用于立式加工中心的封闭式防护罩的制作方法

1.本实用新型主要涉及防护罩技术领域，具体涉及用于立式加工中心的封闭式防护罩。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3.立式加工中心在进行加工时，外侧往往会配备封闭式保护罩，用来防止车间内的物件掉落或溅射，造成加工中心内部的损害，也可以防止加工中心内部工作时，零件与液体对外部的影响。
4.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
5.现有的封闭式防护罩与加工中心都是一体式，都是与加工中心整体生产出来，这种防护罩无法根据不同长度的产品而进行安装，而且导轨与防护罩之间的安装拆卸不方便。


技术实现要素：

6.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的提供了用于立式加工中心的封闭式防护罩，用以解决上述背景技术中存在的现有的封闭式防护罩与导轨之间拆卸不方便的技术问题。
8.技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：用于立式加工中心的封闭式防护罩，包括伸缩防护罩，所述伸缩防护罩两侧对称设有卡接装置，所述卡接装置匹配连接滑动轨道，所述滑动轨道一侧连接加工中心。
10.进一步的，所述卡接装置包括竖向板，所述竖向板一侧连接所述防护罩外侧，所述竖向板另一侧开有滑槽，所述滑槽顶部设有横向板，所述横向板底部固定连接多个自动液压伸缩杆，所述自动液压伸缩杆底部设有限位轮组，所述横向板一端固定连接l形夹板，所述l形夹板上固定连接另一个所述限位轮组。
11.进一步的，所述限位轮组包括结合板，所述结合板底部连接固定杆，所述固定杆中部设有滚轮，所述滚轮一侧设有夹轨部。
12.进一步的，所述夹轨部包括连接板，所述连接板底部对称固定连接方形盒，所述方形盒内设有转动轴，所述转动轴匹配连接横向滚轴，所述方形盒一侧开有方形口，所述横向滚轴一侧突出所述方形口。
13.进一步的，所述滑动轨道包括卡位板，所述卡位板对称分布与轨道板两侧，所述轨道板两侧开有定位凹槽，所述轨道板一端固定连接定位板，所述定位板上开有多个定位孔。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型设计合理，可以随时的将滑动轨道安装在加工中心两侧，在通过卡接装置将伸缩防护罩与滑动轨道匹配连接，从而实现对加工中心的封闭作用，拆卸时也十分方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的卡接装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹轨部结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑动轨道结构示意图；
21.图5为本实用新型的部分结构示意图。
22.附图标记
23.1、伸缩防护罩；2、卡接装置；201、竖向板；202、滑槽；203、横向板；204、自动液压伸缩杆；205、限位轮组；2051、结合板；2052、固定杆；2053、滚轮；2054、夹轨部；2054a、连接板；2054b、方形盒；2054c、转动轴；2054d、横向滚轴；2054e、方形口；3、滑动轨道；301、卡位板；302、轨道板；303、定位凹槽；304、定位板；305、定位孔。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
27.参照附图1
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5，用于立式加工中心的封闭式防护罩，包括伸缩防护罩1，所述伸缩防护罩1两侧对称设有卡接装置2，所述卡接装置2匹配连接滑动轨道3，所述滑动轨道3一侧连接加工中心。
28.所述卡接装置2包括竖向板201，所述竖向板201一侧连接所述防护罩外侧，所述竖向板201另一侧开有滑槽202，所述滑槽202顶部设有横向板203，所述横向板203底部固定连接多个自动液压伸缩杆204，所述自动液压伸缩杆204底部设有限位轮组205，所述横向板203一端固定连接l形夹板206，所述l形夹板206上固定连接另一个所述限位轮组205，所述
卡接装置2可以通过自动液压伸缩杆204来调整所述限位轮组205的位置，在安装卡位装置时，为了方便安装，可以适当的将限位轮组205之间的空间调大，安装进所述滑动轨道3后，在调节自动液压杆，使卡接装置2与滑动轨道3相契合。
29.所述限位轮组205包括结合板2051，所述结合板2051底部连接固定杆2052，所述固定杆2052中部设有滚轮2053，所述滚轮2053一侧设有夹轨部2054，所述限位轮组205是卡接滑动轨道3的组成部分，所述滚轮2053可以在定位凹槽303上滑动，从而带动伸缩防护罩1在滑动轨道3的伸缩。
30.所述夹轨部2054包括连接板2054a，所述连接板2054a底部对称固定连接方形盒2054b，所述方形盒2054b内设有转动轴2054c，所述转动轴2054c匹配连接横向滚轴2054d，所述方形盒2054b一侧开有方形口2054e，所述横向滚轴2054d一侧突出所述方形口2054e，所述夹轨部2054匹配所述卡位板301，可以在滚轮2053滑动时提供侧向的滑动力，有利于卡接装置2与滑动轨道3的相对移动，所述横向滚轴2054d可以在卡位板301上进行滑动。
31.所述滑动轨道3包括卡位板301，所述卡位板301对称分布与轨道板302两侧，所述轨道板302两侧开有定位凹槽303，所述定位凹槽303匹配所述滚轮2053，所述轨道板302一端固定连接定位板304，所述定位板304上开有多个定位孔305，使用时将定位板304与加工中心通过定位孔305相连，再将卡接装置2滑动轨道3相连。
32.综上所述，本实用新型设计合理，使用时将定位板与加工中心相连，再将卡接装置从侧面慢慢滑入滑动轨道，滑入后调节自动伸缩杆使其完全契合即可，安装完毕后合在滑动轨道两侧安装限位块，防止伸缩防护罩滑出滑动轨道。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。