一种自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及铝条折弯设备技术领域，尤其涉及一种自动折弯机。


背景技术：

2.中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
3.现有授权公告号为cn212598146u的实用新型专利公开了一种中空玻璃制备用铝条折弯机，包括底座，底座顶部的中心处固定连接承载板，承载板一侧的两端通过螺栓固定连接有第一伺服电机，且两个第一伺服电机的输出轴均通过轴承套贯穿承载板的表壁，并且两个第一伺服电机输出轴的延伸端均传动连接有第二主轴，两个第二主轴的一端均设置有第一圆盘，两个第二主轴的外部均设置有四个第一圆柱，且四个第一圆柱均贯穿第一圆盘的表壁。
4.采用上述技术方案，通过设置第二主轴和第一圆盘实现对于铝条折弯效率的提高，但是在实际的生产当中，完成弯折的物料需要操作人员进行人工收集，收集的过程不仅仅浪费了人力与时间，且收集的效率难以保证，操作人员没有办法长时间稳定收集。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动折弯机，通过设置支撑杆和夹紧装置实现对于物料的自动化收集，降低了设备的操作难度，增加了设备对于物料的收集效率，保证了设备可以长时间稳定的收集成品物料，降低了设备的人力与时间的消耗。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种自动折弯机，包括操作台，所述操作台上固定有支撑杆，所述支撑杆贯穿开设有空腔，支撑杆周侧开设有连通空腔的支撑凹槽，所述空腔内转动设置有驱动辊，所述驱动辊周侧滑移设置有若干控制杆，所述控制杆贯穿支撑凹槽且与之滑移配合，所述控制杆远离驱动辊的一侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧机箱，所述夹紧机箱固定于控制杆远离驱动辊的一端。
8.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆和支撑凹槽保证了驱动杆在带动控制杆旋转的时候能够让控制杆沿着支撑凹槽进行移动，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了设备的操作难度，配合夹紧装置，保证了控制杆能够在初始位置夹紧物料，随后通过在支撑凹槽内的移动将物料运输到合适的位置进行收集，保证了在收集的过程中不会对设备的正常运行造成影响，增加了对于物料的收集效率，降低了设备收集物料所需要的人力与时间。
9.本实用新型进一步设置为：所述夹紧机箱一侧滑移设置有够两控制板，两所述控制板一侧均滑移设置有控制块，两所述控制板均贯穿开设有控制凹槽，所述控制块分别与
对应的控制凹槽滑移配合，所述控制凹槽一侧均转动设置有控制齿轮，所述控制块一侧均设置有控制齿条，所述控制齿条与控制齿轮互相啮合。
10.通过采用上述技术方案，通过设置控制板和控制块实现对于物料的控制操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，保证了在运输的过程中能够对物料提供稳定的作用力，降低了设备的发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度。
11.本实用新型进一步设置为：所述操作台一侧贯穿开设有收集通道，所述收集通道一侧转动设置有若干收集辊，所述收集辊之间张紧设置有收集履带，所述收集履带表面固定有若干收集板。
12.通过采用上述技术方案，通过设置收集通道和收集履带实现对于成品物料的运输作用和，保证了物料能够通过控制杆运输到收集履带上，随后被运输到合适的位置，增加了设备运行的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述收集通道下表面转动设置有若干运输辊，所述运输辊之间张紧设置有运输履带，所述运输履带上开设有若干运输凹槽。
14.通过采用上述技术方案，通过设置运输履带和运输凹槽，保证了在对物料进行收集的时候能够逐个进行物料的控制，随着控制杆的翻转，保证物料能够进入到运输凹槽之中受到夹持，保证了设备的正常运行，增加了设备在收集物料的过程中能够足够的稳定，降低了设备发生错误的可能性。
15.本实用新型进一步设置为：所述操作台远离驱动辊的一侧铰接有承载板，所述操作台一侧铰接有承载气缸，所述承载气缸的活塞杆端部与承载板一侧铰接，所述承载板位于收集通道下方。
16.通过采用上述技术方案，通过设置通过设置承载板实现对于物料的支撑，通过设置承载气缸，实现对于承载板的翻折，便于操作人员取走物料，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，实现对于成堆物料的快速收集，降低了设备的人力消耗。
17.本实用新型进一步设置为：所述承载板一侧固定有围板，所述围板呈c型结构。
18.通过采用上述技术方案，通过设置围板保证了物料从收集通道内被运输出来以后，能够通过设置围板对物料进行固定操作，防止物料因为惯性而掉落，也防止物料累积过高而发生倾倒，保证了成品物料不会受到损坏，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定。
19.本实用新型进一步设置为：所述控制板与物料接触部分均设置有橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增加了控制板与物料之间的摩擦力，保证了在运输物料的过程中能够保持物料运输的稳定性，降低了设备的操作难度，防止在运输的过程中物料发生掉落，保证了物料的稳定运行。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过设置支撑杆和夹紧装置实现对于物料的自动化收集，降低了设备的操作难度，增加了设备对于物料的收集效率，保证了设备可以长时间稳定的收集成品物料，降低了设备的人力与时间的消耗。
23.(2)通过设置收集通道和收集履带实现对于物料的运输操作，降低了设备的人力消耗，实现对于成品物料的统一收集，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备对于成品
物料的收集效率。
24.(3)通过设置承载板和承载气缸实现对于物料的承载与收集，便于操作人员进行操作，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率，降低了设备的操作难度。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中支撑杆的截面示意图，主要用于展示控制凹槽；
27.图3是本实用新型一个实施例中控制杆的轴侧示意图；
28.图4是本实用新型一个实施例中操作台的轴侧示意图，主要用于展示承载板。
29.附图标记：1、支撑杆；2、空腔；3、支撑凹槽；4、驱动辊；5、驱动电机；6、控制杆；7、控制凹槽；8、控制弹簧；9、夹紧机箱；10、控制板；11、夹紧气缸；12、控制块；13、夹紧凹槽；14、立板；15、控制齿轮；16、齿轮电机；17、控制齿条；18、橡胶层；19、收集通道；20、收集辊；21、收集履带；22、收集板；23、收集电机；24、运输辊；25、运输履带；26、运输凹槽；27、运输电机；28、承载板；29、承载气缸；30、围板；31、操作台。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1和附图2，一种自动折弯机，包括操作台31，操作台31呈矩形结构，操作台31上固定有支撑杆1，支撑杆1呈圆柱形结构，且支撑杆1贯穿开设有空腔2，支撑杆1周侧开设有连通空腔2的支撑凹槽3，支撑凹槽3螺旋分布，空腔2内转动设置有驱动辊4，且操作台31一侧固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与驱动辊4同轴固定，驱动辊4周侧滑移设置有若干控制杆6，驱动辊4周侧开设有控制凹槽7，控制杆6均与控制凹槽7滑移配合，且控制凹槽7内均设置有控制弹簧8，控制弹簧8的一端与对应的控制凹槽7固接，控制弹簧8的另一端与对应的控制杆6固接。
32.参见附图1和附图3，控制杆6远离驱动辊4的一侧均固定有夹紧机箱9，夹紧机箱9两侧均滑移设置有控制板10，夹紧机箱9两侧均固定有夹紧气缸11，夹紧气缸11的活塞杆端部分别与对应的控制板10固接，控制板10一侧均滑移设置有控制块12，控制板 10一侧均贯穿开设有夹紧凹槽13，控制块12分别与对应的夹紧凹槽13滑移配合，夹紧凹槽13一侧固定有立板14，立板14一侧转动设置有控制齿轮15，立板14另一侧固定有齿轮电机16，齿轮电机16的输出轴与对应的控制齿轮15同轴固定，控制块12一侧均设置有控制齿条17，控制齿条17与控制齿轮15互相啮合，控制板10与物料接触部分均设置有橡胶层18。
33.参见附图1和附图4，操作台31一侧贯穿开设有收集通道19，收集通道19一侧转动设置有若干收集辊20，收集辊20之间张紧设置有收集履带21，收集履带21表面固定有若干收集板22，操作台31一侧固定有收集电机23，收集电机23的输出轴与对应的收集辊20同轴固定。收集通道19下表面转动设置有若干运输辊24，运输辊24之间张紧设置有运输履带25，运输履带25上开设有若干运输凹槽26，操作台31一侧固定有运输电机27，运输电机27的输出轴与运输辊24同轴固定。
34.收集通道19一侧铰接有承载板28，且承载板28位于操作台31远离驱动辊4的一侧，操作台31一侧铰接有承载气缸29，承载气缸29的活塞杆端部与承载板28一侧铰接，承载板
28一侧固定有围板30，且围板30呈c型结构。
35.本实施例的工作原理是：当需要对成品物料进行收集的时候，先通过控制杆6配合驱动辊4，将物料运输到合适的位置，随后通过收集通道19的运输，将成品物料收集到承载板28上，通过上述设备实现对于物料的自动化收集，降低了设备的操作难度，增加了设备对于物料的收集效率，保证了设备可以长时间稳定的收集成品物料，降低了设备的人力与时间的消耗。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。