一种开口大小可调的垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾桶，尤其是涉及一种开口大小可调的垃圾桶。


背景技术：

2.大多数家用垃圾桶的外形尺寸都能固定的，而垃圾袋的尺寸却不一定与垃圾桶适配。特别是普通塑料袋废物利用，当做垃圾袋使用，很容易出现与垃圾桶尺寸不匹配的问题。为此，有人发明了一种名为：“一种口径可调的垃圾桶”的专利（中国专利号：cn201320704483.4），它在垃圾桶桶身或桶底上设有至少一个可动板，可动板为桶身构成部分，可动板下部与底座采用翻动结构相连接，可动板顶端为垃圾桶口径构成部分，调动可动板顶端位置，便可改变可动板与垃圾桶水平面的夹角，从而改变可动板顶端到垃圾桶口径中心的距离，实现调节垃圾桶口径大小，以便适配并充分利用大小不一的塑料袋以及垃圾，使用方便，节能环保。
3.但该项专利在用于调整和固定垃圾桶张开角度大小的结构需要额外增加配件，结构复杂且使用不便，不利于生产和推广。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种开口大小可调的垃圾桶；解决现有技术中存在垃圾桶调节开口大小结构复杂、操作不便的问题。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种开口大小可调的垃圾桶，包括底座以及其上方设有的至少两块围板，所述围板的底端与底座之间为转动连接，底座与各围板之间形成有可容纳垃圾袋且开口朝上的储存空间，通过调节所述围板的翻转角度可以控制所述储存空间的上开口大小，其特征在于：所述底座上设有第一档位机构，所述的围板上设有第二档位机构，所述围板前后翻转可带动其上的第二档位机构与第一档位机构的相对位置同步产生移动，第二档位机构与第一档位机构之间至少设有两个不同相对位置使得两者可相互卡合固定；第二档位机构与第一档位机构在不同的相对位置卡合固定时，所述围板之间所形成的张开角度不同。
6.本实用新型上的围板可以前后翻转，围板上的第二档位机构机构随其同步翻转，由于第二档位机构与第一档位机构之间至少设有两个不同相对位置使得两者可相互卡合固定，也就是围板至少可以翻转到两个不同的角度且保持该角度固定；围板的翻转角度不同，围板之间形成的所述储存空间大小不同，各围板上边缘所形成的开口大小也不同，而垃圾袋就是套接在各围板的上边缘上，该开口越大，能套的垃圾袋口径也越大；该开口越小，能套的垃圾袋口径也越小。第二档位机构与第一档位机构之间设置的卡合位置越多，本实用新型可调节的开口大小越多。同时本实用新型整体一般采用塑料件，塑料件具有一定的弹性形变效果，第二档位机构与第一档位机构之间的卡合关系可以通过弹性形变解除，也就是施加给围板一定力度，围板可以很容易解除卡合状态，这样使得本实用新型调节开口大小很方便，整体结构简单。
7.进一步的，所述第一档位机构包括有限位块，所述第二档位机构包括有若干可与限位块形成卡合限位的限位孔或限位槽，作为优选，限位槽的限位空间更加宽泛，因此更加适合。限位块与限位槽的卡合方式有效可靠，常见于塑料件的装配中。为了降低使用中限位块的磨损，一般可将限位块的外表面设为圆弧面。
8.进一步的，所述第二档位机构还包括有与围板连接的插片，插片所在平面与对应围板的转动轴向垂直；所述第一档位机构还包括有插接槽，所述插片为部分穿设在插接槽内，所述插接槽可对插片形成垂直与插片所在平面方向上的限位；所述的若干限位槽或者限位孔以等间距的方式排列分布在插片上，且位于被插接槽约束的那一方向上的任意一侧面上。当插片在插接槽内穿插移动时，限位块会与其上的限位槽或限位孔陆续发生卡合。当限位块与限位槽或限位孔从卡合状态向非卡合状态移动时，限位块会施加给插片推力，而插接槽对插片的约束方向与限位块的推动方向重合，使得插片与限位槽或限位孔之间不容易解除卡合状态。这样就保证了第二档位机构与第一档位机构相互卡合后的稳固性。
9.进一步的，所述插片的外端设有第一防脱块，所述插片向远离插接槽一侧移动时，可带动第一防脱块与插接槽形成抵合限位，这样可防止插片与插接槽脱开，另一方面也对挡片限定了一定的翻转角度。
10.进一步的，所述围板数量为两块且关于底座的中心线相对设置，所述围板包括主板和两侧板，所述两侧板分别固定与主板的两侧且与所述储存空间形成抱合，所述的第二档位机构固定在侧板底部。围板数量越少，整体结构越简单，也更加便于实际操作。侧板用于提高本实用新型对垃圾袋的抱合效果。
11.进一步的，所述底座为内部中空的壳体结构，所述底座上表面的左右两侧设有插接孔，所述主板的底部延长设置有可插入插接孔设置的插接板，插接板的厚度小于插接孔的最小间距，所述插接板上设有两块第二防脱块，所述主板的底部部分和第二防脱块分别从插接孔的上下侧进行限位。这样使得主板与底座之间形成不可上下插拔的限位，同时由于插接板与插接孔之间还有间隙，使得主板可相对底座翻转。第二防脱块可设置成弹片结构，通过按压可以缩小两第二防脱块的宽度，便于主板更容易与底座装配。因此本实用新型结构简单，装配便捷，物流、销售过程中可采用围板与底座分离的状态包装，节约空间。
12.进一步的，所述围板的外侧壁上设有若干上下间隔排列的挂钩。这样，不同大小带提手的塑料袋可挂在适合它的挂钩上，使袋子与围板更贴合，袋子的口部也可以充分张开，便于投放垃圾。
13.进一步的，所述围板顶部的外侧朝外凸设有凸台。这样，在使用不带提手的平口垃圾袋时，由于凸台前端面积较小，因此可以使塑料袋与其接触的地方受力更大发生变形从而卡的更紧，这样无需使用夹子等其它辅助工具就可以将平口垃圾袋固定在围板上。
14.进一步的，所述底座的上表面且位于两围板之间区域为向下凹陷设置，万一垃圾袋破裂，其内部的污水溢出，该凹陷部位可以存储一定量的污水，防止污水污染地面。
15.因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.第二档位机构与第一档位机构之间至少设有两个不同相对位置使得两者可相互卡合固定，也就是围板至少可以翻转到两个不同的角度且保持该角度固定；围板的翻转角度不同，围板之间形成的开口大小也不同，整体结构简单；2.本实用新型整体采用塑料件，第二档位机构与第一档位机构之间的卡合关系可以通过弹性形变解除，也就是施加给围板一定力度，围板可以很容易解除卡合状态，
这样使得本实用新型调节开口大小很方便。
附图说明
16.附图1是本实用新型围板张开后的一种结构示意图；
17.附图2是附图1的一种剖视图；
18.附图3是围板的一种结构示意图；
19.附图4是本实用新型围板收合后的一种结构示意图；
20.附图5是底座的结构示意图；
21.附图6是附图5的a部放大图。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：见图1、图4和图5，一种开口大小可调的垃圾桶，包括底座10以及其上方设有的两块围板20，所述围板20的底端与底座10之间为转动连接，底座10与各围板20之间形成有可容纳垃圾袋且开口朝上的储存空间30，通过调节所述围板20的翻转角度可以控制所述储存空间30的上开口大小，所述底座10上设有第一档位机构40，所述的围板20上设有第二档位机构50，所述围板20前后翻转可带动其上的第二档位机构50与第一档位机构40的相对位置同步产生移动，第二档位机构50与第一档位机构40之间至少设有两个不同相对位置使得两者可相互卡合固定；第二档位机构50与第一档位机构40在不同的相对位置卡合固定时，所述围板之间所形成的张开角度不同。
25.本实施例上的围板可以前后翻转，围板上的第二档位机构机构随其同步翻转，由于第二档位机构与第一档位机构之间至少设有两个不同相对位置使得两者可相互卡合固定，也就是围板至少可以翻转到两个不同的角度且保持该角度固定；围板的翻转角度不同，围板之间形成的所述储存空间大小不同，各围板上边缘所形成的开口大小也不同，而垃圾袋就是套接在各围板的上边缘上，该开口越大，能套的垃圾袋口径也越大；该开口越小，能套的垃圾袋口径也越小。第二档位机构与第一档位机构之间设置的卡合位置越多，本实施例可调节的开口大小越多。同时本实施例整体采用塑料件，塑料件具有一定的弹性形变效果，第二档位机构与第一档位机构之间的卡合关系可以通过弹性形变解除，也就是施加给围板一定力度，围板可以很容易解除卡合状态，这样使得本实施例调节开口大小很方便，整体结构简单。
26.见图3、图6，第一档位机构40包括有限位块41，所述第二档位机构50包括有若干可与限位块41形成卡合限位的限位槽51。限位块与限位槽的卡合方式有效可靠，常见于塑料件的装配中。为了降低使用中限位块的磨损，一般可将限位块的外表面设为圆弧面。
27.见图3、图6，第二档位机构50还包括有与围板连接的插片52，插片52所在平面与对
应围板20的转动轴向垂直；所述第一档位机构40还包括有开设在底座上的插接槽42，所述限位块41设在插接槽42的侧壁上，所述插片52为部分穿设在插接槽42内，所述插接槽42可对插片52形成垂直与插片52所在平面方向上的限位；所述的若干限位槽51以等间距的方式排列分布在插片52上，且位于被插接槽42约束的那一方向上的任意一侧面上。当插片在插接槽内穿插移动时，限位块会与其上的限位槽陆续发生卡合。当限位块与限位槽从卡合状态向非卡合状态移动时，限位块会施加给插片推力，而插接槽对插片的约束方向与限位块的推动方向重合，使得插片与限位槽之间不容易解除卡合状态。这样就保证了第二档位机构与第一档位机构相互卡合后的稳固性。
28.见图3，插片52的外端设有第一防脱块521，所述插片52向远离插接槽一侧移动时，可带动第一防脱块与插接槽形成抵合限位，这样可防止插片与插接槽脱开，另一方面也对挡片限定了一定的翻转角度。
29.见图1，围板20数量为两块且关于底座10的中心线相对设置，所述围板20包括主板21和两侧板22，所述两侧板22分别固定在主板21的两侧且与所述储存空间30形成抱合，所述的第二档位机构50固定在侧板22底部。围板数量越少，整体结构越简单，也更加便于实际操作。侧板用于提高本实施例对垃圾袋的抱合效果。
30.见图2、图3和图5，底座10为内部中空的壳体结构，所述底座10上表面的左右两侧设有插接孔11，所述主板21的底部延长设置有可插入插接孔11设置的插接板211，插接板211的厚度小于插接孔11的最小间距，所述插接板211上设有两块第二防脱块212，所述主板21的底部部分和第二防脱块212分别从插接孔11的上下侧进行限位。这样使得主板与底座之间形成不可上下插拔的限位，同时由于插接板与插接孔之间还有间隙，使得主板可相对底座翻转。第二防脱块可设置成弹片结构，通过按压可以缩小两第二防脱块的宽度，便于主板更容易与底座装配。因此本实施例结构简单，装配便捷，物流、销售过程中可采用围板与底座分离的状态包装，节约空间。
31.见图1，主板21的外侧壁上设有若干上下间隔排列的挂钩213。这样，不同大小带提手的塑料袋可挂在适合它的挂钩上，使袋子与围板更贴合，袋子的口部也可以充分张开，便于投放垃圾。
32.见图1，主板21和侧板22的顶部为齐平设置，两者顶面的连接处向外凸设有凸台214。这样，在使用不带提手的平口垃圾袋时，由于凸台前端面积较小，因此可以使塑料袋与其接触的地方受力更大发生变形从而卡的更紧，这样无需使用夹子等其它辅助工具就可以将平口垃圾袋固定在围板上。
33.见图2，底座10的上表面且位于两围板之间区域为向下凹陷设置，，万一垃圾袋破裂，其内部的污水溢出，该凹陷部位可以存储一定量的污水，防止污水污染地面。
34.本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。