双工位四方切边机的制作方法

1.本实用新型涉及铝盖加工技术领域，尤其涉及一种双工位四方切边机。


背景技术：

2.随着人们生活的水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，无论是男性还是女性都很注重保养，因而当今的化妆品行业很畅销，这就很大的促进了化妆品行业所涉及的各个行业，化妆品包装瓶是化妆品行业的必须品，大多数的化妆品都是通过化妆品包装瓶对其进行储存和灌装。铝盖是化妆品包装瓶上的一种常用密封部件，铝盖的结构虽然非常简单，但是需要经过冲制
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拉拔
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切边
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缩口
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翻边等多道工序才能从铝板制作成型。
3.切边是铝盖制作工序中重要的环节，其目的是为了裁切掉铝盖拉拔后产生的多余飞边，从而为下道工序做好准备。在现有技术中，铝盖的切边主要通过人工裁切，这种传统的切边方式费时费力，极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双工位四方切边机，采用双工位的切边装置对铝盖拉伸后产生的飞边进行自动裁切，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双工位四方切边机，包括机架、上料机构、移载机构及切边机构；所述上料机构包括供料装置、上料通道及取料台，供料装置设于机架的侧部，上料通道顶端连接供料装置，底端连接设于机架顶端工作台上的取料台；所述移载机构包括移载组件及两个机械手，移载组件连接于机架上，机械手连接于移载组件的动力输出端；所述切边机构包括驱动装置、刀座、模具及刀具，驱动装置设于机架内，两个刀座并列连接于机架上，驱动装置驱动连接于两个刀座，刀座内设有夹头，刀座转动连接于夹头的外壁，模具可拆卸的连接于夹头，刀具可拆卸的连接于刀座。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述供料装置为振动盘上料机，其抬高固接于机架侧部的底座上；所述取料台包括固接于工作台上的立板，立板上下固接有支撑板与置料板；所述上料通道的顶端连接于振动盘上料机的出料口，底端连接于支撑板，且上料通道的底口位于置料板的上方。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述驱动装置包括固接于机架内侧的电机与减速机，电机驱动连接于减速机；所述取料台两侧的工作台上固接有两个支撑板，夹头呈圆筒状且一端固接于支撑板的内侧端，模具固接于夹头的另一端；所述刀座转动连接于夹头外壁，刀座的外壁设有环形凹槽，减速机通过皮带传动连接于刀座，且工作台上设有用于穿过皮带的缺口；所述刀座接近于移载机构这端至少设有个卡槽，刀具卡接并通过紧固件a锁定于卡槽中。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述移载组件包括x轴直线滑台模组及y轴直线滑台模组，x轴直线滑台模组固接于工作台上的底板，y轴直线滑台模组固接于x轴直线滑台模组的螺母块上，y轴直线滑台模组的螺母块上固接有u型板，两个机械手固接于u型板的两端。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述模具的后段固接有花键轴，夹头内设有与花键槽适配的花键轴，模具的一端插接并通过紧固件b锁定于夹头中。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述刀具正下方的工作台上设有漏屑口，漏屑口底部的机架内固接有排屑通道，排屑通道的一端延伸至机架外侧。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述缺口接近于漏屑口的这侧固接有挡板，挡板的顶端设有用于避位刀座的弧形槽。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述移载机构及切边机构的外侧均固接有罩盖。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述机械手下方的工作台上还设有自动下料装置。
15.本实用新型的进一步改进方案是，所述自动下料装置为水平设置的带式输送机。
16.本实用新型的有益效果：
17.一、本实用新型的双工位四方切边机，采用双工位的切边装置对铝盖拉伸后产生的飞边进行自动裁切，极大的提高了工作效率。
18.二、本实用新型的双工位四方切边机，供料装置采用振动盘上料机，无需人工上料，进而提高了上料的效率。
19.三、本实用新型的双工位四方切边机，移载组件采用x轴直线滑台模组及y轴直线滑台模组，移动方便灵活。
20.四、本实用新型的双工位四方切边机，刀具正下方的工作台上设有漏屑口，漏屑口底部的机架内固接有排屑通道，排屑通道的一端延伸至机架外侧，从而保证裁切产生的飞边及碎屑能够及时排出。
21.五、本实用新型的双工位四方切边机，缺口接近于漏屑口的这侧固接有挡板，从而防止碎屑从缺口中进入机架内。
22.六、本实用新型的双工位四方切边机，移载机构及切边机构的外侧均固接有罩盖，大幅度提升了切边机的安全性能。
23.七、本实用新型的双工位四方切边机，机械手下方的工作台上还设有自动下料装置，铝盖在切边后可自动下料，进一步提高了工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型的整体结构示意图。
26.图3为本实用新型的局部结构示意图。
27.图4为本实用新型的切边机构结构示意图。
28.图5为本实用新型的局部结构示意图。
29.图6为本实用新型的局部俯视图。
30.图7为本实用新型的模具结构示意图。
31.图中：1
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机架、101
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工作台、102
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缺口、103
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漏屑口、104
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排屑通道、105
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挡板、106
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罩盖、2
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上料机构、201
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上料通道、202
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立板、203
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支撑板、204
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置料板、205
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底座、206
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振动盘上料机、3
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移载机构、301
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机械手、302
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x轴直线滑台模组、303
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y轴直线滑台模组、304
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u型板、4
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切边机构、401
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刀座、4011
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凹槽、4012
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卡槽、402
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模具、4021
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花键轴、403
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刀具、404
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夹头、405
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电机、406
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减速机、5
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带式输送机、6
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铝盖。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
33.如图1～7所示，一种双工位四方切边机，包括机架1、上料机构2、移载机构3及切边机构4；所述上料机构2包括供料装置、上料通道201及取料台，供料装置设于机架1的侧部，上料通道201顶端连接供料装置，底端连接设于机架1顶端工作台101上的取料台；所述移载机构3包括移载组件及两个机械手301，移载组件连接于机架1上，机械手301连接于移载组件的动力输出端；所述切边机构4包括驱动装置、刀座401、模具402及刀具403，驱动装置设于机架1内，两个刀座401并列连接于机架1上，驱动装置驱动连接于两个刀座401，刀座401内设有夹头404，刀座401转动连接于夹头404的外壁，模具402可拆卸的连接于夹头404，刀具403可拆卸的连接于刀座401；所述供料装置为振动盘上料机206，其抬高固接于机架1侧部的底座205上；所述取料台包括固接于工作台101上的立板202，立板202上下固接有支撑板203与置料板204；所述上料通道201的顶端连接于振动盘上料机206的出料口，底端连接于支撑板203，且上料通道201的底口位于置料板204的上方；所述驱动装置包括固接于机架1内侧的电机405与减速机406，电机405驱动连接于减速机406；所述取料台两侧的工作台101上固接有两个支撑板203，夹头404呈圆筒状且一端固接于支撑板203的内侧端，模具402固接于夹头404的另一端；所述刀座401转动连接于夹头404外壁，刀座401的外壁设有环形凹槽4011，减速机406通过皮带传动连接于刀座401，且工作台101上设有用于穿过皮带的缺口102；所述刀座401接近于移载机构3这端至少设有个卡槽4012，刀具403卡接并通过紧固件a锁定于卡槽4012中；在本实施例中，卡槽4012的数量为两个，因此刀具403的数量也为两个；所述移载组件包括x轴直线滑台模组302及y轴直线滑台模组303，x轴直线滑台模组302固接于工作台101上的底板，y轴直线滑台模组303固接于x轴直线滑台模组302的螺母块上，y轴直线滑台模组303的螺母块上固接有u型板304，两个机械手301固接于u型板304的两端；所述模具402的后段固接有花键轴4021，夹头404内设有与花键槽适配的花键轴4021，模具402的一端插接并通过紧固件b锁定于夹头404中；所述刀具403正下方的工作台101上设有漏屑口103，漏屑口103底部的机架1内固接有排屑通道104，排屑通道104的一端延伸至机架1外侧；所述缺口102接近于漏屑口103的这侧固接有挡板105，挡板105的顶端设有用于避位刀座401的弧形槽；所述移载机构3及切边机构4的外侧均固接有罩盖106。
34.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，下料不方便；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
35.所述机械手301下方的工作台101上还设有自动下料装置；所述自动下料装置为水平设置的带式输送机5。本实施例的铝盖6在切边后可自动下料，进一步提高了工作效率。
36.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
37.本实用新型的具体工作原理如下：
38.在使用前，可根据铝盖6的形状选择不同的模具402，在本实施例中，铝盖6为方形，则模具402选择与其适配的方形；加工时，将拉拔后的铝盖6储放于振动盘上料机206中，振动盘上料机206工作则铝盖6在上料通道201中依次排列，直至第一个铝盖6触碰到置料板204；机械手301经x轴直线滑台模组302与y轴直线滑台模组303的驱动而移动，其中一个机械手301抓取第一个铝盖6，并放置于第一个模具402上，与此同时，另一个机械手301抓取第二个铝盖6，电机405驱动刀座401旋转，从而刀具403裁切飞边，飞边及碎屑从漏屑口103落至排屑通道104中；第一个铝盖6切边完成后，机械手301将其抓取放置于带式输送机5上，另一个机械手301将第二个铝盖6放置于第二个模具402上，并进行切边处理，切边后机械手301将第二个铝盖6抓取放至带式输送机5上，另一个机械手301抓取第三个铝盖6，如此反复循环。
39.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。