一种工件毛刺的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业品后加工领域，具体而言，涉及一种工件毛刺的研磨装置。


背景技术：

2.工业生产中，尤其是冷镦工艺生产的产品，常常存在毛刺导致外观不良的问题。在先技术中，往往是将磨料和有毛刺的产品放在一起，通过人工抖动的方式来处理产品表面的毛刺。在处理的同时，或者处理后用清洗液对产品进行清洗，以将脱离产品后的毛刺从产品堆中分离出来。
3.传统作业方法需要两人配合操作来实现磨料的清洗分离，劳动强度大，且易因人为因素发生产品飞散掉落问题而影响清洗质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种装置，旨在改善上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件毛刺的研磨装置，其包含：框体组件、容纳组件、驱动组件，以及控制组件。
6.容纳组件配置于所述框体组件；所述容纳组件包括可沿预设轨迹活动的配置于所述框体组件的活动件，以及分别连接于所述框体组件和所述活动件的网状件；
7.驱动组件配置于所述框体组件，用以驱动所述活动件沿预设轨迹活动；
8.控制组件电连接于所述驱动组件，用以控制所述驱动组件运行和停止；
9.所述网状件能够盛放磨料和待研磨工件；所述活动件能够往靠近所述网状件的方向活动以使网状件下垂磨料和工件充分接触；所述活动件能够往远离所述网状件的方向活动以使网状件张开磨料充分研磨工件。
10.可选地，所述容纳组件还包括配置于所述网状件的多个弹性件；所述网状件通过多个所述弹性件与所述活动件和所述框体组件连接；用以在下垂变化至张开的过程中增加抖动效果。
11.可选地，所述容纳组件包括配置于所述活动件上的至少两个导柱；所述框体组件设置有与所述导柱相适配的导孔；以使所述活动件相对于所述框体组件直线运动。
12.可选地，所述框体组件包括固定框架和配置于所述固定框架的活动框架；所述活动框架和所述固定框架之间形成有用以容置所述容纳组件的空间；所述活动框架能够相对所述固定框架活动以调整所述空间的大小。
13.可选地，所述网状件大致呈矩形；所述弹性件的数量为4个，分别配置在所述网状件的四角。
14.可选地，所述弹性件为拉簧。
15.可选地，所述活动框架可滑动的配置于所述固定框架；所述活动框架通过锁紧件固定连接于所述固定框架。
16.可选地，所述驱动组件包括配置于所述框体组件的气缸，所述气缸的伸缩杆与所
述活动件相连接。
17.可选地，所述控制组件包括plc。
18.可选地，所述网状件为纱网。
19.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
20.本实用新型实施例通过网状件的收拢和张开来促进磨料和工件之间的摩擦，以去除工件表面的毛刺，能够实现磨料工序的自动化作业。
21.此外如果在磨料的过程中，加入清洗液，还能够提升清洗质量，具有很好的实际意义。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是研磨装置的正视图；
24.图2是研磨装置的俯视图；
25.图3是研磨装置的网状件收拢状态下的正视图(结构简图)；
26.图4是研磨装置的网状件收拢状态下的俯视图(结构简图)；
27.图5是研磨装置的网状件张开状态下的正视图(结构简图)；
28.图6是研磨装置的网状件张开状态下的俯视图(结构简图)；
29.图中标记：1
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框体组件；2
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固定框架；3
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紧固螺栓；4
‑
活动框架；5
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驱动组件；6
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气缸；7
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导杆；8
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活动件；9
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网状件；10
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弹性件；11
‑
容纳组件。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
36.由图1至图6所示，在本实施例中提供一种工件毛刺的研磨装置，其包含：框体组件1、容纳组件11、驱动组件5，以及控制组件。
37.容纳组件11配置于框体组件1。容纳组件11包括可沿预设轨迹活动的配置于框体组件1的活动件8，以及分别连接于框体组件1和活动件8的网状件9。驱动组件5配置于框体组件1，用以驱动活动件8沿预设轨迹活动。控制组件电连接于驱动组件5，用以控制驱动组件5运行和停止。网状件9能够盛放磨料和待研磨工件。活动件8能够往靠近网状件9的方向活动以使网状件9下垂磨料和工件充分接触。所述活动件8能够往远离网状件9的方向活动以使网状件9 张开磨料充分研磨工件。
38.需要说明的是，在本实施例中，控制组件包括plc。网状件9为纱网。网状件9能够用来放置带毛刺的工件和研磨颗粒的混合物。将网状件9设置在框体组件1和活动件8之间，通过活动件8的往复活动来驱动网状件9的聚拢和张开。在网状件9聚拢时，混合物聚拢在网状件9中心位置，充分接触。此时网状件9张开，工件和研磨颗粒之间能够相对运动以相互摩擦将工件表面的毛刺去除。并且在这个过程中如果加入清洗液，能够在研磨的同时进行清洗。该研磨装置能够实现机械自动化研磨和清洗，减少配置人员，降低劳动强度，提升研磨和清洗质量。并且结构轻巧便捷，能单人实现混合物的研磨和清洗。
39.在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，容纳组件11还包括配置于网状件9的多个弹性件10。网状件9通过多个弹性件10与活动件8和框体组件1连接。用以在下垂变化至张开的过程中增加抖动效果。具体地，在本实施例中，弹性件10为拉簧。可以理解的是，在其它实施例中也可以是弹性绳等弹性件10。弹性件10的设置能够使得网状件9更为灵活，在张开和聚拢的过程中更容易产生抖动，以使磨料和工件更充分的摩擦接触，具有很好的实际意义。
40.在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，容纳组件11包括配置于活动件8上的至少两个导柱7。框体组件1设置有与导柱7相适配的导向孔。以使活动件8相对于框体组件1直线运动。具体地，在本实施例中，活动件8 和框体组件1之间设置有导孔和导柱7的导向结构，以使活动件8在活动的过程中，更为顺滑。在另一实施例中，该导向结构也可
以使用导杆滑块。
41.在本实施中，活动件呈长条形板状，导向结构设置在其两端，活动件的中部与驱动组件相连接。
42.在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，框体组件包括固定框架2和配置于固定框架2的活动框架4。活动框架4和固定框架2之间形成有用以容置容纳组件11的空间。活动框架能够相对固定框架2活动以调整空间的大小。具体地，在本实施例中，活动框架4可滑动的配置于固定框架2。活动框架4通过锁紧件3固定连接于固定框架2。所述锁紧件3为紧固螺栓，在其它实施例中，所述锁紧件3，可以使用插销。固定框架2和活动框架4均大致呈c形，且固定框架2上设置有滑槽，活动框架4配置在滑槽上，以使固定框架2和活动框架4之间围成用以容置容纳组件11的空间。
43.固定框架2和活动框架4之间，能够相向或者相离的方向活动，以调整该空间的大小。调整该空间的大小不仅可以适应不同大小的网状件9，还能够在网状件9、弹性件10变形的时候做适应性的调整，以保证研磨的效果。具有很好的实际意义。
44.在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，网状件9大致呈矩形。弹性件10的数量为4个，分别配置在网状件9的四角。可选地，在本实施例中，驱动组件5包括配置于框体组件1的气缸6，气缸6的伸缩杆与活动件8 相连接。在其它实施例中，也可以使用油缸、凸轮等结构来驱动活动件8往复运动。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。