风扇机壳冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为风扇机壳冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形的加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。现如今风扇机壳大多都是经过冲压进行生产制造，而冲压的模具无疑起到了至关重要的作用，但是现有的风扇机壳冲压模具，在冲压过程中，上模具与下模具之间容易产生偏移，而且冲压件在成形过程中会出现滑动，都严重影响了冲压件的质量，造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了风扇机壳冲压模具，具备可使上模具和下模具之间完美对准，且冲压时冲压件不会出现晃动的优点，解决了在冲压过程中，上模具与下模具之间容易产生偏移，而且冲压件在成形过程中会出现滑动，都严重影响了冲压件的质量，造成材料浪费的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：风扇机壳冲压模具，包括底座，所述底座中部的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第二软垫，所述第二软垫的顶部固定安装有下模具，所述下模具顶部的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部对称安装有垫块和一对支撑杆，所述垫块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接有偏心轮，所述旋转轴与偏心轮的连接处位于偏心轮侧面的底部，所述偏心轮的另一面滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有压板，一对所述支撑杆之间固定安装有固定轴，所述固定轴活动贯穿活动杆，所述底座左右两侧的顶部均固定安装有一对下立柱，所述下立柱内腔的底部固定安装有第一软垫，所述下立柱的顶部活动贯穿有上立柱，所述上立柱的下半部位于下立柱的内腔中，位于所述下立柱内腔的上立柱的左侧面、右侧面、正面和背面均固定安装有若干个滚轮，所述滚轮的外表面均与下立柱的内壁滑动连接，所述下立柱内壁的顶部固定安装有限位块，所述限位块的中心贯穿设有与上立柱相对应的开孔，所述上立柱贯穿限位块上的开孔，所述上立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中心固定安装有上模具。
5.优选的，所述底座中部的顶部高度高于底座左右两侧的顶部高度。
6.优选的，所述第二软垫的底面面积和凹槽的底面面积相等，所述下模具的底面面积小于第二软垫的顶面面积。
7.优选的，所述偏心轮与连接杆连接的面上设有环形槽，所述连接杆通过环形槽与偏心轮滑动连接。
8.优选的，所述压板的底部高度高于固定块的底部高度。
9.优选的，所述上立柱的长度大于下立柱的长度。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该风扇机壳冲压模具，通过上立柱的四个面上固定安装的滚轮与下立柱的内壁滑动连接，当驱动使顶板下压时，顶板底部的两对上立柱将在滚轮的作用下沿着下立柱向下移动，此时下立柱起到了对上立柱进行限位的作用，不会出现偏移的情况，且滚轮可以提高上立柱移动的流畅性。
12.2、该风扇机壳冲压模具，通过四个电机带动偏心轮旋转，同时偏心轮通过环形槽使连接杆上下移动，由于固定轴与活动杆活动连接，活动杆的左端将进行上下移动，从而使压板移动，四个压板可以对冲压件的四个角进行压实，对冲压件进行固定，不会在冲压过程中出现滑动的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型截面结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图。
15.图中：1、底座；2、第一软垫；3、下立柱；4、凹槽；5、第二软垫；6、下模具；7、滚轮；8、上立柱；9、限位块；10、上模具；11、顶板；12、支撑杆；13、固定轴；14、连接杆；15、偏心轮；16、旋转轴；17、电机；18、垫块；19、固定块；20、活动杆；21、压板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，风扇机壳冲压模具，包括底座1，底座1中部的顶部设有凹槽4，凹槽4的底部固定安装有第二软垫5，第二软垫5的顶部固定安装有下模具6，第二软垫5的底面面积和凹槽4的底面面积相等，下模具6的底面面积小于第二软垫5的顶面面积，第二软垫5更大的顶面面积可以使下模具6更加稳定，下模具6顶部的左右两侧均固定安装有固定块19，两个固定块19的顶部对称安装有垫块18和一对支撑杆12，垫块18的顶部固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接有旋转轴16，旋转轴16的另一端固定连接有偏心轮15，旋转轴16与偏心轮15的连接处位于偏心轮15侧面的底部，偏心轮15的另一面滑动连接有连接杆14，偏心轮15与连接杆14连接的面上设有环形槽，连接杆14通过环形槽与偏心轮15滑动连接，环形槽的设置，可以保证连接杆14随着偏心轮15的转动时，更加稳定顺畅地移动，连接杆14的顶部固定连接有活动杆20，活动杆20的底部固定安装有压板21，压板21的底部高度高于固定块19的底部高度，因为冲压件处于压板21和下模具6之间，必要留有一定的空隙，保证冲压件需要的空间，对冲压件完成固定动作，一对支撑杆12之间固定安装有固定轴13，固定轴13活动贯穿活动杆20，通过四个电机17带动偏心轮15旋转，同时偏心轮15通过环形槽使连接杆14上下移动，由于固定轴13与活动杆20活动连接，活动杆20的左端将进行上下移动，从而使压板21移动，四个压板21可以对冲压件的四个角进行压实，对冲压件进行固
定，不会在冲压过程中出现滑动的情况，底座1左右两侧的顶部均固定安装有一对下立柱3，底座1中部的顶部高度高于底座1左右两侧的顶部高度，确保上立柱8沿着下立柱3下移时，可以使上模具10的底部和下模具6的顶部顺利重合，下立柱3内腔的底部固定安装有第一软垫2，第一软垫2具有弹性，当上立柱8的底部与第一软垫2接触时，可以对上立柱8有个缓冲力，减少模具的磨损，下立柱3的顶部活动贯穿有上立柱8，上立柱8的长度大于下立柱3的长度，确保上立柱8沿着下立柱3移动时，在上立柱8没有完全进入下立柱3内部之前，已经完成上模具10的底部和下模具6的顶部重合的动作，上立柱8的下半部位于下立柱3的内腔中，位于下立柱3内腔的上立柱8的左侧面、右侧面、正面和背面均固定安装有若干个滚轮7，滚轮7的外表面均与下立柱3的内壁滑动连接，下立柱3内壁的顶部固定安装有限位块9，限位块9为具有弹性的限位块，防止上立柱8在向上移动时，移动高度过高，导致滚轮7与下立柱3的顶部接触，而损坏模具，限位块9的中心贯穿设有与上立柱8相对应的开孔，上立柱8贯穿限位块9上的开孔，通过上立柱8的四个面上固定安装的滚轮7与下立柱3的内壁滑动连接，当驱动使顶板11下压时，顶板11底部的两对上立柱8将在滚轮7的作用下沿着下立柱3向下移动，此时下立柱3起到了对上立柱8进行限位的作用，不会出现偏移的情况，且滚轮7可以提高上立柱8移动的流畅性，上立柱8的顶部固定安装有顶板11，顶板11底部的中心固定安装有上模具10。
18.工作原理：首先将需要冲压的材料放在下模具6的顶部，并处在压板21的下方，然后同时启动四个电机17，分别带动四个偏心轮15旋转，同时偏心轮15通过环形槽使连接杆14上下移动，由于固定轴13与活动杆20活动连接，活动杆20的左端将进行上下移动，从而使压板21移动，四个压板21可以对冲压件的四个角进行压实，对冲压件进行固定，然后驱动将顶板11下压，此时上立柱8的四个面上固定安装的滚轮7将在下立柱3的内壁上滑动，从而使上立柱8稳定下移，此时下立柱3起到了对上立柱8进行限位的作用，不会出现偏移的情况，且滚轮7可以提高上立柱8移动的流畅性，然后上模具10不断下移，使上模具10与下模具6之间完美准确的匹配，将对材料进行冲压，且第二软垫5可以缓解冲压时的压力，对模具具有保护作用。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。