一种数控立式升降台铣床自动换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种数控立式升降台铣床自动换刀装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；
3.传统的一种数控立式升降台铣床自动换刀装置存在以下不足；
4.目前，数控机床在金属工件加工的过程中，是非常重要和非常常见的设备，而现有的数控铣床在对刀具进行更换时都是人工进行操作，且现有的设备不便于进行更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控立式升降台铣床自动换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式升降台铣床自动换刀装置，包括刀框，所述刀框内部固定设置有转盘，所述转盘外部四周等距开设有若干安装槽，所述安装槽内部均固定设置有电动推杆，所述电动推杆在远离安装槽的一端均固定设置有铣头，所述刀框上端一侧固定设置有动力机构，所述动力机构底端固定设置有转杆，所述转杆底端穿过刀框与转盘固定连接，所述刀框左侧中部在位于安装槽的相对位置开设有工作通孔，所述动力机构外部一侧固定设置有控制面板，所述动力机构、电动推杆均通过导线与控制面板电性连接。
7.优选的，所述刀框外部左侧上端、下端中部均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对一端均固定设置有限位弧块，所述电动伸缩杆通过导线均与控制面板电性连接。
8.优选的，所述刀框左侧在位于工作通孔的上端、下端均开设有稳定滑槽，所述限位弧块右侧在远离工作通孔的一端均固定设置有稳定滑块且稳定滑块均与稳定滑槽滑动连接。
9.优选的，所述转盘上端四周与下端四周均固定设置有环形板，所述刀框上端四周与下端四周均固定设置有环形滑轨，所述环形滑轨内部均滑动安装有环形滑环，所述环形滑环在远离环形滑轨的一端均与环形板固定连接。
10.优选的，所述安装槽内部一侧与电动推杆固定端之间均固定设置有稳定套。
11.优选的，所述刀框顶端在位于转杆的相对位置开设有转孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在需要对铣头进行更换时启动动力机构带动转杆转动，且通过转杆带动转盘转动并把安装有不同型号的铣头转动到工作通孔一侧，再启动电动推杆推动铣头往工作通孔一侧移动，并使铣头穿过工作通孔位于刀框外部从而使用即可，这样在需要使
用不同的进行铣头更换时更加的快捷与方便；
14.2、本实用新型同时在铣头穿过工作通孔内部后，均启动电动伸缩杆带动限位弧块往铣头一侧移动，且均与铣头接触固定增加铣头在工作过程中的牢固性，且在限位弧块移动时均带动稳定滑块在稳定滑槽内部移动，且通过稳定滑块和稳定滑槽的配合使用增加限位弧块在移动时的灵活性和稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种数控立式升降台铣床自动换刀装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种数控立式升降台铣床自动换刀装置中的图1中a处放大的结构图；
17.图3为本实用新型一种数控立式升降台铣床自动换刀装置中的图1中b处放大的结构图。
18.图中：1、刀框；2、安装槽；3、铣头；4、电动推杆；5、转盘；6、转杆；7、动力机构；8、电动伸缩杆；9、限位弧块；10、工作通孔；11、环形板；12、环形滑环；13、环形滑轨；14、稳定滑槽；15、稳定滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控立式升降台铣床自动换刀装置，包括刀框1，刀框1内部固定设置有转盘5，转盘5外部四周等距开设有若干安装槽2，安装槽2内部均固定设置有电动推杆4，电动推杆4在远离安装槽2的一端均固定设置有铣头3，刀框1上端一侧固定设置有动力机构7，动力机构7底端固定设置有转杆6，转杆6底端穿过刀框1与转盘5固定连接，刀框1左侧中部在位于安装槽2的相对位置开设有工作通孔10，动力机构7外部一侧固定设置有控制面板，动力机构7、电动推杆4均通过导线与控制面板电性连接。
21.刀框1外部左侧上端、下端中部均固定设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8相对一端均固定设置有限位弧块9，电动伸缩杆8通过导线均与控制面板电性连接，这样在铣头3穿过工作通孔10内部后，均启动电动伸缩杆8带动限位弧块9往铣头3一侧移动，且均与铣头3接触固定增加铣头3在工作过程中的牢固性；刀框1左侧在位于工作通孔10的上端、下端均开设有稳定滑槽14，限位弧块9右侧在远离工作通孔10的一端均固定设置有稳定滑块15且稳定滑块15均与稳定滑槽14滑动连接，这样在限位弧块9移动时均带动稳定滑块15在稳定滑槽14内部移动，且通过稳定滑块15和稳定滑槽14的配合使用增加限位弧块9在移动时的灵活性和稳定性；转盘5上端四周与下端四周均固定设置有环形板11，刀框1上端四周与下端四周均固定设置有环形滑轨13，环形滑轨13内部均滑动安装有环形滑环12，环形滑环12在远离环形滑轨13的一端均与环形板11固定连接，这样在转盘5转动时均带动上端与下端的环形板11转动，且就会均带动环形滑环12在环形滑轨13内部滑动，则通过环形滑轨13和环
形滑环12的配合使用增加转盘5转动时的稳定性和灵活性；安装槽2内部一侧与电动推杆4固定端之间均固定设置有稳定套，这样便于通过稳定套增加电动推杆4工作时的牢固性；刀框1顶端在位于转杆6的相对位置开设有转孔，这样便于通过转孔使转杆6穿过刀框1与转盘5固定连接。
22.工作原理：本实用新型在需要对铣头3进行更换时启动动力机构7带动转杆6转动，且通过转杆6带动转盘5转动并把安装有不同型号的铣头3转动到工作通孔10一侧，再启动电动推杆4推动铣头3往工作通孔10一侧移动，并使铣头3穿过工作通孔10位于刀框1外部从而使用即可，这样在需要使用不同的进行铣头3更换时更加的快捷与方便，同时在铣头3穿过工作通孔10内部后，均启动电动伸缩杆8带动限位弧块9往铣头3一侧移动，且均与铣头3接触固定增加铣头3在工作过程中的牢固性，且在限位弧块9移动时均带动稳定滑块15在稳定滑槽14内部移动，且通过稳定滑块15和稳定滑槽14的配合使用增加限位弧块9在移动时的灵活性和稳定性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。