一种可提高配料精度的星型卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种卸料设备，特别是一种可提高配料精度的星型卸料器。


背景技术：

2.星型卸料器依靠物料的重力作用将物料卸出并喂入下一个输料装置。星型卸料器上端设有入料口，下端设有排料口，依靠旋转的叶片起到输送物料的作用，叶片旋转过程与卸料器的外壳密封，防止物料输送过程发生大面积喷料，并对上级料仓中的物料密封，防止气体由排料口吸入潮湿空气造成物料结块。星型卸料器适用干燥粉状和小颗粒状物料，在冶金、化工等行业广泛使用。现有的星型卸料器在卸料过程存有以下问题：叶片旋转卸料过程中当转动到排料口端部时叶片与壳体封闭、瞬时不下料，不能保证下料连续均匀。对于下料要求精度高的场合无法满足精度要求。如冶金企业的烧结工序在烧结矿的配料过程对白灰等物料的下料量有严格的要求，而普通星型卸料器下到运输皮带上的料面呈非平面的波浪状，这样会直接影响烧结矿的精确配比，从而影响高炉的冶炼要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之弊端，提供一种保持均匀连续下料的可提高配料精度的星型卸料器。
4.本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：
5.一种可提高配料精度的星型卸料器，包括电机、外壳、旋转轴和卸料叶片，电机传动连接旋转轴一端，卸料叶片均布在旋转轴上，卸料叶片装配在外壳内，所述卸料叶片上设有卸料缺口，卸料缺口位于卸料叶片中线与卸料叶片端部之间，相邻叶片的卸料缺口位置交错布置。
6.上述可提高配料精度的星型卸料器，所述卸料缺口内侧边距卸料叶片中线距离不少于10毫米，卸料缺口外侧边距离卸料叶片端部的距离不小于20毫米。
7.上述可提高配料精度的星型卸料器，卸料缺口的几何形状为矩形或弧形，卸料缺口的深度为20
‑
30毫米。
8.上述可提高配料精度的星型卸料器，所有卸料缺口的几何形状及尺寸相同。
9.本实用新型针对解决星型卸料器卸料非连续性问题而设计，对星型卸料器的卸料叶片进行的改进，在每个卸料叶片上设置卸料缺口，相邻卸料叶片的卸料缺口位置交错。上述改进既保证叶片端部密封性能，又解决了叶片瞬时封闭不下料的问题。采用本实用新型，由星型卸料器下料到运输皮带上的物料料面呈平面状态，保证了下料连续性，从而提高了烧结料的配料精度，满足精确下料的要求。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的右视图；
13.图3是卸料叶片上卸料缺口分布示意图。
14.图中各标号为：1、电机，2、旋转轴，3、卸料叶片，4、卸料缺口，5、外壳，6、卸料叶片中线，7、排料口，8、进料口。
具体实施方式
15.参看图1
‑
图3，本实用新型所述星型卸料器包括电机1、外壳5、旋转轴2和卸料叶片3。电机传动连接旋转轴的一端，卸料叶片安装旋转轴上，相对旋转轴均布，卸料叶片装配在外壳内，外壳的上部设有进料口8，外壳的下部设有排料口7。由于每块卸料叶片断续经过排料口，且各卸料叶片与外壳内壁密封，所以物料由排料口排出为非连续状态。针对此问题本实用新型对卸料叶片的结构进行了改进，在每一块卸料叶片上都设置卸料缺口4，卸料缺口位于卸料叶片中线6与卸料叶片端部之间，相邻叶片的卸料缺口位置采用不相对应的交错布置方式。为保证卸料叶片与壳体内壁的密封，卸料缺口内侧边距卸料叶片中线距离不少于10毫米，卸料缺口外侧边距离卸料叶片端部的距离不小于20毫米。卸料缺口的几何形状可以为图示实施例的矩形，也可以采用弧形，卸料缺口的深度为20
‑
30毫米。为保证卸料器运动过程的动平衡，所有卸料叶片上卸料缺口的几何形状相同、尺寸相同、卸料缺口距卸料叶片中线的距离相同。
16.采用本实用新型的设计，卸料叶片在旋转过程中物料总是可以源源不断的从卸料缺口中排出，因此保证了物料下料的连续性，提高下料量精度，满足下料量要求。现场使用证明，本实用新型下料到运输皮带上的料面呈平面状态，下料连续均匀，进而提高了烧结料的配料精度。


技术特征：
1.一种可提高配料精度的星型卸料器，包括电机、外壳、旋转轴和卸料叶片，电机传动连接旋转轴一端，卸料叶片均布在旋转轴上，卸料叶片装配在外壳内，其特征在于：所述卸料叶片上设有卸料缺口，卸料缺口位于卸料叶片中线与卸料叶片端部之间，相邻叶片的卸料缺口位置交错布置。2.根据权利要求1所述的可提高配料精度的星型卸料器，其特征在于：所述卸料缺口内侧边距卸料叶片中线距离不少于10毫米，卸料缺口外侧边距离卸料叶片端部的距离不小于20毫米。3.根据权利要求2所述的可提高配料精度的星型卸料器，其特征在于：卸料缺口的几何形状为矩形或弧形，卸料缺口的深度为20
‑
30毫米。4.根据权利要求3所述的可提高配料精度的星型卸料器，其特征在于：所有卸料缺口的几何形状及尺寸相同。

技术总结
一种可提高配料精度的星型卸料器，包括电机、外壳、旋转轴和卸料叶片，电机传动连接旋转轴一端，卸料叶片均布在旋转轴上，卸料叶片装配在外壳内，所述卸料叶片上设有卸料缺口，卸料缺口位于卸料叶片中线与卸料叶片端部之间，相邻叶片的卸料缺口位置交错布置。本实用新型的改进既保证叶片端部密封性能，又解决了叶片瞬时封闭不下料的问题。采用本实用新型，由星型卸料器下料到运输皮带上的物料料面呈平面状态，保证了下料连续性，从而提高了烧结料的配料精度，满足精确下料的要求。满足精确下料的要求。满足精确下料的要求。


技术研发人员：孟延军 李军 姚爱臣 苗雨杰 左玉保 张晓敏 王瑞虎 田运波 姚国强 陈欣 陈凤云 杨国敏 冯海红 尚立强 张军民 葛利财
受保护的技术使用者：德龙钢铁有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/5