一种汽车摩托车零部件加工用数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床设备领域，具体来说，涉及一种汽车摩托车零部件加工用数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，人们通常通过数控车床对汽车摩托车齿轮等零部件进行加工，现有技术中，一方面夹具单一的对齿轮内侧或外侧进行位置限制，限位不全面容易导致齿轮位置偏移，装置加工质量较差，另一方面装置进行切削等加工工艺时需要齿轮进行多角度配合，以应对不同形状、尺寸的需求，而且装置加工打磨时会产生较多飞屑，飞屑四散容易不仅容易致使工作人员吸入，引发安全事故，而且飞屑材质多为可回收资源，不回收会造成资源浪费，因此需要一种汽车摩托车零部件加工用数控车床，以保证整体的质量效果，并且能够减少容错率，减少安全隐患。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种汽车摩托车零部件加工用数控车床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种汽车摩托车零部件加工用数控车床，包括主机，所述主机外侧设置有控制面板，所述主机内侧设置有工作室，所述工作室内侧中部设置有调节轴，所述调节轴通过转动装置与夹具固定连接，所述夹具内侧设置有限位装置，所述工作室内壁一侧顶端设置有铣刀，所述工作室内壁另一侧设置有喷水管，所述工作室底端一侧设置有回收装置。
7.在进一步的实施例中，所述限位装置包括内环，所述夹具中部设置有内环，所述内环两端皆设置有卡板，所述夹具顶端外侧设置有外环，所述外环两端皆设置有限位槽，所述限位槽内侧设置有定位装置。
8.在进一步的实施例中，所述定位装置包括转轴，所述限位槽中部设置有转轴，所述转轴外侧转动连接有连杆，所述连杆远离外环的一侧设置有栓钉，所述连杆另一侧设置有限位板，所述限位板靠近限位槽的一侧对称设置有两组限位弹簧。
9.在进一步的实施例中，所述转动装置包括固定板，所述调节轴顶端设置有固定板，所述固定板一侧设置有侧板，所述侧板底端设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一定位块，所述第一定位块顶端设置有限位轴，所述限位轴另一侧通过定位槽与调节球滑动连接，所述调节球顶端通过定位杆与第二定位块固定连接，所述第二定位块顶端通过固定块与夹具固定连接，所述第二定位块另一侧与第二电机输出端固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述回收装置包括滤水口，所述工作室一侧设置有滤水口，
所述滤水口底端设置有回收屉，所述回收屉内壁对称设置有加热管，所述加热管底端设置有滤网，所述回收屉底端设置有下水口。
11.在进一步的实施例中，所述内环两侧设置有圆槽，所述卡板贯穿圆槽，所述卡板靠近内环的一侧设置有气缸。
12.在进一步的实施例中，所述限位槽尺寸与栓钉底端尺寸相等，所述栓钉顶端尺寸大于限位槽顶端尺寸。
13.在进一步的实施例中，所述限位轴由圆杆及圆块组成，所述定位槽设置为与之相互配合的弧形槽。
14.本发明的有益效果为：通过限位装置对齿轮内侧进行限位，转动栓钉，通过定位装置对齿轮外侧进一步限位，通过转动装置将夹具转动至适当位置，以便铣刀进行切削操作，通过设置有喷水管对加工件进行冲洗，飞屑连同水流在回收装置的作用下进行过滤分离，从而使设备更具备实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本发明实施例的一种汽车摩托车零部件加工用数控车床的结构示意图；
17.图2是根据本发明实施例的一种汽车摩托车零部件加工用数控车床的限位装置结构示意图；
18.图3是根据本发明实施例的一种汽车摩托车零部件加工用数控车床的栓钉连接结构示意图；
19.图4是根据本发明实施例的一种汽车摩托车零部件加工用数控车床的转动装置结构示意图；
20.图5是根据本发明实施例的一种汽车摩托车零部件加工用数控车床的回收装置结构示意图。
21.图中：
22.1、主机；2、控制面板；3、工作室；4、调节轴；5、夹具；6、铣刀；7、喷水管；8、滤水口；9、回收屉；10、内环；11、卡板；12、外环；13、限位槽；14、栓钉；15、连杆；16、转轴；17、限位板；18、限位弹簧；19、固定板；20、侧板；21、第一电机；22、第一定位块；23、限位轴；24、定位槽；25、调节球；26、定位杆；27、第二定位块；28、固定块；29、第二电机；30、加热管；31、滤网；32、下水口。
具体实施方式
23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进
行描述。
24.根据本发明的实施例，提供了一种汽车摩托车零部件加工用数控车床。
25.实施例一：
26.如图1
‑
5所示，根据本发明实施例的汽车摩托车零部件加工用数控车床，包括主机1，主机1外侧设置有控制面板2，主机1内侧设置有工作室3，工作室3内侧中部设置有调节轴4，调节轴4通过转动装置与夹具5固定连接，夹具5内侧设置有限位装置，工作室3内壁一侧顶端设置有铣刀6，工作室3内壁另一侧设置有喷水管7，工作室3底端一侧设置有回收装置。
27.下面具体说一下通过限位装置、转动装置及回收装置的具体设置和作用。
28.如图1所示，在实际应用时，工作人员将齿轮卡合在内环10外侧，对称两组卡板11在气缸作用下对齿轮内侧进行限位，接着工作人员转动栓钉14,栓钉14带动连杆15以转轴16为中心转动，连杆15转动使限位板17与齿轮外侧紧密贴合，此时限位弹簧18在外环12作用下对限位板17进行支撑，进一步稳定限位板17位置，接着工作人员扭紧栓钉14，从而完成对齿轮的固定，然后工作人员启动第二电机29,第二电机29带动第二定位块27转动，第二定位块27带动底端定位杆26转动，定位杆26带动调节球25移动，接着启动第一电机21,第一电机21带动第一定位块22转动，第一定位块22带动限位轴23在定位槽24限制下移动，限位轴23带动调节球25进一步转动，从而完成对固定块28顶端固定连接的夹具5进行角度调节的操作，在铣刀6对零部件加工时，开启喷水管7，喷水管7对加工件进行冲洗，飞屑连同水流顺滤水口8流入回收屉9内部，飞屑连同水流在滤网31的作用下进一步过滤，水流顺下水口32流出，启动加热管30,加热管30对滤网31上的飞屑进行加热烘干操作，紧接着拉动回收屉9，将滤网31上的飞屑进行统一处理，从而将加工产生的飞屑进行及时回收处理，提高装置实用性。
29.实施例二：
30.如图1
‑
5所示，限位装置包括内环10，夹具5中部设置有内环10，内环10两端皆设置有卡板11，内环10两侧设置有圆槽，卡板11贯穿圆槽，卡板11靠近内环10的一侧设置有气缸，夹具5顶端外侧设置有外环12，外环12两端皆设置有限位槽13，限位槽13内侧设置有定位装置，定位装置包括转轴16，限位槽13中部设置有转轴16，转轴16外侧转动连接有连杆15，连杆15远离外环12的一侧设置有栓钉14，限位槽13尺寸与栓钉14底端尺寸相等，栓钉14顶端尺寸大于限位槽13顶端尺寸，连杆15另一侧设置有限位板17，限位板17靠近限位槽13的一侧对称设置有两组限位弹簧18，从而对齿轮内侧及外侧进行位置限制，达到全面限制加工件的目的。
31.实施例三：
32.如图1
‑
5所示，转动装置包括固定板19，调节轴4顶端设置有固定板19，固定板19一侧设置有侧板20，侧板20底端设置有第一电机21，第一电机21输出端固定连接有第一定位块22，第一定位块22顶端设置有限位轴23，限位轴23另一侧通过定位槽24与调节球25滑动连接，限位轴23由圆杆及圆块组成，定位槽24设置为与之相互配合的弧形槽，调节球25顶端通过定位杆26与第二定位块27固定连接，第二定位块27顶端通过固定块28与夹具5固定连接，第二定位块27另一侧与第二电机29输出端固定连接，从而对夹具5进行角度调节，以便装置进行切削等加工工艺时可进行多角度配合。
33.实施例四：
34.如图1
‑
5所示，回收装置包括滤水口8，工作室3一侧设置有滤水口8，滤水口8底端设置有回收屉9，回收屉9内壁对称设置有加热管30，加热管30底端设置有滤网31，回收屉9底端设置有下水口32，从而对加工时的飞屑及水流进行烘干回收操作。
35.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，工作人员将齿轮卡合在内环10外侧，对称两组卡板11在气缸作用下对齿轮内侧进行限位，接着工作人员转动栓钉14,栓钉14带动连杆15以转轴16为中心转动，连杆15转动使限位板17与齿轮外侧紧密贴合，此时限位弹簧18在外环12作用下对限位板17进行支撑，进一步稳定限位板17位置，接着工作人员扭紧栓钉14，从而完成对齿轮的固定，然后工作人员启动第二电机29,第二电机29带动第二定位块27转动，第二定位块27带动底端定位杆26转动，定位杆26带动调节球25移动，接着启动第一电机21,第一电机21带动第一定位块22转动，第一定位块22带动限位轴23在定位槽24限制下移动，限位轴23带动调节球25进一步转动，从而完成对固定块28顶端固定连接的夹具5进行角度调节的操作，在铣刀6对零部件加工时，开启喷水管7，喷水管7对加工件进行冲洗，飞屑连同水流顺滤水口8流入回收屉9内部，飞屑连同水流在滤网31的作用下进一步过滤，水流顺下水口32流出，启动加热管30,加热管30对滤网31上的飞屑进行加热烘干操作，紧接着拉动回收屉9，将滤网31上的飞屑进行统一处理，从而将加工产生的飞屑进行及时回收处理，提高装置实用性。
37.综上，借助于本发明的上述技术方案，通过限位装置对齿轮内侧进行限位，转动栓钉14，通过定位装置对齿轮外侧进一步限位，通过转动装置将夹具5转动至适当位置，以便铣刀6进行切削操作，通过设置有喷水管7对加工件进行冲洗，飞屑连同水流在回收装置的作用下进行过滤分离，从而使设备更具备实用性。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。