一种用于密封板冲压模具的分体冲头的制作方法

1.本实用新型涉及密封板冲压设备技术领域，具体为一种用于密封板冲压模具的分体冲头。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的密封板冲压模具用卷边冲头是一体加工成型的，密封板产品尺寸中卷边内外径、图形要求均依赖卷边冲头来保证，卷边冲头在加工过程中由于加工空间小，只能使用特定的成型车刀加工，导致加工难度大，并且现有的卷边冲头一般都是进口的，备件采购周期长，价格昂贵，若生产过程中卷边冲头其中某个尺寸磨损后，只能直接报废，一定程度上对资源造成浪费，增加了成本，因此我们需要提出一种用于密封板冲压模具的分体冲头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于密封板冲压模具的分体冲头，通过将卷边冲头拆分为内外两个部分，降低加工难度，卷边冲头实现内外拆分后，缩短了采购周期，当卷边冲头某个尺寸磨损后，只需要更换对应的部件，一定程度上节约了资源，降低了模具备件更换的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封板冲压模具的分体冲头，包括卷边冲头，所述卷边冲头的内部开设有空腔，所述卷边冲头的内部底端设置有第一卷边部，所述空腔的内部设置有卷边上模芯，所述卷边上模芯的上端设置有连接杆，所述卷边上模芯的下端设置有第二卷边部，所述第一卷边部与第二卷边部呈相对设置，所述空腔的内部设置有导向组件，且导向组件设置于卷边上模芯的上端，所述卷边冲头的内部设置有限位杆，所述限位杆位于卷边上模芯的上端。
6.优选的，所述卷边冲头的外壁上开设有凹槽，所述卷边冲头的底部一体成型设置有压紧块。
7.优选的，所述连接杆的上端固定连接有第一连接头，所述卷边上模芯的上端固定连接有第二连接头，所述连接杆的一端固定连接于第二连接头的上端。
8.优选的，所述导向组件包括导向柱和连接块，所述连接块固定连接于卷边上模芯的上端，所述连接块的上端设置有螺纹套，所述导向柱的一端螺纹连接于螺纹套的内部。
9.优选的，所述卷边冲头的内部设置有套管，所述导向柱的一端滑动设置于套管的内部。
10.优选的，所述限位杆的一端设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置为锥形橡胶缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过卷边冲头的内部开设有空腔，空腔的内部设置有卷边上模芯，卷边上模芯通过第一连接头、连接杆和第连接头设置于卷边冲头的内部，可以对卷边上模芯进行拆卸，通过将卷边冲头拆分为卷边冲头和卷边上模芯两个部分，降低生产加工的难度；
13.2、本实用新型通过将卷边冲头和卷边上模芯实现拆分后，在对卷边冲头和卷边上模芯进行单独采购时，缩短了采购周期，当冲头的某个尺寸磨损后，只需要更换对应的部件，一定程度上节约了资源，降低了模具备件更换的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型卷边上模芯的结构示意图。
17.图中：1、卷边冲头；2、空腔；3、凹槽；4、压紧块；5、第一卷边部；6、第一连接头；7、连接杆；8、第二连接头；9、卷边上模芯；10、第二卷边部；11、套管；12、导向柱；13、连接块；14、螺纹套；15、限位杆；16、缓冲垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于密封板冲压模具的分体冲头，包括卷边冲头1，卷边冲头1的内部开设有空腔2，卷边冲头1的外壁上开设有凹槽3，卷边冲头1的底部一体成型设置有压紧块4，卷边冲头1的内部底端设置有第一卷边部5，其中凹槽3的设置，用于对卷边冲头1进行固定，压紧块4的设置，用于对待冲压的密封板进行压紧固定，通过第一卷边部5的设置保证产品外径尺寸；
21.空腔2的内部设置有卷边上模芯9，卷边上模芯9的上端设置有连接杆7，连接杆7的上端固定连接有第一连接头6，卷边上模芯9的上端固定连接有第二连接头8，连接杆7的一端固定连接于第二连接头8的上端，卷边上模芯9的下端设置有第二卷边部10，第一卷边部5与第二卷边部10呈相对设置，利用第一连接头6、连接杆7和第二连接头8，可以实现对卷边上模芯9的拆卸，通过第二卷边部10的设置保证产品卷边内径尺寸及图形；
22.通过将冲头拆分为卷边冲头1和卷边上模芯9两个部分，降低生产加工的难度，当卷边冲头1和卷边上模芯9实现拆分后，在对卷边冲头1和卷边上模芯9进行单独采购时，缩短了采购周期，当冲头的某个尺寸磨损后，只需要更换对应的部件；
23.空腔2的内部设置有导向组件，且导向组件设置于卷边上模芯9的上端，导向组件包括导向柱12和连接块13，连接块13固定连接于卷边上模芯9的上端，连接块13的上端设置有螺纹套14，导向柱12的一端螺纹连接于螺纹套14的内部，卷边冲头1的内部设置有套管11，导向柱12的一端滑动设置于套管11的内部，通过导向组件的设置，使得卷边上模芯9在
进行冲压工作时，位置不会出现偏差，卷边冲头1的内部设置有限位杆15，限位杆15位于卷边上模芯9的上端，限位杆15的一端设置有缓冲垫16，缓冲垫16设置为锥形橡胶缓冲垫，通过设置有限位杆15，使得卷边上模芯9不会脱离卷边冲头1。
24.工作原理：本实用新型在使用时，通过卷边冲头1的内部开设有空腔2，空腔2的内部设置有卷边上模芯9，卷边上模芯9通过第一连接头6、连接杆7和第二连接头8设置于卷边冲头1的内部，可以对卷边上模芯9进行拆卸，通过将冲头拆分为卷边冲头1和卷边上模芯9两个部分，降低生产加工的难度；
25.通过将卷边冲头1和卷边上模芯9实现拆分后，在对卷边冲头1和卷边上模芯9进行单独采购时，缩短了采购周期，当冲头的某个尺寸磨损后，只需要更换对应的部件，一定程度上节约了资源，降低了模具备件更换的成本；
26.当冲头拆分后，原卷边冲头分为卷边冲头1和卷边上模芯9，由卷边冲头1保证产品外径尺寸，由卷边上模芯9保证产品卷边内径尺寸及图形；
27.通过在卷边冲头1和卷边上模芯9设置有导向组件，使得卷边上模芯9在进行冲压工作时，位置不会出现偏差，通过设置有限位杆15，使得卷边上模芯9不会脱离卷边冲头1。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。