一种铸轧机火焰喷涂装置的制作方法

技术特征：
1.一种铸轧机火焰喷涂装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部活动安装有回收盒(2)，所述回收盒(2)的内侧开设有存储槽(3)，所述存储槽(3)的正面和背面均固定安装有连接板(4)，两个所述连接板(4)的顶部均活动安装有延伸至安装板(1)内部的固定螺丝(5)，所述安装板(1)的顶部且位于回收盒(2)的外侧固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的内侧活动安装有下滚筒(7)，所述下滚筒(7)的背面活动安装有下轨导板(8)，所述下滚筒(7)的上方活动安装有上滚筒(9)，所述上滚筒(9)的内侧活动安装有延伸至安装架(6)左右两侧外部的上滚筒轴杆(10)，两个所述上滚筒轴杆(10)的外侧活动安装有数量为两个的夹持螺母(11)，所述上滚筒轴杆(10)的外侧活动固定安装有延伸至安装架(6)背面的上轨导板(12)，所述上轨导板(12)和下轨导板(8)的外侧均活动安装有喷油移动座(13)，所述安装架(6)的顶部固定安装有油箱(14)，所述油箱(14)的左侧活动安装有分流接头(15)，所述分流接头(15)的左侧活动安装有数量为两个并延伸至相应喷油移动座(13)左侧外部的供油管(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸轧机火焰喷涂装置，其特征在于：两个所述喷油移动座(13)的右侧均固定安装有燃料进入管，两个燃料进入管的外侧均与相应供油管(16)的内侧活动连接。3.根据权利要求1所述的一种铸轧机火焰喷涂装置，其特征在于：所述分流接头(15)的左侧固定安装有数量为两个的分流接管，两个分流接管的外侧均与相应供油管(16)的内侧活动连接。4.根据权利要求1所述的一种铸轧机火焰喷涂装置，其特征在于：所述回收盒(2)位于下滚筒(7)的正下方，回收盒(2)的宽度大于下滚筒(7)的直径。5.根据权利要求1所述的一种铸轧机火焰喷涂装置，其特征在于：两个所述连接板(4)的内侧均开设有与固定螺丝(5)相适配的螺纹孔，所述安装板(1)的顶部开设有与固定螺丝(5)相适配的螺纹槽。6.根据权利要求1所述的一种铸轧机火焰喷涂装置，其特征在于：所述安装架(6)的左右两侧壁内部均开设有与上滚筒轴杆(10)相适配的升降通孔，两个升降通孔的宽均小于夹持螺母(11)的外径，两个夹持螺母(11)均与上滚筒轴杆(10)相适配。

技术总结
本实用新型涉及铸轧加工技术领域，且公开了一种铸轧机火焰喷涂装置，包括安装板，所述安装板的顶部活动安装有回收盒，所述回收盒的内侧开设有存储槽，所述存储槽的正面和背面均固定安装有连接板，两个所述连接板的顶部均活动安装有延伸至安装板内部的固定螺丝，所述安装板的顶部且位于回收盒的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动安装有下滚筒，所述下滚筒的背面活动安装有下轨导板。该铸轧机火焰喷涂装置，通过设置回收盒、存储槽、连接板和固定螺丝，利用连接板和固定螺丝将回收盒固定在下滚筒的下方，未燃烧而流下的油料进入存储槽中，从而达到对流下的油料进行收集的目的，减少油料燃料的浪费的效果。减少油料燃料的浪费的效果。减少油料燃料的浪费的效果。


技术研发人员：吕远洋 林佳 邝彬 姜伟 樊江峰
受保护的技术使用者：广东广云新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/11/5