一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊线机固定装置技术领域，尤其涉及一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置。


背景技术：

2.焊线机用于实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程；焊线机主要应用于大功率器件:发光二极管、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。
3.在焊线机的焊接之前，首先需要上料再将板材固定，在上料的过程中，通常采用手动上料的方式，虽然操作较为简单，但是效率和精度均较低，因此为了解决上述的问题就需要一种新型的固定定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置，包括底座，所述底座顶部的中心处开设有安装槽，所述安装槽一端的顶部设置有固定安装于底座顶部处的安装架，所述安装架的顶部固定安装t型的限位片，所述限位片的底部设置有连接条，所述连接条的底部均匀安装有卡齿，所述连接条顶部的中心处开设有t型的限位滑道，所述限位片嵌设于滑道的内侧并与连接条滑动连接，所述连接条顶部的一端处固定安装有载物板，所述载物板的两侧处均设置有固定台，两块所述固定台相对的一侧均设置有调节装置，两块所述固定台之间设置有定位装置，所述底座的背面固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴的一端贯穿底座并延伸至安装槽的内侧，且减速电机输出轴的一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与卡齿相互啮合。
6.优选的，所述卡齿的表面均开设有波浪形的油槽。
7.优选的，所述载物板的顶部粘接有缓冲垫片。
8.优选的，所述调节装置包括安装于固定台侧面的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定安装有调节吸盘。
9.优选的，所述定位装置包括设置于两块固定台之间并安装于载物板顶部两侧处的定位板，两块所述定位板的一端均设置有定位块，所述定位块的侧面开设有连接孔，所述连接孔的侧面设置有安装于定位板侧面的限位螺丝，所述限位螺丝的一端安装有限位圆盘，所述限位圆盘嵌设于连接孔中并能够自由转动。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：载物板的底部设置有连接条，连接条的底部设置有卡齿，卡齿的底部啮合有传动齿轮，通过转动传动齿轮就可以改变连接条的位置，从而间接的改变载物板的位置，载物板的两侧均设置有固定台，两块固定台相对的一侧均设置有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的一端安装有调节吸盘，通过弹性伸缩杆和调
节吸盘能够在横向较好的固定需要焊线的板材，两块固定台之间并安装于载物板顶部两侧处的定位板，两块定位板的一端均设置有定位块，定位块的侧面设置有安装于定位板侧面的限位螺丝，通过改变限位螺丝的位置就可以改变定位块的位置，通过调节固定块的位置就可以在纵向上固定需要焊线的板材。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型的限位圆盘结构示意图；
14.图4为本实用新型的卡齿结构示意图。
15.图中：1、底座；2、安装槽；3、安装架；4、限位片；5、连接条；6、滑道；7、减速电机；8、传动齿轮；9、载物板；10、固定台；11、弹性伸缩杆；12、调节吸盘；13、定位板；14、定位块；15、限位螺丝；16、限位圆盘；17、卡齿；18、油槽；19、缓冲垫片；20、连接孔。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1
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4所示的一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置，包括底座1，底座1顶部的中心处开设有安装槽2，安装槽2一端的顶部设置有固定安装于底座1顶部处的安装架3，安装架3的顶部固定安装t型的限位片4，限位片4的底部设置有连接条5，连接条5的底部均匀安装有卡齿17，连接条5顶部的中心处开设有t型的限位滑道6，限位片4嵌设于滑道6的内侧并与连接条5滑动连接，连接条5顶部的一端处固定安装有载物板9，载物板9的两侧处均设置有固定台10，两块固定台10相对的一侧均设置有调节装置，两块固定台10之间设置有定位装置，底座1的背面固定安装有减速电机7，减速电机7输出轴的一端贯穿底座1并延伸至安装槽2的内侧，且减速电机7输出轴的一端固定安装有传动齿轮8，传动齿轮8与卡齿17相互啮合。
18.卡齿17的表面均开设有波浪形的油槽18，可以通过油槽18存储润滑油。
19.载物板9的顶部粘接有缓冲垫片19，能够提高载物板9的抗冲击效果。
20.调节装置包括安装于固定台10侧面的弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11的一端固定安装有调节吸盘12。
21.定位装置包括设置于两块固定台10之间并安装于载物板9顶部两侧处的定位板13，两块定位板13的一端均设置有定位块14，定位块14的侧面开设有连接孔20，连接孔20的侧面设置有安装于定位板13侧面的限位螺丝15，限位螺丝15的一端安装有限位圆盘16，限位圆盘16嵌设于连接孔20中并能够自由转动。
22.工作方式：使用时，将需要焊线的板材置于载物板9的顶部，载物板9的两侧均设置有固定台10，两块固定台10相对的一侧均设置有弹性伸缩杆11，且弹性伸缩杆11的一端安装有调节吸盘12，通过弹性伸缩杆11和调节吸盘12能够在横向较好的固定需要焊线的板材，两块固定台10之间并安装于载物板9顶部两侧处的定位板13，两块定位板13的一端均设置有定位块14，定位块14的侧面设置有安装于定位板13侧面的限位螺丝15，通过改变限位
螺丝15的位置就可以改变定位块14的位置，通过调节固定块14的位置就可以在纵向上固定需要焊线的板材，载物板9的底部设置有连接条5，连接条5的底部设置有卡齿17，卡齿17的底部啮合有传动齿轮8，通过转动传动齿轮8就可以改变连接条5的位置，从而间接的改变载物板的位置。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
24.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。


技术特征：
1.一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的中心处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)一端的顶部设置有固定安装于底座(1)顶部处的安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定安装t型的限位片(4)，所述限位片(4)的底部设置有连接条(5)，所述连接条(5)的底部均匀安装有卡齿(17)，所述连接条(5)顶部的中心处开设有t型的限位滑道(6)，所述限位片(4)嵌设于限位滑道(6)的内侧并与连接条(5)滑动连接，所述连接条(5)顶部的一端处固定安装有载物板(9)，所述载物板(9)的两侧处均设置有固定台(10)，两块所述固定台(10)相对的一侧均设置有调节装置，两块所述固定台(10)之间设置有定位装置，所述底座(1)的背面固定安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)输出轴的一端贯穿底座(1)并延伸至安装槽(2)的内侧，且减速电机(7)输出轴的一端固定安装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)与卡齿(17)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置，其特征在于，所述卡齿(17)的表面均开设有波浪形的油槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置，其特征在于，所述载物板(9)的顶部粘接有缓冲垫片(19)。4.根据权利要求1所述的一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置，其特征在于，所述调节装置包括安装于固定台(10)侧面的弹性伸缩杆(11)，所述弹性伸缩杆(11)的一端固定安装有调节吸盘(12)。5.根据权利要求1所述的一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置，其特征在于，所述定位装置包括设置于两块固定台(10)之间并安装于载物板(9)顶部两侧处的定位板(13)，两块所述定位板(13)的一端均设置有定位块(14)，所述定位块(14)的侧面开设有连接孔(20)，所述连接孔(20)的侧面设置有安装于定位板(13)侧面的限位螺丝(15)，所述限位螺丝(15)的一端安装有限位圆盘(16)，所述限位圆盘(16)嵌设于连接孔(20)中并能够自由转动。

技术总结
本实用新型涉及焊线机固定装置技术领域，尤其是一种全自动配套高速焊线机的固定定位装置，包括底座，底座顶部的中心处开设有安装槽，安装槽一端的顶部设置有固定安装于底座顶部处的安装架，安装架的顶部固定安装T型的限位片，限位片的底部设置有连接条，连接条的底部均匀安装有卡齿，连接条顶部的中心处开设有T型的限位滑道，限位片嵌设于滑道的内侧并与连接条滑动连接，连接条顶部的一端处固定安装有载物板，载物板的两侧处均设置有固定台，两块固定台相对的一侧均设置有调节装置，本实用新型能够快速的固定需要焊线的板材，且能够较好的根据焊接装置的位置来改变板材的位置，具有较高的灵活性。有较高的灵活性。有较高的灵活性。


技术研发人员：高子超 赵鹏宇 李志良 邱乃钧
受保护的技术使用者：深圳新美化光电设备有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/5