一种抗倍特板用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械打磨设备技术领域，具体为一种抗倍特板用边角打磨装置。


背景技术：

2.抗倍特板是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温（150℃）高压（1430psi）的环境压制而成，厚度从1.6mm到25mm皆可制作。它是一种透心结构的高压装饰板，表面的色纸层，抗倍特板是木制纤维与热固树脂经高压聚合制成的高强平板，采用特殊技术而形成的一体化着色数脂装饰化表层，不但适用于室内装饰，尤其使用于室外各种设施，现有的大多数打磨设备不具备防护件，增加了抗倍特板边角打磨过程中将碎屑四处溅射的情况，且无法保障抗倍特板边角的打磨精度，部分打磨装置在进行抗倍特板边角打磨时需要人工进行调位，间接的降低了抗倍特板边角的打磨效率，给工作人员的后续工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗倍特板用边角打磨装置，具备了减少抗倍特板边角打磨过程中将碎屑溅射到工作人员身上的情况，保障了抗倍特板边角的打磨精度，提高了打磨装置进行抗倍特板边角打磨时的自动化程度，提高了抗倍特板边角的打磨效率，给工作人员的后续工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗倍特板用边角打磨装置，包括支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有工作台，所述工作台的表面固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有夹板，两个夹板的相对侧之间抵接有抗倍特板，所述工作台上靠近其侧面的表面通过支架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面连接有螺纹套板，所述螺纹套板的表面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与工作台的前侧固定连接，所述螺纹套板的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离螺纹套板的一端固定连接有移动滑板，所述移动滑板的表面和螺纹套板一侧的表面均开设有摆动槽，所述摆动槽的内壁活动连接有摆动球，位于移动滑板内部的摆动球固定连接有固定杆一，位于螺纹套板内部的摆动球固定连接有固定杆二，所述固定杆二的一端固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与固定杆一的一端固定连接，所述工作台前侧的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与移动滑板后侧的表面滑动连接，所述移动滑板一侧的表面固定连接有放置框，所述放置框的内部放置有细球打磨器。
5.优选的，所述工作台周向的表面固定连接有防护板，所述防护板的水平高度至少高于抗倍特板的水平高度。
6.优选的，所述夹板的表面固定连接有软板，所述软板的材料为防滑橡胶，所述软板的表面与抗倍特板的表面抵接。
7.优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板固定连接在螺纹套板的表面上，所述工作台的前侧开设有与限位板滑动连接且适配的限位槽。
8.优选的，所述滑动组件包括t型滑杆，所述t型滑杆固定连接在固定杆一的一端上，所述固定杆二的一端开设有与t型滑杆滑动连接且适配的t型滑槽。
9.优选的，所述弧形槽的槽口处固定连接有立板，所述立板的表面固定安装有红外线感应灯，所述红外线感应灯通过信号与驱动机连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压缸启动能够带动夹板进行移动，两个夹板相互靠近能够挤压并固定抗倍特板，软板能够减少夹板对抗倍特板表面的磨损程度，驱动机启动能够带动螺纹杆转动，螺纹套板能够在限位组件的作用下进行移动，通过摆动球和摆动槽的设置，使得移动滑板能够在螺纹套板带着移动的过程偏移，通过固定杆一和固定杆二的设置，螺纹套板移动能够带动移动滑板在弧形槽上移动，移动滑板能够拉扯拉伸弹簧进入伸展状态，保障了移动滑板能够在弧形槽的槽径上移动，移动滑板移动能够带动细球打磨器进行移动，细球打磨球启动能够对抗倍特板的边角进行打磨工作，通过防护板的设置，减少了抗倍特板边角打磨过程中将碎屑溅射到工作人员身上的情况，保障了抗倍特板边角的打磨精度，提高了打磨装置进行抗倍特板边角打磨时的自动化程度，提高了抗倍特板边角的打磨效率，给工作人员的后续工作带来了便利。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型的正视图（图中t型滑杆和t型滑槽为阴影部分）；
13.图3为本实用新型的a处放大图。
14.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、液压缸；4、夹板；5、驱动机；6、螺纹杆；7、螺纹套板；8、拉伸弹簧；9、移动滑板；10、摆动槽；11、摆动球；12、固定杆一；13、固定杆二；14、弧形槽；15、放置框；16、细球打磨器；17、防护板；18、软板；19、限位板；20、限位槽；21、t型滑杆；22、t型滑槽；23、立板；24、红外线感应灯。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗倍特板用边角打磨装置，包括支撑腿1，支撑腿1的一端固定连接有工作台2。
17.进一步的，工作台2周向的表面固定连接有防护板17，防护板17的水平高度至少高于抗倍特板的水平高度，通过防护板17的设置，减少了抗倍特板边角打磨过程中将碎屑溅射到工作人员身上的情况。
18.工作台2的表面固定安装有两个液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有夹板4，压缸3启动能够带动夹板4进行移动，两个夹板4的相对侧之间抵接有抗倍特板，两个夹板4相互靠近能够挤压并固定抗倍特板。
19.进一步的，夹板4的表面固定连接有软板18，软板18的材料为防滑橡胶，软板18的表面与抗倍特板的表面抵接，通过软板18的设置，减少了夹板4对抗倍特板表面的磨损程度。
20.工作台2上靠近其侧面的表面通过支架固定安装有驱动机5，驱动机5为正反转电机，且驱动机5为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机5的输出端固定连接有螺纹杆6，驱动机5启动能够带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的表面连接有螺纹套板7，螺纹套板7的表面固定连接有限位组件，限位组件的表面与工作台2的前侧固定连接。
21.进一步的，限位组件包括限位板19，限位板19固定连接在螺纹套板7的表面上，工作台2的前侧开设有与限位板19滑动连接且适配的限位槽20，通过限位板19和限位槽20的设置，对螺纹套板7的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆6转动能够带动螺纹套板7进行移动。
22.螺纹套板7的一侧固定连接有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8远离螺纹套板7的一端固定连接有移动滑板9，拉伸弹簧8能够在不受外力的作用下回复初始位置保障了移动滑板9能够在弧形槽14的槽径上移动，移动滑板9的表面和螺纹套板7一侧的表面均开设有摆动槽10，摆动槽10的内壁活动连接有摆动球11，通过摆动球11和摆动槽10的设置，使得移动滑板9能够在螺纹套板7带着移动的过程偏移，位于移动滑板9内部的摆动球11固定连接有固定杆一12，位于螺纹套板7内部的摆动球11固定连接有固定杆二13，固定杆二13的一端固定连接有滑动组件，滑动组件的表面与固定杆一12的一端固定连接。
23.进一步的，滑动组件包括t型滑杆21，t型滑杆21固定连接在固定杆一12的一端上，固定杆二13的一端开设有与t型滑杆21滑动连接且适配的t型滑槽22，固定杆一12能够带动t型滑杆21在t型滑槽22的内壁上滑动，从而完成对固定杆一12和固定杆二13的距离延长。
24.工作台2前侧的表面开设有弧形槽14，螺纹套板7移动能够带动移动滑板9在弧形槽14上移动，弧形槽14的内壁与移动滑板9后侧的表面滑动连接。
25.进一步的，弧形槽14的槽口处固定连接有立板23，立板23的表面固定安装有红外线感应灯24，红外线感应灯24通过信号与驱动机5连接，红外线感应灯24能够感知放置框15的运动状况，便于驱动机5进行正反转打磨抗倍特板的边角部分。
26.移动滑板9一侧的表面固定连接有放置框15，放置框15的内部放置有细球打磨器16，（细球打磨器16能够进行较为细致的表面打磨工作，上述细球打磨器16均为公知技术，因此不在进行赘述）。
27.工作原理：该一种抗倍特板用边角打磨装置在用时，首先，工作人员能够将抗倍特板放置在工作台1上，然后工作人员能够启动液压缸3，液压缸3启动能够带动夹板4进行移动，两个夹板4相互靠近能够挤压并固定抗倍特板，通过软板18的设置，减少了夹板4对抗倍特板表面的磨损程度，从而完成对抗倍特板的固定工作，驱动机5启动能够带动螺纹杆6转动，通过限位板19和限位槽20的设置，对螺纹套板7的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆6转动能够带动螺纹套板7进行移动，螺纹套板7移动能够带动移动滑板9在弧形槽14上移动，当移动滑板9移动过程中偏移远离螺纹套板7时，通过摆动球11和摆动槽10的设置，使得移动滑板9能够在螺纹套板7带着移动的过程偏移，同时移动滑板9能够带动固定杆一12远离固定杆二13，固定杆一12能够带动t型滑杆21在t型滑槽22的内壁上滑动，从而完成对固定杆
一12和固定杆二13的距离延长，移动滑板9能够拉扯拉伸弹簧8进入伸展状态，保障了移动滑板9能够在弧形槽14的槽径上移动，移动滑板9移动能够带动细球打磨器16进行移动，细球打磨球16启动能够对抗倍特板的边角进行打磨工作，红外线感应灯24能够感知放置框15的运动状况，便于驱动机5进行正反转打磨抗倍特板的边角部分，通过防护板17的设置，减少了抗倍特板边角打磨过程中将碎屑溅射到工作人员身上的情况，保障了抗倍特板边角的打磨精度，提高了打磨装置进行抗倍特板边角打磨时的自动化程度，提高了抗倍特板边角的打磨效率，给工作人员的后续工作带来了便利。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。