一种用于自动化货架垫梁成型的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及货架垫梁焊接技术领域，尤其涉及一种用于自动化货架垫梁成型的焊接装置。


背景技术：

2.在仓库设备中，货架是专门用于存放成件物品的保管设备。货架在物流及仓库中占有非常重要的地位，随着现代工业的迅猛发展，物流量的大幅度增加，不仅普通货架的数量增加，自动化货架的需求也越来越多。而自动化货架底部均安装有垫梁，防止自动化货架直接与地面接触。用于自动化货架垫梁成型的焊接装置是将多条钢条焊接成框的设备，但是现有的焊接装置不能够将钢件快速固定，不便于将钢件翻面，不利于快速将钢件的各面焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于自动化货架垫梁成型的焊接装置不能够将钢件快速固定，不便于将钢件翻面，不利于快速将钢件的各面焊接问题，而提出的一种用于自动化货架垫梁成型的焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于自动化货架垫梁成型的焊接装置，包括底座，所述底座上端固定连接有u型的机架，所述机架上对称安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有升降板，所述升降板底部安装有xy轴移动平台，所述xy轴移动平台底部安装有电动滑座，所述电动滑座底部安装有电焊机，所述电焊机的输出端安装有点焊头，所述机架相向的侧壁上通过两个第一轴承对称转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端共同固定连接有l型的固定座，两个所述固定座相向的侧壁上均开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第二轴承共同转动连接有螺栓，所述活动块通过螺纹孔螺纹连接在螺栓杆壁上，所述活动块一端固定连接有夹板，其中一个所述转杆杆壁上固定套接有蜗轮，所述底座上通过第三轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆上端固定连接有旋转把手。
6.优选的，所述底座上端对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽内对称滑动连接有t型滑块，所述t型滑块上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有l型的定位板。
7.优选的，所述底座的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上设有若干个安装孔。
8.优选的，所述机架相向的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端共同固定连接在升降板上。
9.优选的，所述固定座和夹板相向的侧壁上均设有防滑纹。
10.优选的，所述转杆和固定座之间关于转杆对称固定连接有加强筋。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动化货架垫梁成型的焊接装置，具备以下有益效果：
12.该用于自动化货架垫梁成型的焊接装置，通过设置电动推杆、升降板、xy轴移动平台、电动滑座、电焊机、点焊头、转杆、固定座、活动槽、活动块、螺栓、夹板、蜗轮、蜗杆、旋转把手和定位板，当需要焊接钢件成型挂梁时，将两个钢条分别放置在两个固定座上，转动螺栓，带动活动块和夹板向下运动，钢条被夹板夹紧，而另外两个钢条通过四个定位板支撑，将另外两个钢条的两端与被夹紧的两个钢条侧壁焊接形成框型垫梁，再将定位板拉离垫梁，即可转动旋转把手，带动蜗杆和蜗轮转动，使得转杆和固定座转动，将钢件翻面，能够将钢件快速固定，便于将钢件翻面，利于快速将钢件的各面焊接，提高了自动化货架垫梁成型的效率。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将钢件快速固定，便于将钢件翻面，利于快速将钢件的各面焊接，提高了自动化货架垫梁成型的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于自动化货架垫梁成型的焊接装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图。
16.图中：1底座、2机架、3电动推杆、4升降板、5 xy轴移动平台、6电动滑座、7电焊机、8点焊头、9转杆、10固定座、11活动槽、12活动块、13螺栓、14夹板、15蜗轮、16蜗杆、17旋转把手、18 t型滑槽、19 t型滑块、20支撑杆、21定位板、22安装板、23限位槽、24限位块、25加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种用于自动化货架垫梁成型的焊接装置，包括底座1，底座1上端固定连接有u型的机架2，机架2上对称安装有电动推杆3，两个电动推杆3的输出端共同固定连接有升降板4，升降板4底部安装有xy轴移动平台5，xy轴移动平台5底部安装有电动滑座6，电动滑座6底部安装有电焊机7，电焊机7的输出端安装有点焊头8，机架2相向的侧壁上通过两个第一轴承对称转动连接有转杆9，两个转杆9相向的一端共同固定连接有l型的固定座10，两个固定座10相向的侧壁上均开设有活动槽11，活动槽11内滑动连接有活动块12，活动块12内设有螺纹孔，活动槽11相向的槽壁上通过两个第二轴承共同转动连接有螺栓13，活动块12通过螺纹孔螺纹连接在螺栓13杆壁上，活动块12一端固定连接有夹板14，其中一个转杆9杆壁上固定套接有蜗轮15，底座1上通过第三轴承转动连接有蜗杆16，蜗杆16和蜗轮15相啮合，蜗杆16上端固定连接有旋转把手17，当需要焊接钢件成型挂梁时，将两个钢条分
别放置在两个固定座10上，转动螺栓13，带动活动块12和夹板14向下运动，钢条被夹板14夹紧，将另外两个钢条的两端与被夹紧的两个钢条侧壁焊接形成框型垫梁，再将定位板21拉离垫梁，即可转动旋转把手17，带动蜗杆16和蜗轮15转动，使得转杆9和固定座10转动，将钢件翻面，而电焊机7通过电动滑座6和xy轴移动平台5可水平移动，通过电动推杆3使电焊机在竖直方向上移动，利于点焊头8在钢件的各点焊接，能够将钢件快速固定，便于将钢件翻面，利于快速将钢件的各面焊接，提高了自动化货架垫梁成型的效率。
20.底座1上端对称开设有t型滑槽18，t型滑槽18内对称滑动连接有t型滑块19，t型滑块19上端固定连接有支撑杆20，支撑杆20上端固定连接有l型的定位板21，两个钢条可通过四个定位板21支撑，便于对钢条进行限位。
21.底座1的两侧均固定连接有安装板22，安装板22上设有若干个安装孔，安装板22可通过螺钉安装固定。
22.机架2相向的侧壁上对称开设有限位槽23，限位槽23内滑动连接有限位块24，两个限位块24相向的一端共同固定连接在升降板4上，限位块24可在限位槽23内滑动，从而对升降板4运动范围进行限制。
23.固定座10和夹板14相向的侧壁上均设有防滑纹，可增大钢件与固定座10和夹板14之间的摩擦力，防止钢件发生滑动。
24.转杆9和固定座10之间关于转杆9对称固定连接有加强筋25，增加了转杆9和固定座10的连接强度。
25.本实用新型中，当需要焊接钢件成型挂梁时，将两个钢条分别放置在两个固定座10上，转动螺栓13，带动活动块12和夹板14向下运动，钢条被夹板14夹紧，而另外两个钢条通过四个定位板21支撑，将另外两个钢条的两端与被夹紧的两个钢条侧壁焊接形成框型垫梁，再将定位板21拉离垫梁，即可转动旋转把手17，带动蜗杆16和蜗轮15转动，使得转杆9和固定座10转动，将钢件翻面，而电焊机7通过电动滑座6和xy轴移动平台5可水平移动，通过电动推杆3使电焊机在竖直方向上移动，利于点焊头8在钢件的各点焊接，能够将钢件快速固定，便于将钢件翻面，利于快速将钢件的各面焊接，提高了自动化货架垫梁成型的效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。