一种冷轧机上支承辊调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种冷轧机上支承辊调节装置。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，支承辊是冷轧机上的工作辊支撑结构，分为上支承辊和下支承辊。
3.冷轧机上的支承辊经常需要进行更换或维护，而上支承辊的安装位置较高，通常采用人工更换的方式对上支承辊进行维护，由于高度较高且上支承辊重量较重，安装时无法很好的控制上支承辊的高度和水平度，导致安装过程繁琐且费力，故而提出一种冷轧机上支承辊调节装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧机上支承辊调节装置，具备方便调节的优点，解决了冷轧机上的支承辊经常需要进行更换或维护，而上支承辊的安装位置较高，通常采用人工更换的方式对上支承辊进行维护，由于高度较高且上支承辊重量较重，安装时无法很好的控制上支承辊的高度和水平度，导致安装过程繁琐且费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机上支承辊调节装置，包括底座，所述底座的右侧固定安装有电机，所述底座的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹滑座，所述螺纹滑座的顶部固定安装有机架，所述底座的顶部开设有滑孔，所述底座的内部固定安装有支撑板，所述机架的右侧开设有通孔，所述底座的顶部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板内侧的左右两侧均活动安装有活动板，所述活动板的正面和背面均固定安装有滑块，所述通孔的正面和背面均连通有开设在机架上的滑槽，所述活动板的底部固定连接有套杆，所述套杆的外侧活动安装有套筒，所述机架的顶部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有上夹板，所述上夹板和活动板相对的一侧均开设有夹槽，所述夹槽的内部固定安装有防护垫。
8.优选的，所述螺纹滑座的数量为两个，两个所述螺纹滑座呈对称分布于螺纹杆中轴线的左右两侧。
9.优选的，所述螺纹杆外侧的左右两侧螺纹方向相反，所述支撑板的长度与通孔的长度相适配。
10.优选的，所述夹槽的形状为半圆形，所述滑块位于滑槽的内部。
11.优选的，所述套筒的底部与机架固定连接，底部所述夹槽的内部活动安装有支承辊本体。
12.优选的，所述防护垫为橡胶垫，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧机上支承辊调节装置，具备以下有益效果：
15.1、该冷轧机上支承辊调节装置，通过第一电推杆带动固定板移动至最低处，使两边的活动板下移，此时可以将支承辊放在两个活动板上方的夹槽内，然后将固定板上移，直至达到支承辊的安装高度，再控制第二电推杆驱动上夹板下移，使上夹板下方的夹槽与支承辊接触，将支承辊稳定夹持，此时即可将支承辊进行连接，通过电机的设置，可以驱动螺纹杆转动，使得两个螺纹滑座受螺纹推力相向运动或相背运动，进而带动两个机架左右移动，移动过程中活动板也会在固定板内左右滑动进行适配，使得该装置能够对不同长度的支承辊进行调节，达到了方便调节的目的。
16.2、该冷轧机上支承辊调节装置，通过滑孔的设置，对机架的左右移动进行导向，通过支撑板的设置，对螺纹杆进行辅助支撑，增强装置稳定性，并通过通孔的设置，对活动板的上下移动进行导向，同时滑块也会沿着滑槽移动，起到进一步导向定位作用，通过活动板下方的套杆和套筒的设置，套杆随着活动板的移动上下活动，保持活动板的水平，并通过防护垫的设置，加强了对支承辊的防护性和固定性，达到了稳定性好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型机架内部结构示意图。
19.图中：1底座、2电机、3螺纹杆、4螺纹滑座、5机架、6滑孔、7支撑板、8通孔、9第一电推杆、10固定板、11活动板、12滑块、13滑槽、14套杆、15套筒、16第二电推杆、17上夹板、18夹槽、19防护垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
2，一种冷轧机上支承辊调节装置，包括底座1，底座1的右侧固定安装有电机2，电机2的型号可以为y80m1
‑
2，底座1的内部活动安装有螺纹杆3，电机2的输出端与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的外侧螺纹连接有螺纹滑座4，螺纹滑座4的数量为两个，两个螺纹滑座4呈对称分布于螺纹杆3中轴线的左右两侧，螺纹滑座4的顶部固定安装有机架5，底座1的顶部开设有滑孔6，底座1的内部固定安装有支撑板7，机架5的右侧开设有通孔8，螺纹杆3外侧的左右两侧螺纹方向相反，支撑板7的长度与通孔8的长度相适配，底座1的顶部固定安装有第一电推杆9，第一电推杆9的顶部固定安装有固定板10，固定板10内侧的左右两侧均活动安装有活动板11，活动板11的正面和背面均固定安装有滑块12，通孔8的正面和背面均连通有开设在机架5上的滑槽13，活动板11的底部固定连接有套杆14，套杆14的外侧活动安装有套筒15，机架5的顶部固定安装有第二电推杆16，第一电推杆9和第二电推杆16的型号均可以为y802
‑
4，第二电推杆16的输出端固定连接有上夹板17，上夹板17和活动板11
相对的一侧均开设有夹槽18，通过第一电推杆9带动固定板10移动至最低处，使两边的活动板11下移，此时可以将支承辊放在两个活动板11上方的夹槽18内，然后将固定板10上移，直至达到支承辊的安装高度，再控制第二电推杆16驱动上夹板17下移，使上夹板17下方的夹槽18与支承辊接触，将支承辊稳定夹持，此时即可将支承辊进行连接，通过电机2的设置，可以驱动螺纹杆3转动，使得两个螺纹滑座4受螺纹推力相向运动或相背运动，进而带动两个机架5左右移动，移动过程中活动板11也会在固定板10内左右滑动进行适配，使得该装置能够对不同长度的支承辊进行调节，达到了方便调节的目的，夹槽18的形状为半圆形，滑块12位于滑槽13的内部，套筒15的底部与机架5固定连接，底部夹槽18的内部活动安装有支承辊本体，夹槽18的内部固定安装有防护垫19，防护垫19为橡胶垫，通过滑孔6的设置，对机架5的左右移动进行导向，通过支撑板7的设置，对螺纹杆3进行辅助支撑，增强装置稳定性，并通过通孔8的设置，对活动板11的上下移动进行导向，同时滑块12也会沿着滑槽13移动，起到进一步导向定位作用，通过活动板11下方的套杆14和套筒15的设置，套杆14随着活动板11的移动上下活动，保持活动板11的水平，并通过防护垫19的设置，加强了对支承辊的防护性和固定性，达到了稳定性好的目的。
22.综上所述，该冷轧机上支承辊调节装置，通过第一电推杆9带动固定板10移动至最低处，使两边的活动板11下移，此时可以将支承辊放在两个活动板11上方的夹槽18内，然后将固定板10上移，直至达到支承辊的安装高度，再控制第二电推杆16驱动上夹板17下移，使上夹板17下方的夹槽18与支承辊接触，将支承辊稳定夹持，此时即可将支承辊进行连接，通过电机2的设置，可以驱动螺纹杆3转动，使得两个螺纹滑座4受螺纹推力相向运动或相背运动，进而带动两个机架5左右移动，移动过程中活动板11也会在固定板10内左右滑动进行适配，使得该装置能够对不同长度的支承辊进行调节，达到了方便调节的目的。
23.并且，通过滑孔6的设置，对机架5的左右移动进行导向，通过支撑板7的设置，对螺纹杆3进行辅助支撑，增强装置稳定性，并通过通孔8的设置，对活动板11的上下移动进行导向，同时滑块12也会沿着滑槽13移动，起到进一步导向定位作用，通过活动板11下方的套杆14和套筒15的设置，套杆14随着活动板11的移动上下活动，保持活动板11的水平，并通过防护垫19的设置，加强了对支承辊的防护性和固定性，达到了稳定性好的目的，解决了冷轧机上的支承辊经常需要进行更换或维护，而上支承辊的安装位置较高，通常采用人工更换的方式对上支承辊进行维护，由于高度较高且上支承辊重量较重，安装时无法很好的控制上支承辊的高度和水平度，导致安装过程繁琐且费力的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。