一种铝架焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于铝制品加工技术领域，特别涉及一种铝架焊接用固定装置。


背景技术：

2.铝架，用于支撑或连接各种设备装置，如附图1所示，主要包括一块底板200和四块侧板100组成的框架，于底板200上表面设置两块平行的支板300，支板300平行于铝架的长度方向，支板300与侧板100之间设有铝杆400，铝杆400垂直于铝架的长度方向，铝杆400与底板之间具有一定距离，铝杆400与侧板100及支板300之间采用焊接方式固定，但现有的焊接操作中，人工对铝杆400进行定位固定，但是这样费时费力，而且还定位不准固定不牢，焊接的铝架达不到质量要求。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种铝架焊接用固定装置，以解决现有技术中焊铝架时铝杆定位不准固定不牢的问题。
4.本方案中的一种铝架焊接用固定装置，包括支撑条，所述支撑条的一端部延伸设有凸耳，所述凸耳上设有定位孔，所述定位孔中设有定位杆，所述支撑条上还可拆卸连接有两个固定机构，所述固定机构包括固定板与挡板，所述固定板上设有支撑板，所述支撑板上设有连接块，所述支撑板和连接块上均设有一个通孔，所述通孔中滑动连接有抵持杆，所述连接块上转动连接有连接片，所述连接片上远离连接块的一端转动连接有驱动片，所述驱动片与所述抵持杆的顶部转动连接，所述驱动片连接有驱动手柄，所述挡板的底端连接有与其垂直的限位板，限位板的长度方向与支撑条的长度方向平行，所述限位板位于抵持杆的正下方。
5.进一步，所述铝架焊接固定夹具还包括螺栓组件，所述支撑条上设有两个第一安装孔，所述挡板上设有第二安装孔，所述固定板上设有第三安装孔，所述支撑条与所述挡板、所述固定板之间通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔及螺栓组件固定连接。
6.进一步，所述第一安装孔为长度方向与所述支撑条的长度方向平行的条形孔。
7.进一步，所述第二安装孔为长度方向与所述支撑条的高度方向平行的条形孔。
8.进一步，所述抵持杆的底部设有抵持块，所述抵持块的直径大于抵持杆的直径。
9.进一步，所述支撑板上固定连接有挡块，所述挡块活动套接在所述抵持杆上，所述抵持杆上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述抵持块抵持，弹簧的另一端与所述挡块抵持。
10.进一步，所述定位孔及定位杆的截面形状为多边形。
11.进一步，所述定位孔及定位杆的截面形状为六边形。
12.本实用新型的有益效果为：通过定位杆对支撑条进行定位，使其垂直于框架的长度方向，通过挡板和限位板对铝杆进行定位，使其垂直于框架的长度方向，然后通过驱动手柄使抵持杆抵持铝杆的上表面，这样完成了铝杆的固定，因此通过本方案的装置能够对铝杆完成定位和固定，避免了人工固定铝杆时定位不准固定不牢的情况，且本方案中设有两
个固定机构，能够同时定位及固定两根铝杆，使两根铝杆保持在同一轴线上，提高了铝架的质量。
附图说明
13.图1为背景技术中铝架的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种铝架焊接用固定装置的主视图；
15.图3为图2中a
‑
a的剖面图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：支撑条1、第一安装孔2、固定板3、支撑板4、连接块5、驱动片6、铰接钉7、连接片8、驱动手柄9、螺栓组件10、挡块11、抵持杆12、弹簧13、抵持块14、挡板15、限位板16、凸耳17、定位杆18、第二安装孔19。
18.实施例基本如附图2及图3所示：一种铝架焊接用固定装置，包括支撑条1，支撑条1的一端部延伸设有凸耳17，凸耳17上设有定位孔，定位孔中设有定位杆18，支撑条1上还可拆卸连接有两个固定机构，固定机构包括固定板3与挡板15，固定板3上设有支撑板4，支撑板4上设有连接块5，支撑板4和连接块5上均设有一个通孔，通孔中滑动连接有抵持杆12，连接块5上通过铰接钉7转动连接有连接片8，连接片8上远离连接块5的一端通过铰接钉7转动连接有驱动片6，驱动片6与抵持杆12的顶部通过铰接钉7转动连接，驱动片6连接有驱动手柄9，挡板15的底端连接有与其垂直的限位板16，限位板16的长度方向与支撑条1的长度方向平行，限位板16位于抵持杆12的正下方。
19.工作原理：焊接工作时，固定定位杆18并使其与框架的长度方向保持平行，这样支撑条1就与框架的长度方向保持垂直，由于挡板15的底端连接有与其垂直的限位板16，将铝杆放在限位板16上，限位板16的长度方向与支撑条1的长度方向平行，这样能保证铝杆垂直于框架的长度方向；又由于支撑板4和连接块5上均设有一个通孔，通孔中滑动连接有抵持杆12，连接块5上转动连接有连接片8，连接片8上远离连接块5的一端转动连接有驱动片6，驱动片6与抵持杆12的顶部转动连接，驱动片6连接有驱动手柄9，这样，转动驱动手柄9带动驱动片6移动，同时带动连接片8转动，这样就可以带动抵持杆12在通孔中上下移动，当铝杆完成定位后，转动驱动手柄9使抵持杆12向下滑动，直到其抵持在铝杆的上表面上，这样铝杆就固定在限位板16和抵持杆12之间，便于将其焊接在框架和支板上了。
20.优选的，铝架焊接固定夹具还包括螺栓组件10，支撑条1上设有两个第一安装孔2，挡板15上设有第二安装孔19，固定板3上设有第三安装孔，支撑条1与挡板15、固定板3之间通过第一安装孔2、第二安装孔19、第三安装孔及螺栓组件10固定连接。通过这样的设置，便于支撑条1与挡板15、固定板3之间的可拆卸连接。
21.优选的，第一安装孔2为长度方向与支撑条1的长度方向平行的条形孔。通过这样的设置，便于支撑条1与固定机构的可拆卸连接安装。
22.优选的，第二安装孔19为长度方向与支撑条1的高度方向平行的条形孔。通过这样的设置，便于调节固定机构在支撑条1的长度方向上的位置。通过这样的设置，便于调节挡板15在支撑条1的高度方向上的位置。
23.优选的，抵持杆12的底部设有抵持块14，抵持块14的直径大于抵持杆12的直径。通过这样的设置，增加抵持杆12与铝杆的接触面积，提高固定效果。
24.优选的，支撑板4上固定连接有挡块11，挡块11活动套接在抵持杆12上，抵持杆12上设有弹簧13，弹簧13的一端与抵持块14抵持，弹簧13的另一端与挡块11抵持。通过这样的设置，通过弹簧13的弹力驱动抵持杆12向下移动，这样通过驱动手柄9将抵持杆12移动至短铝杆的上方，松开驱动手柄9后在弹簧13的作用下保持抵持短铝杆的作用力，进一步提高短铝杆的固定效果。
25.优选的，定位孔及定位杆18的截面形状为多边形。通过这样的设置，确保定位杆18与支撑条1保持垂直。
26.优选的，定位孔及定位杆18的截面形状为六边形。通过这样的设置，便于加工，也便于定位杆18的安装固定。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。