一种保护板坯连铸扇形段的方法与流程

1.本发明属于冶金行业连铸技术领域，涉及一种保护板坯连铸扇形段的方法。


背景技术：

2.换包过程中，由于冷坯阻力较大，常发生铸坯无法移动的情况。同时在拉矫机强力克服阻力拉动铸坯的情况下，对铸机设备特别是扇形段损伤较大。为彻底解决该问题，设置了一种避让的方法，在换包过程实时跟踪冷坯长度，当冷坯经过扇形段时自动抬起，有效避开冷坯，保护设备精度和避免生产设备事故。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种保护板坯连铸扇形段的方法，以优化流程和操作方法，提高板坯连铸机精度，避免损坏设备，确保生产顺行，降低风险。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种保护板坯连铸扇形段的方法，包括以下步骤：
6.s1确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；
7.s2执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。
8.可选的，触发步骤s2中的避让程序需满足以下条件：液相穴末端距离弯月面距离≥s，s取决于连铸机具体型号。
9.可选的，步骤s2中拉速变化包括“拉坯开始”、“更换中间包”“更换保护渣”“更换浸入式水口”四种工况。
10.可选的，“拉坯开始”工况包括“铸造”和“引拔”，“铸造”阶段，拉坯速度沿时间顺序包括定速v11、变速v12、定速v13；v12＝v11
‑
a*t，其中a为加速度，t为时间；“引拔”阶段，拉坯速度沿时间顺序包括定速v14、定速v15，v11>v13；v13<v14<v15。
11.可选的，v13＝0.4m/min；v14＝0.6m/min，v15＝1m/min～2m/min。
12.可选的，“更换中间包”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v21、变速v22、定速v23、定速v24、变速v25、定速v26；v22＝v21
‑
a*t；v25＝v24 a*t；其中a为加速度，t为时间；v23与v24之间存在拉坯速度为0的中间段，持续时间3min
‑
4min。
13.可选的，v21＜v26。
14.可选的，“更换保护渣”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v31、变速v32、定速v33、变速v34、定速v35；v32＝v31
‑
a*t，v34＝v33 a*t，其中a为加速度，t为时间；v33＝0.4m/min，持续时间在3min以内。
15.可选的，“更换浸入式水口”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v41、变速v42、定速v43、定速v44、变速v45、定速v46；v42＝v41
‑
a*t，v45＝v44 a*t，其中，a为加速度，t为时间；其中v43与v44之间存在拉坯速度为0的中间段，持续时间在2min以内。
16.可选的，a＝0.15m/min2。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明优化了冷坯换包过程中的流程和操作方法，实时监测冷坯段位置，在其经过扇形段的时候执行避让程序，以提高铸机精度，稳定产品质量、确保生产顺行，降低生产质量风险。
19.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
21.图1为“拉坯开始”工况下速度与时间的变化示意图；
22.图2为“更换中间包”工况下速度与时间的变化示意图；
23.图3为“更换保护渣”工况下速度与时间的变化示意图；
24.图4为“更换浸入式水口”工况下速度与时间的变化示意图；
25.图5为确定冷坯长度的方法示意图。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.请参阅图1～图5，为一种保护板坯连铸扇形段的方法，包括以下步骤：
30.s1确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；在本实施例中，
冷坯段设置为
‑
1米至 12米，共13米。冷坯段定义：由于连铸换包作业拉速降低造成换包接痕前、接痕后一定长度的过冷铸坯，可根据不同钢种、冷却、浇注等工艺综合确定冷坯段长度。
31.s2执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。
32.可选的，触发步骤s2中的避让程序需满足以下条件：液相穴末端距离弯月面距离≥s，s取决于连铸机具体型号，本实施例中，s取13.64m。步骤s2中拉速变化包括“拉坯开始”、“更换中间包”“更换保护渣”“更换浸入式水口”四种工况。
[0033]“拉坯开始”工况包括“铸造”和“引拔”，“铸造”阶段，拉坯速度沿时间顺序包括定速v11、变速v12、定速v13；v12＝v11
‑
a*t，其中a为加速度，t为时间；“引拔”阶段，拉坯速度沿时间顺序包括定速v14、定速v15，v11>v13；v13<v14<v15。v13＝0.4m/min；v14＝0.6m/min，v15＝1m/min～2m/min。
[0034]“更换中间包”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v21、变速v22、定速v23、定速v24、变速v25、定速v26；v22＝v21
‑
a*t；v25＝v24 a*t；其中a为加速度，t为时间；v23与v24之间存在拉坯速度为0的中间段，持续时间3min
‑
4min。v21＜v26。
[0035]“更换保护渣”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v31、变速v32、定速v33、变速v34、定速v35；v32＝v31
‑
a*t，v34＝v33 a*t，其中a为加速度，t为时间；v33＝0.4m/min，持续时间在3min以内。
[0036]“更换浸入式水口”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v41、变速v42、定速v43、定速v44、变速v45、定速v46；v42＝v41
‑
a*t，v45＝v44 a*t，其中，a为加速度，t为时间；其中v43与v44之间存在拉坯速度为0的中间段，持续时间在2min以内。
[0037]
在本实施例中，上述四种工况下的增速、减速的加速度a均取0.15m/min2。
[0038]
本发明可以在换包过程实时跟踪冷坯长度，当冷坯经过扇形段时自动抬起，有效避开冷坯，保护设备精度和避免生产设备事故。
[0039]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。