一种挂式振动盘的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种挂式振动盘。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的振动盘都是以支撑在地面或机架上的方式进行安装，不能够实现对空间的充分利用，振动盘安装在地面上占用平面空间；
4.2、现有的振动盘单轨道输送零件，工作效率较低，在需要大量零件工作时，会出现供不应求的情况。
5.因此，现有的振动盘，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种挂式振动盘，通过设置挂式支架、悬挂螺母、第一连接板、支架连接柱、第二连接板、水平轨道、第一轨道槽、螺旋轨道和第二轨道槽，解决了现有的振动盘都是以支撑在地面或机架上的方式进行安装，不能够实现对空间的充分利用，振动盘安装在地面上占用平面空间；振动盘单轨道输送零件，工作效率较低，在需要大量零件工作时，会出现供不应求的情况的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种挂式振动盘，包括水平轨道、螺旋轨道、料斗、底盘和挂式支架，所述挂式支架底部上方固定连接有底盘，底盘内设置有脉冲电磁铁，脉冲电磁铁是装置工作的动力来源，所述底盘上方固定连接有料斗，料斗内有待输送的零件，所述料斗上方固定连接有螺旋轨道，螺旋轨道是输送零件的中间结构，所述螺旋轨道前方固定连接有水平轨道，水平轨道一头与下一道工序连接。
9.进一步地，所述水平轨道内设置有多个第一轨道槽，水平轨道内等距固定有三个隔板，将水平轨道内部隔为四个第一轨道槽，第一轨道槽一头连接螺旋轨道内的第二轨道槽，第一轨道槽另一头与下一道工序连接，所述螺旋轨道内设置有第二轨道槽，第二轨道槽上端连接水平轨道内的第一轨道槽，下端连接料斗。
10.进一步地，所述料斗中间固定有垂直轴，垂直轴下方穿过料斗与底盘上的震动板固定连接，所述料斗上方一圈固定连接有轨道连接板,轨道连接板上端与螺旋轨道固定连接。
11.进一步地，所述底盘前方设置有电磁开关，电磁开关与底盘内脉冲电磁铁电路连接，可以控制其开启或关闭，所述底盘上部固定连接有震动弹簧，震动弹簧是装置工作的主要结构，所述震动弹簧上方固定连接有震动板，震动板上方与料斗固定连接，底盘通过震动板与料斗固定连接。
12.进一步地，所述挂式支架包括悬挂螺母、第一连接板、支架连接柱和第二连接板，所述第二连接板上方四角固定连接有支架连接柱，第二连接板上方的支架连接柱内固定连接有底盘，支架连接柱共有四根，所述支架连接柱上方固定连接有第一连接板，第一连接板位于挂式支架的上部，作为挂式支架上部连接结构，所述第一连接板上方中间固定连接有悬挂螺母，悬挂螺母与外部装置连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置挂式支架、悬挂螺母、第一连接板、支架连接柱和第二连接板，解决了现有的振动盘都是以支撑在地面或机架上的方式进行安装，不能够实现对空间的充分利用，振动盘安装在地面上占用平面空间的问题，本实用新型通过挂式支架上的悬挂螺母与外部装置连接，挂式支架通过第二连接板将底盘固定在其内部，四根支架连接柱连接第一连接板和第二连接板，使挂式支架成为一个完整的整体。
15.2、本实用新型通过设置水平轨道、第一轨道槽、螺旋轨道和第二轨道槽，解决了现有的振动盘单轨道输送零件，工作效率较低，在需要大量零件工作时，会出现供不应求的情况的问题，本实用新型螺旋轨道内的第二轨道槽将料斗中的零件传送给水平轨道内的第一轨道槽，水平轨道内等距固定有三个隔板，将水平轨道内部隔为四个第一轨道槽，第一轨道槽另一头与下一道工序连接，第一轨道槽将第二轨道槽传送来的零件传送到下一道工序。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型水平轨道和螺旋轨道的结构示意图；
20.图3为本实用新型料斗的结构示意图；
21.图4为本实用新型底盘的结构示意图；
22.图5为本实用新型挂式支架的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、水平轨道；101、第一轨道槽；200、螺旋轨道；201、第二轨道槽；300、料斗；301、垂直轴；302、轨道连接板；400、底盘；401、电磁开关；402、震动弹簧；403、震动板；500、挂式支架；501、悬挂螺母；502、第一连接板；503、支架连接柱；504、第二连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种挂式振动盘，包括水平轨道100、螺旋轨道200、料斗300、底盘400和挂式支架500，挂式支架500底部上方固定连接有底盘400，挂式支架500的作用是将装置悬挂在外部装置上，底盘400内设置有脉冲电磁铁，脉冲电磁铁是装置工作的动力来源，底盘400上方固定连接有料斗300，料斗300内有待输送的零件，底盘400控制料斗300将零件输送到螺旋轨道200上，料斗300上方固定连接有螺旋轨道200，螺旋轨道200是输送零件的中间结构，螺旋轨道200将料斗300内的零件输送到水平轨道100，螺旋轨道200前方固定连接有水平轨道100，水平轨道100一头与下一道工序连接，水平轨道100将螺旋轨道200传送来的零件传送到下一道工序。
27.其中如图1、2所示，水平轨道100内设置有多个第一轨道槽101，水平轨道100内等距固定有三个隔板，将水平轨道100内部隔为四个第一轨道槽101，第一轨道槽101一头连接螺旋轨道200内的第二轨道槽201，第一轨道槽101另一头与下一道工序连接，第一轨道槽101将第二轨道槽201传送来的零件传送到下一道工序，螺旋轨道200内设置有第二轨道槽201，第二轨道槽201上端连接水平轨道100内的第一轨道槽101，下端连接料斗300，第二轨道槽201的作用是将料斗300中的零件传送给第一轨道槽101。
28.其中如图1、3所示，料斗300中间固定有垂直轴301，垂直轴301下方穿过料斗300与底盘400上的震动板403固定连接，装置工作时震动板403震动料斗300作垂直方向振动，料斗300绕其垂直轴301做扭摆振动，料斗300内零件由于受到这种振动而沿螺旋轨道200上升,料斗300上方一圈固定连接有轨道连接板302,轨道连接板302上端与螺旋轨道200固定连接，料斗300通过轨道连接板302与螺旋轨道200固定连接，使其正常工作。
29.其中如图1、4所示，底盘400前方设置有电磁开关401，电磁开关401与底盘400内脉冲电磁铁电路连接，可以控制其开启或关闭，底盘400上部固定连接有震动弹簧402，震动弹簧402是装置工作的主要结构，脉冲电磁铁工作使震动弹簧402运动，震动弹簧402上方固定连接有震动板403，震动板403上方与料斗300固定连接，底盘400通过震动板403与料斗300固定连接，并带动其工作，震动弹簧402运动带动震动板403工作。
30.其中如图1、5所示，挂式支架500包括悬挂螺母501、第一连接板502、支架连接柱503和第二连接板504，第二连接板504上方四角固定连接有支架连接柱503，第二连接板504上方的支架连接柱503内固定连接有底盘400，挂式支架500通过第二连接板504将底盘400固定在其内部，支架连接柱503共有四根，用于连接第一连接板502和第二连接板504，使挂式支架500成为一个完整的整体，支架连接柱503上方固定连接有第一连接板502，第一连接板502位于挂式支架500的上部，作为挂式支架500上部连接结构，使挂式支架500更完整，第一连接板502上方中间固定连接有悬挂螺母501，悬挂螺母501与外部装置连接，悬挂螺母501的作用是将挂式支架500与外部装置连接，从而将装置悬挂在外部装置上。
31.本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种挂式振动盘，通过挂式支架500上的悬挂螺母501与外部装置连接，挂式支架500通过第二连接板504将底盘400固定在其内部，四根支架连接柱503连接第一连接板502和第二连接板504，使挂式支架500成为一个完整的整体，装置工作时，打开底盘400内的电磁开关401使脉冲电磁铁开启，脉冲电磁铁工作使震动弹簧402运动，震动弹簧402运动带动震动板403工作，震动板403震动料斗300作垂直方向振动，料斗300绕其垂直轴301做扭摆振动，料斗300内零件由于受到这种振动而沿螺旋
轨道200上升,螺旋轨道200内的第二轨道槽201将料斗300中的零件传送给水平轨道100内的第一轨道槽101，水平轨道100内等距固定有三个隔板，将水平轨道100内部隔为四个第一轨道槽101，第一轨道槽101另一头与下一道工序连接，第一轨道槽101将第二轨道槽201传送来的零件传送到下一道工序。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。