一种铝板压平装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板的加工设备领域，特别涉及一种铝板压平装置。


背景技术：

2.铝板加工完成后，需要在其表面贴上一层薄膜以保护铝板表面的质量。然而铝板表面出现凹凸不平是难免的现象，所以在铝板的加工过程中将其凹凸部位处理平整是必不可少的步骤。为了提高铝板压平的效率，目前也出现了相应的装置，如公开号为cn209379688u的一种铝板挤压平整机，包括底座，底座顶端的一侧固定连接有第一隔板，底座顶端设有固定板，固定板的边侧通过第一滑槽滑动连接有压板，固定板顶部的边侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端设有电动推杆，电动推杆的推杆与压板顶端开设有的槽口固定连接，底座顶端的另一侧设有第二隔板，第二隔板的边侧与固定板边侧开设有的第二滑槽滑动连接，第一隔板的一侧设有与固定板固定连接的液压缸。本实用新型一种铝板挤压平整机，设有可以移动的第二隔板可以对放置在底座上的铝板进行固定和对齐，同时设有的压板在电动推杆的作用下，可以对弯曲的铝板进行压平，操作简单，对弯曲的铝板平整更加的高效快捷。
3.然而，在上述专利中，其压板的移动方向与铝板的所在的平面是平行的，压板与铝板之间的相对高度没法调节，对于一些凸起过高或过低的部位，其压平效果不好，需要人工采取其它措施进行改善，增加了加工工序。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种效率高且方便调节的铝板压平装置，以适应铝板上不同高度的凹凸位置。
5.本方案中的一种铝板压平装置，包括支撑座、压板和用于放置铝板的垫板，垫板位于支撑座的下方，支撑板上安装有液压缸，液压缸的液压杆连接有基板，基板上开设有开口朝下的固定孔，固定孔的内壁设有与其同轴的暗槽；压板位于基板的下方，压板上连接有连接轴，连接轴上固定套接有翼板，连接轴伸入所述固定孔中，且翼板转动连接在所述暗槽中，连接轴的外壁上至少开设有一组深度方向相互垂直的固定槽；基板上开设有与所述固定槽处于同一平面的固定孔，固定孔中螺纹连接有螺杆，螺杆活动插接在任意所述固定槽中。
6.本方案的工作原理是：将待压平整的铝板放在垫板上，垫板可连接在支撑座上也可固定于地面。因为连接轴上的翼板位于暗槽中，则暗槽支撑起翼板使得连接轴和压板位于铝板的上方。而且翼板是转动连接在暗槽中的，所以可以手持连接轴来转动翼板同时也转动了压板，从固定孔中旋进螺杆，使得螺杆插入固定槽中，进而对旋转后的连接轴进行固定，进而避免压板在压铝板过程中随意转动，以确保压平铝板的过程顺畅进行。
7.本方案的有益技术效果是：本方案能够通过转动压板的方向来对铝板上不同位置的凹凸处进行施压，通过液压缸使得基板上下移动，进而带动压板上下移动，控制液压缸的
伸缩程度，从而使得压板适应不同的凹凸位置，以致于灵活调节均匀压制，最终使得铝板的表面平整度更好，相比于现有技术，基本不会出现压平不均匀的问题，因此不需要人工再采取别的措施对不均匀问题进行解决。
8.进一步，所述支撑板上设有竖直的滑槽，基板上设有与滑槽适配的凸条，凸条滑动连接在滑槽中。凸条和滑槽配合使得基板上下移动的轨迹不发生偏移，能够更精准的对需要施压的地方进行压制。
9.进一步，所述垫板的底部水平滑动连接有底座，垫板的两端连接有支撑脚，底座固定在地面且位于压板的正下方，支撑脚的底部连接有行走轮。在压平铝板时，通过移动铝板来将待压平的位置移至压板的正下方，为了避免铝板与垫板相互摩擦而划伤，所以要将铝板抬离垫板来进行移动，铝板具有一定的重量，多次抬起比较费力，而本方案可以沿垫板的长度方向滑动垫板来间接移动铝板，无需直接去抬起铝板进行移动，方便且省力。
10.进一步，所述基板上连接有两个夹持板，两个所述夹持板之间转动连接有滚筒，基板上设有带动滚筒转动的微型电机。压板在压平过程中是垂直向下压的，对于一些不规则的凸起，可能不适应垂直下压，而需要进行滚压，将凸起沿水平方向进行延展压平，针对这种情况的凸起，本方案可以启动微型电机，带动滚筒转动，且通过液压缸调节至滚筒与滤板表面接触，滚筒转动对凸起进行滚压。
11.进一步，所述垫板长度方向的一侧连接有挡板，垫板远离挡板的一侧分别连接有气缸，气缸内伸缩杆的伸缩方向面向所述挡板。将铝板的一侧与挡板抵持，气缸的伸缩端与铝板另一侧抵持，进而将铝板稳定的固定在垫板上。
12.进一步，所述气缸的伸缩杆的端部连接有与挡板的长度方向平行的抵持块。增大与铝板的接触面积，分散抵持过程中产生的挤压力，避免对铝板的侧壁造成压伤变形。
13.进一步，所述抵持块与铝板接触的一面设有橡胶垫。更好的避免抵持快对铝板的侧壁造成压伤变形。
14.进一步，所述橡胶垫上设有防滑纹理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铝板压平装置实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铝板压平装置实施例2的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种铝板压平装置实施例3的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、支撑座2、固定孔3、基板4、翼板5、固定槽6、连接轴7、压板8、挡板9、抵持块10、气缸11、垫板12、底座13、支撑脚14、行走轮15、螺杆16、夹持板17、滚筒18。
20.实施例1基本如附图1所示：一种铝板压平装置，包括支撑座2、压板8和用于放置铝板的垫板12，垫板12位于支撑座2的下方，支撑板上安装有液压缸1，液压缸1的液压杆连接有基板4，基板4上开设有开口朝下的固定孔3，固定孔3的内壁设有与其同轴的暗槽，固定孔3和暗槽的横截面均为圆形；压板8位于基板4的下方，压板8上连接有连接轴7，连接轴7上固
定套接有翼板5，连接轴7伸入固定孔3中，且翼板5转动连接在暗槽中，连接轴7的外壁上开设有两组(四个)深度方向两两垂直的固定槽6；基板4上开设有与固定槽6处于同一平面的固定孔3，固定槽6和固定孔3的内壁均有内螺纹，固定孔3中螺纹连接有螺杆16，螺杆16活动插接在任意固定槽6中；支撑板上竖直的滑槽，基板4上设有与滑槽适配的凸条，凸条滑动连接在滑槽中。
21.垫板12长度方向的一侧连接有挡板9，垫板12远离挡板9的一侧分别连接有气缸11，气缸11内伸缩杆的伸缩方向面向挡板9，气缸11的伸缩杆的端部连接有与挡板9的长度方向平行的抵持块10，抵持块10与铝板接触的一面设有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹理。
22.实施例2，与实施例1的区别是：如图2所示，垫板12的底部水平滑动连接有底座13，垫板12的两端连接有支撑脚14，底座13固定在地面且位于压板8的正下方，支撑脚14的底部连接有行走轮15。
23.实施例3，与实施例2的区别是：如图3所示，基板4上连接有两个夹持板17，两个夹持板17之间转动连接有滚筒18，基板4上设有带动滚筒18转动的微型电机。
24.以实施例3为例，具体实施过程如下：将待压平整的铝板放在垫板12上，铝板长度方向的一侧与挡板9抵持，另一侧与橡胶垫抵持。因为暗槽支撑起翼板5使得连接轴7和压板8位于铝板的上方，而且翼板5是转动连接在暗槽中的，所以可以手持连接轴7来转动翼板5同时也转动了压板8，从固定孔3中旋进螺杆16，使得螺杆16插入固定槽6中，进而对旋转后的连接轴7进行固定，进而避免压板8在压铝板过程中再转动，以确保压平铝板的过程顺畅进行。
25.当需要移动铝板使需要压平的凸起位于压板8或滚筒18下方时，滑动垫板12即可。不规则的凸起则需要进行滚压，将凸起沿水平方向进行延展压平，针对这种情况的凸起，本方案可以启动微型电机，带动滚筒18转动，且通过液压缸1调节至滚筒18与滤板表面接触，滚筒18转动对凸起进行滚压。