1.本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体涉及一种铆接用工装夹具件。
背景技术：
2.铆接是铝板生产过程中比较常见的加工步骤，目前生产加工时普遍在铝板侧边铆接以便于后续的拼接安装。传统的铆接方式是操作人员左手捏住铝板侧壁后，右手持握手持铆接器对板体进行拉铆压铆作业，但现有技术中铝板侧边通常偏矮偏薄，拿握不便，操作人员在铆接过程中受到手持铆接器持续的冲击力，其手部容易受震难以有效固定铝板，进而导致孔位偏差，影响铝板出厂质量，这种方式的铆接效率也较为低下。基于此，本发明人设计出一种铆接用工装夹具件以解决上述加工缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种铆接用工装夹具件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供护铆接用工装夹具件方案为：一种铆接用工装夹具件，具备辅助定位件主体，其为矩体块状；以及若干个定位夹持钩，其一体连铸于辅助定位件主体长度方向处侧壁且所述定位夹持钩钩体高度不超过辅助定位件主体高度，实现定位夹持钩固定待铆接铝板以供钻孔工具铆接，辅助定位件主体矩体形状的设置，方便操作人员拿握，对手持钻孔器的冲击力进行有效缓冲，实现精确铆接。
5.作为进一步的方案：所述定位夹持钩数量设为单个，所述定位夹持钩沿辅助定位件主体侧壁一顶端向外呈倒l型延伸设置，单个定位夹持钩设置可直接将单个角码固定于铝板侧壁，后续可沿水平方向滑动完成单侧板壁的角码固定，直角钩体的形状与铝板侧壁相契合，便于实现零间隙固定待铆接铝板。
6.作为进一步的方案：所述定位夹持钩倒l型钩体的竖向钩体与辅助定位件主体的夹持间距设置为5
‑
8mm，满足市面上常规铝板厚度，可将几个铝板合并同时铆接，提高生产效率。
7.作为进一步的方案：所述定位夹持钩钩体高度等于辅助定位件主体高度，与辅助定位件主体相配合给铝板内外相对的夹持力，提高夹持稳定性。
8.作为进一步的方案：所述辅助定位件主体顶壁沿定位夹持钩钩体宽度方向向内下沉形成省料槽，节省本铆接用工装夹具件生产材料用料，降低生产成本。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在辅助定位件主体侧壁增设单个定位夹持钩对铝板侧壁进行固定夹持，其中定位夹持钩为90
°
折角钩且其高度与辅助定位件主体高度相持平，在适配铝板侧壁形状的同时给其一个内外平衡的夹持力，另外5
‑
8mm的夹持夹持间距可以对多个铝板进行铆接操作，提高生产效率，此外省料槽的开设一定程度上节省了本实用新型工装夹具件的生产用料，降低生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的铆接用工装夹具件的立体结构示意图。
11.图2为本实用新型的铆接用工装夹具件的左视图。
12.图3为本实用新型的铆接用工装夹具件的使用状态示意图。
13.在图1～图3中：辅助定位件主体1、定位夹持钩2、省料槽3。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参阅图1～3，本实用新型的实施例：一种铆接用工装夹具件，包括辅助定位件主体1，其为矩体块状；以及若干个定位夹持钩2，其一体连铸于辅助定位件主体1长度方向处侧壁且其中的定位夹持钩2钩体高度不超过辅助定位件主体1高度，实现定位夹持钩2固定待铆接铝板以供钻孔工具铆接，避免现有技术中操作人员单手拿捏操作不便导致孔位偏差的缺陷，其中本实施例中的定位夹持钩2数量设为单个，其中的定位夹持钩2沿辅助定位件主体1侧壁一顶端向外呈倒l型延伸设置，通过将待铆接铝板设置于定位夹持钩2的夹持凹槽内，其中90
°
的夹持凹槽与铝板侧壁形状契合，且定位夹持钩2倒l型钩体的竖向钩体与辅助定位件主体1夹持间距设置为5
‑
8mm，可夹持多个待铆接铝板，提高铆接效率。
16.本实施例中的定位夹持钩2钩体高度等于辅助定位件主体1高度，可与辅助定位件主体1相配合给铝板内外相对的夹持力，提高夹持稳定性。
17.本实施例中的辅助定位件主体1顶壁向内下沉形成省料槽3，所述省料槽3左右槽壁宽度与定位夹持钩2钩体宽度相同，节省用料，降低生产成本。
18.本实用新型的原理是：操作人员将铝板侧壁置于本实用新型辅助定位件的定位夹持钩2的夹持凹槽内，左手按捏住辅助定位件主体1与铝板侧壁进行固定后，右手持握铆接器对准铆接，辅助定位件主体1的设置可对铆接器的冲钻力进行减震缓冲，保障铆接操作过程中可平稳钻孔，提高孔位精确度，提高整体生产过程中的生产质量，90
°
夹持钩槽可契合安置铝板侧壁，实现无缝贴合固定，而省料槽3的设计有效节省材料，降低部件生产成本。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种铆接用工装夹具件，其特征在于，包括：辅助定位件主体（1），其设为矩体块状；以及若干个定位夹持钩（2），其一体连铸于辅助定位件主体（1）长度方向处侧壁且所述定位夹持钩（2）钩体高度不超过辅助定位件主体（1）高度，实现定位夹持钩（2）固定待铆接铝板以供钻孔工具铆接。2.根据权利要求1所述的一种铆接用工装夹具件，其特征在于，所述定位夹持钩（2）数量设为单个，所述定位夹持钩（2）沿辅助定位件主体（1）侧壁一顶端向外呈倒l型延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种铆接用工装夹具件，其特征在于，所述定位夹持钩（2）倒l型钩体的竖向钩体与辅助定位件主体（1）的夹持间距设置为5
‑
8mm。4.根据权利要求3所述的一种铆接用工装夹具件，其特征在于，所述定位夹持钩（2）钩体高度等于辅助定位件主体（1）高度。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种铆接用工装夹具件，其特征在于，所述辅助定位件主体（1）顶壁沿定位夹持钩（2）钩体宽度方向向内下沉形成省料槽（3）。
技术总结
本实用新型公开了一种铆接用工装夹具件，具备辅助定位件主体，其为矩体块状；以及若干个定位夹持钩，其一体连铸于辅助定位件主体长度方向处侧壁且定位夹持钩钩体高度不超过辅助定位件主体高度，实现定位夹持钩固定待铆接铝板以供钻孔工具铆接；本实用新型通过在辅助定位件主体侧壁增设单个定位夹持钩对铝板侧壁进行固定夹持，其中定位夹持钩为90
技术研发人员：施华志
受保护的技术使用者：力思龙金属有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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