一种烷基化装置废酸储罐的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工储运领域，具体是一种烷基化装置废酸储罐。


背景技术：

2.在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。废酸主要分为废硫酸、废硝酸、废磷酸与废盐酸。而我国对于废酸的处理有严格的要求，全国各地都有着不同的排放标准和处罚规范，其中大多以ph＝7(即中性)为废酸排放标准。但是，不得不引起注意的是，即便经过酸碱中和后达到国家及地区排放标准的工业废酸仍然存在重金属超标的可能性。因此废酸的储存、转运、除渣和集中回收处理等技术应运而生。
3.随着国家对成品油质量的要求不断提高，烷基化油的需求量会不断攀升。目前硫酸法烷基化技术仍然是生产烷基化汽油的主流技术，对于烷基化废酸储存、转运、除渣技术的研究仍然具有积极的现实意义。而烷基化装置产生的废酸主要是废硫酸。烷基化装置产生的废酸是一种黑褐色或褐色的黏稠液体，具有特殊的刺激性气味。烷基化废酸中含有多碳烯烃、二烯烃、硫酸脂、烷基磺酸、硫化物、油和水等杂质。
4.烷基化装置产生的废酸中的浮渣和沉渣直接影响废硫酸回收处理工艺性能，传统废酸储罐中的沉渣通过罐底排污孔或罐壁清扫孔排出，本实用新型的意义在于解决传统烷基化装置废酸储罐除浮渣工艺的缺失。


技术实现要素：

5.为克服以上缺陷，本实用新型提供一种烷基化装置废酸储罐，该装置具备除浮渣结构，能够将烷基化装置产生的废酸中的浮渣有效地去除，减少对烷基化装置产生的废硫酸回收工艺的影响。
6.本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种烷基化装置废酸储罐，包括罐体，罐体底部通过废硫酸储罐基础固定于地面，罐体底部设置有排污口用于排除烷基化装置产生的废硫酸中的沉渣，罐体靠近底部的侧壁设置有人孔，罐体侧壁还设置有视镜口和溢流口，罐体侧壁内部还设置有溢流槽；该溢流槽沿罐体内壁一周设置，溢流槽包括底板和与底板连接的立板，底板与罐体的侧壁之间固定，立板上端为锯齿状；所述视镜口的中轴线与溢流槽立板的上端对齐或者略高于溢流槽立板上端；溢流口的底部与溢流槽底板相连。
7.进一步地，溢流槽底板与罐体侧壁之间的夹角α为60
‑
90
°
。
8.进一步地，所述人孔的中轴线位于排污口中轴线和溢流口中轴线之间。
9.进一步地，所述废硫酸储罐的罐底整体向排污口倾斜便于排出存储于罐底的沉渣。
10.进一步地，所述废硫酸储罐基础采用筏板基础型式。
11.进一步地，所述溢流槽底板的宽度和立板的高度均为100mm。
12.本实用新型的结构简单，同时具备除沉渣和除浮渣的功能，将罐底采用衬氟材料，能够有效避免废酸对罐体的腐蚀，从而延长废硫酸储罐的使用寿命；同时废酸储罐的基础采用筏板基础型式，便于检修。将罐底设置为向排污口方向倾斜，可以方便地排出沉渣。在罐体内壁设置溢流槽和溢流口，可以方便地将浮渣收集至溢流槽内，达到一定程度后通过和溢流槽相连的溢流口排出。溢流槽还可以排除型腔中的气体，控制储罐内液体流态，防止局部产生涡流，方便溢流。同时在溢流槽的壁面处设置视镜口，可以方便地观察罐体内的液面情况，如果罐内液体上部浮渣较多，可通过溢流口将罐内液体上部浮渣排出。溢流槽的立板采用锯齿结构，方便浮渣进入溢流槽。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的局部放大图；
15.图3是图2中溢流槽底板为倾斜状的示意图。
16.【元件及符号说明】：1
‑
罐体，2
‑
废硫酸储罐基础，3
‑
排污口，4
‑
人孔，5
‑
视镜口，6
‑
溢流口，7
‑
溢流槽，8
‑
罐底，9
‑
底板，10
‑
立板。
具体实施方式
17.为进一步阐述本实用新型采取的技术手段和技术效果，以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
18.本实用新型的烷基化装置废酸储罐包括罐体1，罐体底部通过废硫酸储罐基础2固定于地面，罐体的底部设置有排污口3用于排除烷基化装置产生的废硫酸中的沉渣，罐体靠近底部的侧壁设置有人孔4，罐体侧壁外部设置有视镜口5和溢流口6，罐体侧壁内部设置有溢流槽7。所述人孔的中轴线位于排污口中轴线和溢流口中轴线之间。废硫酸储罐的罐底8整体向排污口倾斜便于排出存储于罐底的沉渣。所述的溢流槽沿罐体内壁一周设置，溢流槽包括底板9和与底板连接的立板10，底板与罐体的侧壁之间固定，立板上端为锯齿状便于使浮渣进入溢流槽，较佳地，视镜口的中轴线与溢流槽立板的上端对齐或者略高于溢流槽立板上端便于观察罐体内的液面情况和溢流槽内的浮渣量。溢流口的底部与溢流槽底板相连。优选地，溢流槽底板为倾斜状，且底板向溢流口方向倾斜方便溢流槽中的浮渣和少量废酸进入溢流口排出罐体。如图3所示，溢流槽的底板与罐体侧壁之间的夹角α可以是60
‑
90
°
。
19.进一步地，由于废硫酸中硫酸的浓度相较于浓硫酸来讲大大降低，腐蚀性也更强，因此罐底采用衬氟材料，可以延长储罐寿命。同时废硫酸储罐基础采用筏板基础型式，方便检修操作。
20.一种实施例为：溢流槽底板宽度和立板高度均为100mm，底板位于距离罐底最高处的1500mm处。视镜口规格为dn100。
21.本实用新型除渣的原理为：烷基化装置产生的废硫酸储存于罐体内，废硫酸中的沉渣定期通过罐体底部的排污口排出，通过视镜口观察罐体中的废硫酸液面和浮渣量，当液面上升到溢流槽立板位置时，在液面波动时浮渣通过立板上端的锯齿结构较低处随部分酸液进入溢流槽，通过视镜口观察溢流槽中的浮渣量，浮渣较多时打开溢流口的阀门，溢流槽中的浮渣和少量酸液通过溢流口排出罐体。除浮渣后的废硫酸浮渣含量相对较少，可以
继续再往罐体中加入废硫酸进行存储。需要说明的是，废硫酸中的浮渣和沉渣都是长期积累的结果，积累到一定程度进行排渣。
22.本实用新型的废硫酸储罐当然还设置有废硫酸进液口和出液口，在附图上仅显示和本实用新型相关的技术特征，其它未显示的特征均为现有成熟技术，为本领域公知技术，因此不再赘述和显示附图。
23.以上所述仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种烷基化装置废酸储罐，包括罐体，罐体底部通过废硫酸储罐基础固定于地面，罐体底部设置有排污口用于排除烷基化装置产生的废硫酸中的沉渣，罐体靠近底部的侧壁设置有人孔，其特征在于罐体侧壁还设置有视镜口和溢流口，罐体侧壁内部还设置有溢流槽；该溢流槽沿罐体内壁一周设置，溢流槽包括底板和与底板连接的立板，底板与罐体的侧壁之间固定，立板上端为锯齿状；所述视镜口的中轴线与溢流槽立板的上端对齐或者略高于溢流槽立板上端；溢流口的底部与溢流槽底板相连。2.如权利要求1所述的烷基化装置废酸储罐，其特征在于溢流槽底板与罐体侧壁之间的夹角α为60
‑
90
°
。3.如权利要求1所述的烷基化装置废酸储罐，其特征在于所述人孔的中轴线位于排污口中轴线和溢流口中轴线之间。4.如权利要求1所述的烷基化装置废酸储罐，其特征在于所述废硫酸储罐的罐底整体向排污口倾斜便于排出存储于罐底的沉渣。5.如权利要求1所述的烷基化装置废酸储罐，其特征在于所述废硫酸储罐基础采用筏板基础型式。6.如权利要求1所述的烷基化装置废酸储罐，其特征在于所述溢流槽底板的宽度和立板的高度均为100mm。

技术总结
本实用新型涉及一种烷基化装置废酸储罐，包括罐体，罐体底部通过废硫酸储罐基础固定于地面，罐体底部设置有排污口，罐体侧壁设置有人孔，罐体侧壁还设置有视镜口和溢流口，罐体侧壁内部还设置有溢流槽；该溢流槽沿罐体内壁一周设置，溢流槽包括底板和与底板连接的立板，底板与罐体的侧壁之间固定，立板上端为锯齿状；所述视镜口的中轴线与溢流槽立板的上端对齐或者略高于溢流槽立板上端；溢流口的底部与溢流槽底板相连。本实用新型具备除浮渣结构，能够将烷基化装置产生的废酸中的浮渣有效地去除，从而减少对烷基化装置产生的废硫酸回收工艺的影响。收工艺的影响。收工艺的影响。


技术研发人员：李佳琳 郭胜辉
受保护的技术使用者：洛阳瑞泽石化工程有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/11/5