一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁感线圈加工领域，特别涉及一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，电器设备越来越多，对于各种各样的电子器件的需求量也越来越多，其中就有磁感线圈，磁感线圈在生产时需要各种各样的设备，其中就有将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备；
3.现有的用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备在使用时存在一定的弊端，现有的焊接设备焊接磁感线圈时通常采用固定装置将磁感线圈和承载板的位置彻底固定住，焊接后再打开固定装置，将磁感线圈和承载板取下，步骤比较繁杂，生产效率不高，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备，包括：
7.设备主体，所述设备主体的上端外表面设置有输送带和焊接箱，所述输送带穿过焊接箱，所述焊接箱的内部设置有焊接装置，所述输送带的外表面固定安装有若干组支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有限位装置；和
8.若干组用于限定磁感线圈和承载板的焊接座，所述焊接座通过限位装置活动安装在支撑板的上端外表面。
9.优选的，所述限位装置包括磁铁盘和若干组限位条，若干组所述限位条对称设置在磁铁盘的前方和后方，所述焊接座的下端外表面开设有卡接槽和若干组尺寸与限位条相同的条形槽，所述卡接槽的内底面固定安装有金属盘。
10.优选的，所述磁铁盘的上端外表面开设有用于限定承载板的凹槽，所述凹槽的上端外表面中间位置开设有用于限定磁感线圈的放置槽，所述凹槽的内底面靠近外侧位置固定安装有若干组定位柱。
11.优选的，所述焊接箱的内部设置有若干组引导柱，所述引导柱上活动安装有活动板，所述焊接装置安装在活动板的下端外表面中间位置。
12.优选的，所述焊接箱的上端外表面固定安装有气缸，所述气缸的下端贯穿焊接箱并与活动板的上端外表面固定连接。
13.优选的，所述活动板上设置有若干组用于限定承载板位置的限位柱，若干组所述限位柱呈环形等间距设置在焊接装置的外侧。
14.优选的，所述限位柱包括套筒、活动杆和弹簧，所述套筒安装在活动板上，所述弹
簧的一端固定安装在套筒的内底面，所述活动杆的上端穿过活动板并与弹簧的另一端固定连接，所述活动杆的下端设置有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备，具有如下有益效果：
16.1、通过设置的焊接座和限位装置，磁感线圈和承载板限定在焊接座上，磁感线圈和承载板的位置固定，焊接座通过限位装置安装在支撑板上，焊接座的位置固定，放置好焊接座即可自动确定磁感线圈和承载板的位置，无需单独校准磁感线圈和承载板，焊接比较方便；
17.2、通过设置的焊接座和限位柱，磁感线圈位于放置槽内部，承载板被定位柱限定在凹槽的内部，焊接时限位柱压紧承载板，能够提高焊接过程磁感线圈和承载板的稳定性，而且承载板与磁感线圈贴合，使得磁感线圈引脚充分穿过承载板，焊接效果更好，而且整个用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备的结构简单，操作比较方便，较为实用。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备的整体结构框图；
20.图2为本实用新型一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备中设备主体的局部俯视结构图；
21.图3为本实用新型一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备中焊接座的内部局部结构图；
22.图4为本实用新型一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备中焊接箱的内部局部结构图；
23.图5为本实用新型一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备中限位柱的局部结构图。
24.图中：1、设备主体；2、输送带；3、焊接箱；4、支撑板；5、焊接座；6、磁铁盘；7、限位条；8、条形槽；9、金属盘；10、凹槽；11、放置槽；12、定位柱；13、气缸；14、引导柱；15、活动板；16、限位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备，如图1
‑
5所示，包括：
28.设备主体1，设备主体1的上端外表面设置有输送带2和焊接箱3，输送带2穿过焊接
箱3，焊接箱3的内部设置有焊接装置，输送带2的外表面固定安装有若干组支撑板4，支撑板4的上端外表面设置有限位装置；和
29.若干组用于限定磁感线圈和承载板的焊接座5，焊接座5通过限位装置活动安装在支撑板4的上端外表面。
30.设备主体1的内部设置有操控箱。
31.限位装置包括磁铁盘6和若干组限位条7，若干组限位条7对称设置在磁铁盘6的前方和后方，焊接座5的下端外表面开设有卡接槽和若干组尺寸与限位条7相同的条形槽8，卡接槽的内底面固定安装有金属盘9。
32.磁铁盘6的上端外表面开设有用于限定承载板的凹槽10，凹槽10的上端外表面中间位置开设有用于限定磁感线圈的放置槽11，凹槽10的内底面靠近外侧位置固定安装有若干组定位柱12。
33.焊接箱3的内部设置有若干组引导柱14，引导柱14上活动安装有活动板15，焊接装置安装在活动板15的下端外表面中间位置。
34.焊接箱3的上端外表面固定安装有气缸13，气缸13的下端贯穿焊接箱3并与活动板15的上端外表面固定连接。
35.气缸13推动活动板15沿着引导柱14上下运动。
36.活动板15上设置有若干组用于限定承载板位置的限位柱16，若干组限位柱16呈环形等间距设置在焊接装置的外侧。
37.限位柱16包括套筒、活动杆和弹簧，套筒安装在活动板15上，弹簧的一端固定安装在套筒的内底面，活动杆的上端穿过活动板15并与弹簧的另一端固定连接，活动杆的下端设置有橡胶垫。
38.需要说明的是，本实用新型为一种用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备，使用时，上料机械手将安装有磁感线圈和承载板的焊接座5搬运到支撑板4上，使得条形槽8与限位条7卡接，金属盘9与磁铁盘6磁吸，将焊接座5的位置固定住，输送带2带动焊接座5运动，运动到焊接箱3的内部，气缸13启动，带动活动板15下降使得限位柱16与承载板的上端接触，同时焊接装置启动进行焊接，焊接后输送带2带动焊接座5运动到设备主体1下料端，下料机械手将焊接座5移走，进行后续加工；
39.通过设置的焊接座5和限位装置，磁感线圈和承载板限定在焊接座5上，磁感线圈和承载板的位置固定，焊接座5通过限位装置安装在支撑板4上，焊接座5的位置固定，放置好焊接座5即可自动确定磁感线圈和承载板的位置，无需单独校准磁感线圈和承载板，焊接比较方便；
40.通过设置的焊接座5和限位柱16，磁感线圈位于放置槽11内部，承载板被定位柱12限定在凹槽10的内部，焊接时限位柱16压紧承载板，能够提高焊接过程磁感线圈和承载板的稳定性，而且承载板与磁感线圈贴合，使得磁感线圈引脚充分穿过承载板，焊接效果更好，而且整个用于将磁感线圈引脚焊接至承载板的焊接设备的结构简单，操作比较方便，较为实用。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。