裁切设备的制作方法

1.本技术涉及一种裁切设备。


背景技术：

2.目前在裁切线材的作业中，需要人工先测量线材的长度，再使用剪钳裁剪线材，但此作业方式存在裁剪效率低下且浪费人力的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够高效自动裁切线材的裁切设备。
4.本技术一实施例中提供一种裁切设备，包括支架、长度测量机构及裁切机构，长度测量机构包括旋转器、驱动轴和压线组件，所述旋转器设于所述支架，所述旋转器与所述驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴旋转，所述压线组件与所述支架连接，并位于所述驱动轴的上方，所述压线组件与所述驱动轴用于夹持线材，裁切机构包括动力组件和切刀，所述切刀与所述动力组件连接，所述旋转器驱动所述驱动轴旋转预设圈数以输送预设长度的所述线材，所述动力组件驱动所述切刀裁切预设长度的所述线材。
5.进一步地，在一些实施例中，所述压线组件包括相连接的升降模组和压线滚轮，所述升降模组设于所述支架，所述升降模组用于驱动所述压线滚轮升降以靠近或远离所述驱动轴，以夹持或松开所述线材。
6.进一步地，在一些实施例中，所述升降模组包括升降滑轨、滑块及升降器，所述升降滑轨与所述支架连接，所述滑块滑动设于所述升降滑轨，所述压线滚轮转动连接所述滑块，所述升降器用于驱动所述滑块沿所述升降滑轨移动。
7.进一步地，在一些实施例中，所述切刀包括固定刀片及移动刀片，所述固定刀片设于所述支架，所述移动刀片连接所述动力组件，所述动力组件驱动所述移动刀片靠近所述固定刀片以裁切所述线材。
8.进一步地，在一些实施例中，所述固定刀片及所述移动刀片相向设置有收容槽，所述收容槽用于收容所述线材，以对所述线材限位。
9.进一步地，在一些实施例中，所述旋转器包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮及第一皮带，所述第一主动轮连接所述第一电机，所述第一从动轮同轴连接所述驱动轴，所述第一皮带套设于所述第一主动轮与所述第一从动轮，所述第一电机驱动所述第一主动轮旋转，以带动所述第一从动轮及所述驱动轴旋转。
10.进一步地，在一些实施例中，所述裁切设备还包括线架，所述线架用于固定待裁切的线材。
11.进一步地，在一些实施例中，所述线架包括底座、卷线筒、转轴及两高度调节器，所述卷线筒用于收卷所述线材，两所述高度调节器间隔设于所述底座，所述转轴设于所述卷线筒两侧且同轴设置，所述高度调节器用于通过所述转轴抬起所述卷线筒，使得所述卷线筒远离底面以能够转动出料。
12.进一步地，在一些实施例中，所述裁切设备还包括收线机构，所述收线机构用于收卷所述长度测量机构输送的所述线材。
13.进一步地，在一些实施例中，所述收线机构包括转动器、转盘、多个支撑杆及多个伸缩器，所述转盘连接所述转动器，所述伸缩器沿轴线均匀分布于所述转盘的一侧面，所述支撑杆连接所述伸缩器，且所述支撑杆垂直于所述转盘设置，所述转动器用于驱动所述转盘旋转以使多个所述支撑杆收卷所述线材，所述伸缩器用于驱动所述支撑杆沿所述转盘的径向移动。
14.上述裁切设备通过旋转器驱动驱动轴旋转预设圈数，并在压线组件的配合下输送预设长度的线材，再通过动力组件驱动切刀裁切预设长度的线材，实现了高效自动裁切线材的目的。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中裁切设备的立体示意图。
16.图2为一实施例中支架、长度测量机构及裁切机构的立体示意图。
17.图3为一实施例中支架、长度测量机构及裁切机构另一视角的立体示意图。
18.图4为一实施例中线架的立体示意图。
19.图5为一实施例中收线机构的立体示意图。
20.主要元件符号说明
21.裁切设备
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
22.线材
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
23.支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100a
24.长度测量机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
25.旋转器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
26.驱动轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
27.压线组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
28.压线滚轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13a
29.升降模组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13b
30.升降器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13c
31.升降滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13d
32.滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13e
33.第一固定座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
34.第一电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
35.第一主动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
36.第一从动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
37.第一皮带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
38.裁切机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
39.动力组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
40.切刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
41.固定刀片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22a
42.移动刀片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22b
43.收容槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22c
44.线架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
45.底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
46.卷线筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
47.转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
48.高度调节器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
49.驱动器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34a
50.支撑件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34b
51.限位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34c
52.收线机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
53.转动器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
54.转盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
55.支撑杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
56.伸缩器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
57.连接板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44a
58.第二固定座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41a
59.第二电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
60.第二主动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46
61.第二皮带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
47
62.第二从动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
48
63.连接轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
49
具体实施方式
64.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
65.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
66.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
67.本技术一实施例中提供一种裁切设备，包括支架、长度测量机构及裁切机构，长度测量机构包括旋转器、驱动轴和压线组件，所述旋转器设于所述支架，所述旋转器与所述驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴旋转，所述压线组件与所述支架连接，并位于所述驱动轴的上方，所述压线组件与所述驱动轴用于夹持线材，裁切机构包括动力组件和切刀，所述切刀
与所述动力组件连接，所述旋转器驱动所述驱动轴旋转预设圈数以输送预设长度的所述线材，所述动力组件驱动所述切刀裁切预设长度的所述线材。
68.上述裁切设备通过旋转器驱动驱动轴旋转预设圈数，并在压线组件的配合下输送预设长度的线材，再通过动力组件驱动切刀裁切预设长度的线材，实现了高效自动裁切线材的目的。
69.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
70.图1为本技术一实施例中裁切设备100的立体示意图。裁切设备100用于自动裁切预设长度的线材200。在该实施例中，裁切设备100包括支架100a、长度测量机构10、裁切机构20、线架30及收线机构40。长度测量机构10及裁切机构20均设于支架100a上。支架100a用于承载长度测量机构10及裁切机构20。线材200穿设于长度测量机构10及裁切机构20。长度测量机构10用于按预设长度输送线材200。裁切机构20置于长度测量机构10朝线材200移动方向的一侧，用于在长度测量机构10输送线材200完毕后裁切线材200，进而得到预设长度的一段线材200。线架30置于支架100a朝线材200移动方向相反的一侧，用于提供待裁切的线材200。收线机构40置于支架100a朝线材200移动方向的一侧，用于收卷长度测量机构10输送的线材200。
71.图2为一实施例中支架100a、长度测量机构10及裁切机构20的立体示意图。在该实施例中，长度测量机构10输送线材200的实施方式为：长度测量机构10包括旋转器11、驱动轴12和压线组件13。旋转器11设于支架100a上。驱动轴12连接于旋转器11的驱动端。旋转器11用于驱动驱动轴12旋转。压线组件13设于支架100a上，并与驱动轴12相对设置。压线组件13用于将线材200压紧至驱动轴12上，以使压线组件13与驱动轴12夹持线材200，进而增大线材200与驱动轴12的摩擦力。驱动轴12转动后能够通过摩擦力带动线材200移动以输送线材200。旋转器11根据驱动轴12的半径及所需线材200的预设长度驱动驱动轴12旋转相对应的圈数，以输送出预设长度的线材200。
72.在一实施例中，长度测量机构10还包括第一固定座14。第一固定座14设于支架100a上。驱动轴12一端可转动地穿设于第一固定座14上，另一端用于输送线材200。旋转器11包括第一电机15、第一主动轮16、第一从动轮17及第一皮带18。第一电机15置于第一固定座14上。第一主动轮16同轴设于第一电机15的驱动端上。第一从动轮17同轴设于驱动轴12伸出第一固定座14的一端。第一皮带18套设于第一主动轮16及第一从动轮17。第一电机15驱动第一主动轮16旋转，通过第一皮带18带动第一从动轮17及驱动轴12转动。在其他实施例中，第一主动轮16、第一从动轮17及第一皮带18可以替换成齿轮组件；驱动轴12也可以直接装设于第一电机15的驱动端上。
73.压线组件13包括相连接的压线滚轮13a和升降模组13b。升降模组13b设于支架100a上。压线滚轮13a可滑动地设于升降模组13b上，并置于驱动轴12的上方。升降模组13b用于驱动压线滚轮13a靠近或远离驱动轴12，以夹持或松开线材200，或调节夹持线材200的松紧度。
74.升降模组13b包括升降器13c、升降滑轨13d及滑块13e。升降滑轨13d设于支架100a上并竖直设置。滑块13e滑动设于升降滑轨13d上。压线滚轮13a两端转动连接滑块13e。升降器13c用于驱动滑块13e沿升降滑轨13d升降，以带动压线滚轮13a升降。在一实施例中，滑块
13e的末端向下延伸并低于升降滑轨13d的最底端，并能够使得压线滚轮13a底部接触线材200时，升降滑轨13d的底端不会遮挡线材200或干涉线材200的移动。作为示范性举例，升降器13c为电机，升降滑轨13d为直线丝杠滑轨，但不限于此。
75.图3为一实施例中支架100a、长度测量机构10及裁切机构20另一视角的立体示意图。裁切机构20包括动力组件21和切刀22。切刀22的一部分与动力组件21连接。动力组件21设于支架100a上，用于驱动切刀22裁切线材200。切刀22包括固定刀片22a及移动刀片22b。固定刀片22a及移动刀片22b的刀口相对设置。固定刀片22a设于支架100a上。移动刀片22b连接动力组件21。动力组件21能够驱动移动刀片22b靠近固定刀片22a以裁切线材200。在图示实施例中，固定刀片22a的刀口朝上设置，移动刀片22b的刀口朝下设置，动力组件21驱动移动刀片22b上下移动以切割线材200。在其他实施例中，固定刀片22a及移动刀片22b的刀口可以横向设置，动力组件21驱动移动刀片22b水平移动以切割线材200。
76.为了防止线材200脱离固定刀片22a及移动刀片22b的刀口，固定刀片22a及移动刀片22b的刀口处相向设置有收容槽22c，收容槽22c用于收容线材200，以对线材200的移动限位。在一实施例中，收容槽22c呈v型。在其他实施例中，收容槽22c可以呈u型等。
77.图4为一实施例中线架30的立体示意图。线架30用于固定待裁切的线材200。线架30包括底座31、卷线筒32、转轴33及两高度调节器34。底座31水平放置。卷线筒32用于收卷线材200。转轴33分别设于卷线筒32的两端，且同轴设置。两高度调节器34间隔设于底座31。卷线筒32两侧的转轴33分别可转动地架设于高度调节器34上。高度调节器34用于抬起卷线筒32，使得卷线筒32远离底面并能够转动出料。
78.在一实施例中，高度调节器34包括驱动器34a及支撑件34b。驱动器34a设于底座31上。支撑件34b连接驱动器34a的驱动端。驱动器34a用于驱动支撑件34b升降。支撑件34b顶部设有限位槽34c，且限位槽34c贯穿支撑件34b的顶部。限位槽34c用于收容转轴33且限位槽34c的槽壁能够限制转轴33的水平移动。当驱动器34a驱动支撑件34b下降后，支撑件34b能够移动至低于转轴33的高度，以便能够沿地面滚动卷线筒32直至转轴33位于限位槽34c的正上方；当转轴33位于限位槽34c的正上方后，驱动器34a驱动支撑件34b上升，限位槽34c的槽壁带动转轴33上升，转轴33带动卷线筒32上升，直至卷线筒32底部脱离地面，使得卷线筒32能够转动出料。作为示范性举例，驱动器34a可以为气缸，限位槽34c呈u型或v型，但不限于此。
79.图5为一实施例中收线机构40的立体示意图。收线机构40用于收卷长度测量机构10输送出的线材200，以便于整理裁切后的线材200。收线机构40包括转动器41、转盘42、多个支撑杆43及多个伸缩器44。转盘42的转轴连接转动器41的驱动端。多个伸缩器44沿轴线均匀分布于转盘42的侧面。每个伸缩器44的驱动端连接两个支撑杆43，且每个支撑杆43垂直于转盘42设置。转动器41用于驱动转盘42旋转以使多个支撑杆43收卷并支撑线材200。伸缩器44用于驱动支撑杆43沿转盘42的径向移动，在收卷线材200时，伸缩器44驱动支撑杆43沿远离转盘42圆心的方向移动，以内撑线材200；在收卷线材200完毕后，伸缩器44驱动支撑杆43沿靠近转盘42圆心的方向移动，以松开线材200，便于取下线材200。
80.在一实施例中，每个伸缩器44的驱动端设有连接板44a。每个连接板44a用于固定两个支撑杆43，以带动两个支撑杆43同步运动。在其他实施例中，每个连接板44a上可以设有其他数量的支撑杆43，如三个或四个等。作为示范性举例，伸缩器44为气缸，但不限于此。
81.在一实施例中，转动器41包括第二固定座41a、第二电机45、第二主动轮46、第二皮带47、第二从动轮48及连接轴49。第二电机45置于第二固定座41a上。连接轴49一端转动设于第二固定座41a上，另一端同轴连接转盘42。第二主动轮46同轴设于第二电机45的驱动端上。第二从动轮48同轴设于连接轴49伸出第二固定座41a的一端。第二皮带47套设于第二主动轮46及第二从动轮48。第二电机45驱动第二主动轮46旋转，通过第二皮带47带动第二从动轮48及连接轴49转动，连接轴49带动转盘42转动。在其他实施例中，第二主动轮46、第二皮带47、第二从动轮48可以替换成齿轮组件；连接轴49也可以直接装设于第二电机45的驱动端上。
82.综上所述，裁切设备100裁切线材200的一实施方式为：
83.将卷线筒32沿地面滚动直至转轴33位于限位槽34c的正上方，驱动器34a驱动支撑件34b带动卷线筒32上升，直至卷线筒32底部脱离地面；
84.将卷线筒32中的线材200拉出卷线筒32，绕过驱动轴12上方并刚好穿过固定刀片22a及移动刀片22b的刀口；
85.升降器13c驱动压线滚轮13a沿升降滑轨13d下降，直至将线材200压紧至驱动轴12上；
86.旋转器11驱动驱动轴12转动预设的圈数以输送预设长度的线材200，输送完毕后，动力组件21驱动移动刀片22b靠近固定刀片22a以裁切线材200；
87.伸缩器44驱动支撑杆43沿远离转盘42圆心的方向移动，将裁切好的线材200的一端穿入支撑杆43之间的空隙以固定，转动器41驱动转盘42转动以收卷裁切好的线材200；
88.收卷完毕后，伸缩器44驱动支撑杆43沿靠近转盘42圆心的方向移动以松开线材200，最后取下线材200。
89.在其他实施方式中，当线材200的预设长度允许时，也可以将驱动轴12输送中的线材200固定于支撑杆43上，即，在驱动轴12输送线材200的同时转盘42转动收卷输送出的线材200，进而节省时间提升效率。
90.上述裁切设备100通过旋转器11驱动驱动轴12旋转预设圈数，并在压线组件13的配合下输送预设长度的线材200，再通过动力组件21驱动切刀22裁切预设长度的线材200，实现了高效自动裁切线材200的目的。
91.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。