一种稳固型剪板机的制作方法

1.本技术涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种稳固型剪板机。


背景技术：

2.剪板机是一种两个刀片作相对往复运动剪切板材的机器。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.公告号为cn211192271u的一种用于汽车板件加工的板材剪板机，包括剪板机机架、剪板机刀架、剪板机机架上的夹持结构，所述夹持结构包括滑移连接在剪板机机架上的滑轨，所述滑轨内部滑移连接有夹持板，两个所述夹持板之间距离可进行调节，所述滑轨靠近剪板机机架端固定有驱动板，所述驱动板下端连接有第二气缸，所述第二气缸固定在剪板机机架上,所述夹持板远离滑轨端螺纹连接有紧固螺杆。操作人员将板料放置在剪板机机架上，随后第二气缸驱动两个夹持板抵紧板料，然后操作人员旋入紧固螺杆使得紧固螺杆与板料抵紧，进而实现对板料的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员通过旋入紧固螺杆与板料抵触，旋转过程中的紧固螺杆与板料顶面摩擦，进而容易刮花板料，从而影响板料的精度。


技术实现要素：

5.为了解决紧固螺杆与板料抵触导致板料顶面刮花的问题，本技术提供一种稳固型剪板机。
6.本技术提供的一种稳固型剪板机采用如下的技术方案：
7.一种稳固型剪板机，包括机架，所述机架上设有滑移连接有导轨，所述导轨侧壁设有两个夹持板，所述机架上设有用于驱动夹持板抵紧板料的驱动件，所述夹持板顶部螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆转动连接有固定块，所述固定块固定有导向杆，所述导向杆穿设于夹持板，所述固定块侧壁转动连接有用于与板料侧壁抵紧的夹杆，所述机架上设有用于控制夹杆转动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动件驱动两个夹持板抵紧板料，旋入紧固螺杆带动固定块抵紧板料，随后两个固定块的夹杆分别抵紧板料的两侧，一方面，减少紧固螺杆与板料直接接触的情况，进而不易刮花板料表面，提高了板料表面的精度，另一方面，满足将板料固定在机架上的需求。
9.可选的，所述固定块底部开设有安装槽，所述调节机构包括滑移连接于安装槽内的定位块，所述夹杆位于安装槽内一端固定有限位块，所述限位块远离紧固螺杆一端与定位块靠近紧固螺杆一端抵接，所述固定块上设有控制定位块滑动的限位机构。
10.通过采用上述技术方案，旋入紧固螺杆，随后定位块与板料抵接，定位块竖直朝上移动带动限位块朝上移动，使得夹杆转动并抵紧板料，进而降低了板料在切割过程中晃动的可能性，提高了切割板料的精度。
11.可选的，所述限位机构包括固定于定位块靠近螺杆一端的第一弹簧，所述第一弹簧远离定位块一端与固定块固定连接，所述夹杆侧壁固定有转轴，所述转轴与固定块转动连接，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与夹杆固定连接，所述扭簧另一端与固定块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，扭簧驱动限位块朝向定位块移动，进而减少夹杆在固定块与板料抵紧时与板料侧壁摩擦的情况，易于减少夹杆划伤板料。第一弹簧驱动定位块朝向机架移动，降低定位块因与安装槽的侧壁摩擦无法伸出固定块的可能性。
13.可选的，所述夹杆远离固定块一端转动连接有压板，所述夹杆外周面固定有限位板，所述限位板靠近压板一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位板一端与压板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，压板可以增加夹杆与板料的接触面积，压板可以均匀分散夹杆对板料施加的压力，降低夹杆端部与板料接触后划伤板料的可能性。限位板和第二弹簧可以有效降低压板偏移的可能性，减少压板无法压紧板料的情况。
15.可选的，所述导轨与夹持板滑移连接，所述导轨上设有用于调节两个夹持板相对位置的锁止机构。
16.通过采用上述技术方案，两个夹持板相互靠近或远离可以抵紧不同长度的板料，进而提高剪板机的适用性。
17.可选的，所述导轨靠近夹持板一侧开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有两个丝杆，所述丝杆外周面螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，所述滑块与夹持板固定连接，所述导轨侧壁穿设有转杆，所述转杆外周面固定有第一锥齿轮，所述丝杆靠近转杆一端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
18.通过采用上述技术方案，通过设置锥齿轮组，两个丝杠转动可以带动两个滑块相互远离或者靠近，进而实现两个夹持板相互靠近或远离，从而可以适用于不同长度的板料。
19.可选的，所述夹持板包括滑移连接于导轨的套管，所述套管内周面滑移连接有活动杆，所述活动杆与紧固螺杆螺纹连接，所述导轨上设有用于控制活动杆滑动的定位机构。
20.通过采用上述技术方案，活动杆在套管内伸缩，随后定位机构限制活动杆滑动，进而夹杆可以抵紧不同宽度的板料，从而进一步提高了剪板机的适用性。
21.可选的，所述活动杆周侧开设有多个螺纹孔，所述套管外周面穿设有与活动杆螺纹连接的固定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，固定螺栓旋入不同的螺纹孔内，活动杆可以固定在套管的不同位置处，进而夹杆可以固定较窄的板料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定块，旋入紧固螺杆后可以带动固定块抵紧板料，两个夹杆分别抵紧板料的两侧，减少紧固螺杆与板料直接接触的情况，进而不易刮花板料表面，提高了板料表面的精度，同时也满足了将板料固定在机架上的需求；
25.2.通过设置定位块，定位块竖直朝上移动带动限位块朝上移动，使得夹杆转动并抵紧板料，进而减少板料在切割过程中晃动的情况，易于提高了切割板料的精度。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的加工机构结构示意图。
28.图3是本实施例的固定块内部结构示意图。
29.图4是本实施例的导轨内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；31、第一气缸；2、加工机构；21、下刀片；22、支撑座；23、第三气缸；24、第二气缸；25、上刀片；251、切割间隙；26、导向柱；27、连接板；3、导轨；31、滑槽；4、夹持板；41、紧固螺杆；42、固定块；421、安装槽；43、导向杆；44、夹杆；45、调节机构；451、定位块；452、限位块；453、第一弹簧；454、转轴；455、扭簧；46、套管；461、固定螺栓；47、活动杆；471、螺纹孔；5、压板；51、限位板；52、第二弹簧；6、支撑块；61、支撑槽；62、丝杆；63、滑块；64、固定槽；65、转杆；66、第一锥齿轮；67、第二锥齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种稳固型剪板机。参照图1，一种稳固型剪板机包括机架1，机架1顶部设有加工机构2，加工机构2用于切割板料。机架1侧壁沿竖向滑移连接有导轨3，导轨3侧壁沿导轨3的长度方向滑移连接有两个夹持板4。导轨3用于支撑两个夹持板4。机架1远离导轨3一侧固定有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆与导轨3固定连接，第一气缸31用于驱动夹持板4抵紧板料。
33.参照图1，夹持板4顶部螺纹连接有紧固螺杆41，紧固螺杆41穿过夹持板4的一端转动连接有固定块42，固定块42顶部固定有导向杆43，导向杆43沿竖向穿设于夹持板4。导向杆43限制固定块42转动，降低固定块42跟随紧固螺杆41一同转动的可能性。固定块42侧壁转动连接有夹杆44，固定块42上设有调节机构45，调节机构45用于控制夹杆44的转动。驱动调节机构45使得两个夹杆44分别抵紧板料的两侧，减少板料在切割过程中晃动的可能性，提高了剪板机加工精度。夹杆44的转动轴线沿机架1的宽度方向设置。
34.参照图1以及图3，固定块42底部开设有安装槽421，调节机构45包括沿竖向滑移连接于安装槽421内的定位块451，夹杆44位于安装槽421内一端固定有限位块452，限位块452远离紧固螺杆41一端与定位块451靠近紧固螺杆41一端抵接。定位块451靠近紧固螺杆41一端固定有第一弹簧453，第一弹簧453远离定位块451一端与固定块42固定连接。第一弹簧453为拉伸弹簧，对定位块451施加朝向机架1移动的推力，使得定位块451可以与板料抵接。夹杆44位于固定块42内的侧壁上固定有转轴454，转轴454与固定块42转动连接，转轴454上套设有扭簧455，扭簧455一端与夹杆44固定连接，扭簧455另一端与固定块42固定连接。扭簧455用于驱动限位块452朝向定位块451移动，使得在固定块42朝向机架1移动的过程中夹杆44远离限位块452一端不与板料接触，降低夹杆44与板料摩擦划伤板料的可能性。
35.参照图2以及图3，夹杆44远离限位块452一端转动连接有压板5，压板5的转动轴线沿机架1的宽度方向设置。夹杆44外周面固定有沿竖直设置的限位板51，限位板51靠近压板5一侧固定有多个第二弹簧52，多个第二弹簧52沿竖向阵列设置。第二弹簧52远离限位板51一端与压板5固定连接。第二弹簧52为压缩弹簧，对压板5施加朝向限位板51移动的拉力，使得压板5处于竖直状态，压板5可以与板料的侧壁贴合，进而有效减少夹杆44与板料直接接
触划伤板料。板料的高度厚于压板5，降低压板5与机架1抵触的可能性。
36.参照图3以及图4，导轨3靠近夹持板4一侧开设有滑槽31，导轨3位于滑槽31中间处固定有支撑块6，支撑块6两侧开设有相对设置的支撑槽61，支撑块6位于支撑槽61内转动连接有丝杆62，丝杆62的转动轴线沿导轨3的长度方向设置。丝杆62的外周面螺纹连接有滑块63，滑块63与导轨3位于滑槽31内滑移连接，滑块63沿导轨3的长度方向滑动。滑块63与夹持板4靠近导轨3一端固定连接。支撑块6内开设有固定槽64，导轨3侧壁沿导轨3的宽度方向穿设有转杆65，转杆65位于固定槽64内一端的外周面上固定有第一锥齿轮66，丝杆62位于固定槽64内一端的外周面上固定有与第一锥齿轮66啮合的第二锥齿轮67。第一锥齿轮66和第二锥齿轮67起到传动的作用，便于操作人员通过转动转杆65带动丝杆62转动。
37.参照图1以及图4，夹持板4包括滑移连接于导轨3的套管46，套管46内周面沿套管46长度方向滑移连接有活动杆47，活动杆47与紧固螺杆41螺纹连接，活动杆47顶部开设有沿活动杆47长度方向阵列设置的螺纹孔471，套管46外周面沿竖向穿设有固定螺栓461，固定螺栓461通过螺纹孔471与套管46螺纹连接。
38.参照图1以及图2，加工机构2包括固定于机架1顶部的下刀片21，机架1顶部滑移连接有两个支撑座22，机架1顶部固定有两个第三气缸23，第三气缸23的活塞杆与支撑座22固定连接，支撑座22上固定有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆固定有上刀片25，两个支撑座22相对内侧固定有导向柱26，上刀片25顶部固定有连接板27，连接板27与导向杆43滑移连接，导向杆43用于支撑上刀片25，降低上刀片25在切割过程中晃动的可能性。第三气缸23用于驱动上刀片25，使得上刀片25紧贴在板料上。第二气缸24用于驱动上刀片25在龙门架底部往复滑动。上刀片25与下刀片21之间形成切割间隙251，板料放置在切割间隙251内，第二气缸24驱动上刀片25滑动使得板料断裂分离。
39.本技术实施例一种稳固型剪板机的实施原理为：当需要固定板料时，首先将板料放置在机架1上，随后转动转杆65，第一锥齿轮66和第二锥齿轮67起到传动的作用，转杆65转动可以带动两个丝杆62转动，两个丝杆62转动可以带动两个滑块63相互靠近或远离，进而可以调整到夹持板4位于板料的两侧，随后驱动第一气缸31使得固定块42与板料顶部抵接，随后转动紧固螺杆41使得定位块451与板料抵接，定位块451朝向安装槽421内滑动带动两侧的压板5从两侧压紧板料，从而实现板料的固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。