一种薄壁件压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种薄壁件压铸模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
3.现有的对薄壁件进行压铸时，在对熔融的原料进行推动过程以及动定模合模过程中会使得外部空气送入压铸模具的型腔内部，使得薄壁件在成型过程中便面会出现较多的类似气孔的等缺陷，从而影响了薄壁件的生产质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中薄壁件压铸成型时，动定模合模过程中会带入空气进入模腔内部，影响薄壁件的成型质量的问题，而提出的一种薄壁件压铸模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄壁件压铸模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的左侧，所述动模内部设有型腔，所述定模和动模的顶部分别固定设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上端固定套接有横板，所述横板的底部中间位置固定设有竖板，所述横板的顶部右侧固定设有活塞筒，所述活塞筒内部接触连接有活塞，所述活塞筒的右侧和底部右端分别连通设有出气管和进气管，所述进气管的管壁末端穿过定模并延伸至型腔内部，所述出气管和进气管的管壁均固定套接有气体单向阀，所述竖板与第一固定板之间设有抽吸机构，所述第一固定板的左侧固定设有连接板，所述连接板的两侧分别设有第一传动机构和第二传动机构。
7.优选的，所述抽吸机构包括往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁两端均通过第一转动轴承分别与第一固定板和竖板转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧固定设有对称设置的两个连杆，所述连杆的另一端穿过竖板和活塞筒并与活塞固定连接，所述往复丝杆的左端穿过第一固定板并延伸至外部。
8.优选的，所述第一传动机构包括支撑板，所述支撑板与第一固定板的左侧下端固定连接，所述支撑板的前侧通过第二转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮，所述第二固定板的左侧固定设有齿条，所述齿条的左端穿过第一固定板并与齿轮啮合。
9.优选的，所述第二传动机构包括竖杆和第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述竖杆的杆壁通过第三转动轴承与连接板转动连接，所述竖杆的两端均固定套接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与转杆的前端和往复丝杆的左端固定连接，两个所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
10.优选的，所述第一固定板内部开设有通孔，所述齿条位于通孔内部。
11.优选的，所述进气管采用高压软管制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄壁件压铸模具，具备以下有益效果：
13.1、该薄壁件压铸模具，通过设有的定模、动模、第一固定板、第二固定板、竖板、连接板、活塞筒、抽吸机构、第一传动机构和第二传动机构，能够在动模和定模和过程中对型腔内部的空气进行快速的抽吸，防止熔融原料进入型腔内因空气过多导致薄壁件的成型质量造成影响。
14.2、该薄壁件压铸模具，通过设有压铸机对动模和定模进行固定，并可快速的进行薄壁件的压铸成型工作。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在对薄壁件进行压铸过程中，将熔融原料推入型腔内部的空气进行快速的抽吸，防止由于空气造成薄壁件成型时出现气孔等缺陷，提高了薄壁件成型的质量和效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种薄壁件压铸模具的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1定模、2动模、3第一固定板、4第二固定板、5横板、 6竖板、7活塞筒、8活塞、9出气管、10进气管、11气体单向阀、 12连接板、13往复丝杆、14滑块、15连杆、16支撑板、17转杆、 18齿轮、19齿条、20竖杆、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23第三锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种薄壁件压铸模具，包括定模1和动模2，定模 1位于动模2的左侧，动模2内部设有型腔，定模1和动模2的顶部分别固定设有第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3的上端固定套接有横板5，横板5的底部中间位置固定设有竖板6，横板5的顶部右侧固定设有活塞筒7，活塞筒7内部接触连接有活塞8，通过设置活塞8保证活塞筒7内的密封性，活塞筒7的右侧和底部右端分别连通设有出气管9和进气管10，进气管10的管壁末端穿过定模1 并延伸至型腔内部，出气管9和进气管10的管壁均固定套接有气体单向阀11，竖板6与第一固定板3之间设有抽吸机构，第一固定板3 的左侧固定设有连接板12，连接板12的两侧分别设有第一传动机构和第二传动机构。
22.抽吸机构包括往复丝杆13，往复丝杆13的杆壁两端均通过第一转动轴承分别与第一固定板3和竖板6转动连接，往复丝杆13的杆壁螺纹连接有滑块14，滑块14的右侧固定设有对称设置的两个连杆 15，连杆15的另一端穿过竖板6和活塞筒7并与活塞8固定连接，通过连杆15的设置对滑块14的移动进行限位，往复丝杆13的左端穿过第一固定板3并延伸至
外部。
23.第一传动机构包括支撑板16，支撑板16与第一固定板3的左侧下端固定连接，支撑板16的前侧通过第二转动轴承转动连接有转杆 17，转杆17的杆壁固定套接有齿轮18，第二固定板4的左侧固定设有齿条19，齿条19的左端穿过第一固定板3并与齿轮18啮合。
24.第二传动机构包括竖杆20和第一锥齿轮21以及第二锥齿轮22，竖杆20的杆壁通过第三转动轴承与连接板12转动连接，竖杆20的两端均固定套接有第三锥齿轮23，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22 分别与转杆17的前端和往复丝杆13的左端固定连接，两个第三锥齿轮23分别与第一锥齿轮21和第二锥齿轮22啮合，第一固定板3内部开设有通孔，齿条19位于通孔内部，进气管10采用高压软管制成，提高进气管10的使用强度。
25.本实用新型中，动模2和定模1进行合模时，动模2向定模1靠近并带动齿条19进行移动，齿条19移动的过程中与齿轮18进行啮合，使得齿轮18开始转动，齿轮18转动的同时带动转杆17和第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21通过与第三锥齿轮23进行啮合，使得竖杆20转动，竖杆20转动的同时通过第三锥齿轮23与第二锥齿轮22啮合带动往复丝杆13转动，往复丝杆13转动的同时带动其杆壁的滑块14进行横向往复移动，滑块14移动的同时通过连杆15带动连杆15推动活塞8在活塞筒7内进行横向的移动，从而活塞9在左移时通过进气管10和气体单向阀11将型腔内部的空气抽至活塞筒 7内，在活塞8右移时，通过出气管9和气体单向阀11将活塞筒7 内部的气体推至外部，从而在动模2和定模1合模时减少型腔内部空气含量，从而使得薄壁件在压铸成型过程中减少气孔的缺陷的出现，提高了薄壁件的成型质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。