一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别是一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置。


背景技术：

2.在铝合金压铸产品生产过程中，进料口、流道、排气口的清理工作一直是生产过程中的重要生产环节之一，目前国内用于铝合金压铸件生产中的进料口、流道、排气口的清理方法主要是：
3.手工清理：工人利用锤子、锉刀等工具对生产出的产品进行敲击，去除料柄、流道、排气口等部分，工人劳动强度大，工作内容单调且重复，适用于批量少且体积小的压铸产品。
4.机械清理：通过油压机、气动压机、切边模、锯床等设备对生产出的产品进行清理，属于半柔性方式，其主要缺点为需为每种产品配置响应的切边模、气动夹具，投入大、维护繁琐；为了满足生产，需要购置大量的设备附件、增加人员配置，大大增加了企业的运行成本。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述问题，从而公开了一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置。
6.具体的技术方案如下：
7.一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，包括设备底座，其特征在于，所述设备底座上设有工位平台、切割机器人和压渣包装置，所述工位平台通过支架固定设置于设备底座的上方，且水平设置，工位平台上设有切割工位和压渣包工位，所述切割工位和压渣包工位相邻设置，切割工位处设置第一出料口，并设有夹具，所述压渣包工位处设置第二出料口，并设置夹具；
8.所述切割机器人通过立柱设置于切割工位的上方，并通过平移台水平移动，切割机器人上设置割枪，且割枪一侧固定设置激光传感器；
9.所述压渣包装置通过竖直面板安装于压渣包工位的一侧，竖直面板上设置有轨道和升降气缸，压渣包装置包括升降架、挤压气缸和压渣锤头，所述轨道竖直设置，所述升降架通过轨道滑动设置于竖直面板上，所述升降气缸于竖直面板固定连接，其伸缩端与升降架相连，控制升降架升降，所述挤压气缸固定设置于升降架上，其伸缩端与连接板固定连接，所述压渣锤头固定设置于连接板的下端面上，并竖直设置；
10.所述第一出料口和第二出料口的下端面均设有出料坡面，并分别通过出料坡面连接第一出料传送带和第二出料传送带。
11.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，所述割枪为等离子割枪。
12.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，所述切割工位和压渣包工位周边设置有多个限位工装。
13.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，所述设备底座的侧面上设有升降隔板，所述升降隔板与第一出料传送带和第二出料传送带一一对应。
14.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，所述升降隔板包括隔板、滑轨和隔板气缸，所述滑轨和隔板气缸固定设置于设备底座上，所述隔板的两侧设置滚轮，隔板通过滚轮与滑轨滑动配合，隔板气缸的伸缩端与隔板固定连接，控制隔板上下升降。
15.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，所述设备底座外设置有防护罩壳，所述防护罩壳的顶部设置有负压吸除装置。
16.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，所述负压吸除装置为风机，并内置过滤器，且连通外部风道。
17.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，所述防护罩壳的一侧开设门户，并安装有供外部的、送料的机械手进出的升降门，所述升降门为卷帘门。
18.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，所述设备底座一侧设置控制器和检修平台。
19.上述的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，该全自动等离子切割装置的工作方法如下：
20.s1、上料：升降门打开，外部机械手抓取产品，并将产品放置于切割工位处，并通过限位工装将产品定位；
21.s2、装夹：启动夹具，将产品装夹定位，等待加工；
22.s3、切割：启动切割机器人，激光传感器对产品变形量进行检测，将产品变形数据与基准数据进行比对，自动计算出割枪的偏移量，随后，割枪基于预设程序和偏移参数，对产品进行切割；
23.s4、压渣转移：外部机械手将完成切割的产品转移至压渣包工位处，并重新装夹定位，同时，将后续产品放置于切割工位处，并装夹定位；
24.s5、压渣包和连续切割：压渣包装置通过升降气缸到达预定高度，随后，挤压气缸工作，对切割后产品上的渣包、废边进行去除，同步的，切割机器人工作，对后续产品进行切割；无需压渣包的产品则通过出料坡面出料，并落入第一出料传送带上，转移至下道工序；
25.s6、落料：待压渣包完成，完成压渣包的产品通过出料坡面出料，并落入第二出料传送带上，转移至下道工序；
26.重复s5和s6步骤，即可完成产品的连续切割、连续压渣包和连续落料。
27.本实用新型的有益效果为：
28.本实用新型公开的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，用于产品的连续切割和压渣包，实现全自动的等离子切割及后续处理工作，包括设备底座，设备底座上设有工位平台、切割机器人和压渣包装置，工位平台上设有切割工位和压渣包工位，切割机器人上设置割枪，本实用新型结构简单，设计合理，操作流畅，具有效率高、效果好的特点，且设备成本极低、损耗少，对人员配置的要求极低，符合企业发展和资本的要求。
附图说明
29.图1为本实用新型立体图。
30.图2为本实用新型立体图（无防护罩壳）。
具体实施方式
31.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
32.实施例一
33.本实施例的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，包括设备底座1，其特征在于，所述设备底座1上设有工位平台2、切割机器人3和压渣包装置4，所述工位平台2通过支架固定设置于设备底座1的上方，且水平设置，工位平台2上设有切割工位5和压渣包工位6，所述切割工位5和压渣包工位6相邻设置，切割工位5处设置第一出料口7，并设有夹具8，所述压渣包工位6处设置第二出料口9，并设置夹具8；
34.所述切割机器人3通过立柱10设置于切割工位5的上方，并通过平移台11水平移动，切割机器人3上设置割枪12，且割枪12一侧固定设置激光传感器13；
35.所述压渣包装置4通过竖直面板14安装于压渣包工位6的一侧，竖直面板14上设置有轨道15和升降气缸16，压渣包装置4包括升降架17、挤压气缸18和压渣锤头19，所述轨道15竖直设置，所述升降架17通过轨道15滑动设置于竖直面板14上，所述升降气缸16于竖直面板14固定连接，其伸缩端与升降架17相连，控制升降架17升降，所述挤压气缸18固定设置于升降架17上，其伸缩端与连接板20固定连接，所述压渣锤头19固定设置于连接板20的下端面上，并竖直设置；
36.所述第一出料口7和第二出料口9的下端面均设有出料坡面21，并分别通过出料坡面21连接第一出料传送带22和第二出料传送带23；
37.其中，所述割枪12为等离子割枪，所述切割工位5和压渣包工位6周边设置有多个限位工装，所述设备底座1的侧面上设有升降隔板24，所述升降隔板24与第一出料传送带22和第二出料传送带23一一对应，所述升降隔板24包括隔板25、滑轨26和隔板气缸27，所述滑轨26和隔板气缸27固定设置于设备底座1上，所述隔板25的两侧设置滚轮28，隔板25通过滚轮28与滑轨26滑动配合，隔板气缸27的伸缩端与隔板25固定连接，控制隔板25上下升降；
38.其中，所述设备底座1外设置有防护罩壳29，所述防护罩壳29的顶部设置有负压吸除装置30，所述负压吸除装置30为风机，并内置过滤器，且连通外部风道，所述防护罩壳29的一侧开设门户31，并安装有供外部的、送料的机械手进出的升降门32，所述升降门32为卷帘门，所述设备底座1一侧设置控制器33和检修平台34；
39.本实施例的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，用于产品的连续切割和压渣包，实现全自动的等离子切割及后续处理工作；其结构简单，设计合理，操作流畅，具有效率高、效果好的特点，且设备成本极低、损耗少，对人员配置的要求极低，符合企业发展和资本的要求。
40.实施例二
41.本实施例的一种用于压铸零件产品的全自动等离子切割装置，其中，该全自动等
离子切割装置的工作方法如下：
42.s1、上料：升降门打开，外部机械手抓取产品，并将产品放置于切割工位处，并通过限位工装将产品定位；
43.s2、装夹：启动夹具，将产品装夹定位，等待加工；
44.s3、切割：启动切割机器人，激光传感器对产品变形量进行检测，将产品变形数据与基准数据进行比对，自动计算出割枪的偏移量，随后，割枪基于预设程序和偏移参数，对产品进行切割；
45.s4、压渣转移：外部机械手将完成切割的产品转移至压渣包工位处，并重新装夹定位，同时，将后续产品放置于切割工位处，并装夹定位；
46.s5、压渣包和连续切割：压渣包装置通过升降气缸到达预定高度，随后，挤压气缸工作，对切割后产品上的渣包、废边进行去除，同步的，切割机器人工作，对后续产品进行切割；无需压渣包的产品则通过出料坡面出料，并落入第一出料传送带上，转移至下道工序；
47.s6、落料：待压渣包完成，完成压渣包的产品通过出料坡面出料，并落入第二出料传送带上，转移至下道工序；
48.重复s5和s6步骤，即可完成产品的连续切割、连续压渣包和连续落料；
49.基于本实施例方法进行切割和压渣包处理，其效率高、效果好，大大提高了工作效率，人员要求低、操作简单快捷，实用性广，可以大范围推广。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。