料斜面的中央设有烘干出口。
技术总结
本实用新型公开了一种用于高模量共聚尼龙的制备设备，其包括：壳体，壳体内部设有烘干内壁，烘干内壁设有多个烘干通孔，壳体与烘干内壁之间围设形成烘干腔室；设置在壳体上方的进料管道，进料管道包括：料斗、与料斗相连的主进料管以及由主进料管道分流形成的分进料管。本实用新型通过在壳体内设置旋转的第一锥形圆盘，在烘干内壁上设置第二锥形圆盘，第二锥形圆盘和第一锥形圆盘上均设有间隔均匀的圆盘凸棱，原料粒子从两侧分流形成的分进料管进入壳体内烘干，大大提高了原料粒子的烘干效果，烘干均匀。同时设置旋转的毛刷，避免壳体底部堵料。部堵料。部堵料。
技术研发人员：蔡铁锦
受保护的技术使用者：江苏和伟美科技发展有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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