一种阀体加工用喷砂装置的制作方法

1.本发明涉及阀体加工相关技术领域，具体为一种阀体加工用喷砂装置。


背景技术：

[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的阀体，为了提高阀体的抗疲劳性，则需要使用到喷砂装置，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化阀体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的阀体表面，使阀体表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对阀体表面的冲击和切削作用，使阀体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使阀体表面的机械性能得到改善，因此提高了阀体的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，现有的喷砂装置对阀体的清理效果不够全面彻底，且难以集中收集清理下来的碎屑。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种阀体加工用喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷砂装置对阀体的清理效果不够全面彻底，且难以集中收集清理下来的碎屑的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀体加工用喷砂装置，包括底座、喷砂机构、电机、凸条、第二电动伸缩柱和导料箱，
[0005]
所述底座的顶部固定有喷砂箱，且喷砂箱的前侧镶嵌有透明板，所述透明板的下侧设置有控制面板，且控制面板固定在喷砂箱的前端面上，同时喷砂箱的右侧转动连接有箱门；
[0006]
所述喷砂机构固定在喷砂箱的内顶部，且喷砂箱后内壁的左侧固定有支板，同时支板的右侧转动连接有转筒，所述转筒搭放在托板上，且托板固定在喷砂箱后内壁的右侧，所述转筒的侧壁上开设有通孔，且喷砂箱的右侧通过螺栓固定有端盖，所述喷砂箱的内底部开设有凹槽，且凹槽内固定有导料通道；
[0007]
所述导料箱固定在喷砂箱的底部，且导料箱内固定有滤板，所述滤板上端面的左侧固定有提升机，且提升机贯穿固定在导料箱的顶部，同时提升机顶部的右侧通过连接通道与喷砂箱相连接，所述导料箱的底部开设有出料口，且出料口的下侧设置有收集盒，同时收集盒放置在底座上。
[0008]
优选的，所述箱门通过合页转动连接在喷砂箱的右侧。
[0009]
优选的，所述喷砂机构包括第一电动伸缩柱、移动板、喷砂头和输砂管道，且第一电动伸缩柱固定在喷砂箱的内顶部，同时第一电动伸缩柱的顶部与移动板相连接，所述移动板的底部固定有喷砂头，且喷砂头通过输砂管道与喷砂箱的内顶部相连接。
[0010]
优选的，所述喷砂头等距离分布在移动板上。
[0011]
优选的，所述电机固定在支板的左侧，且电机的右侧通过电机轴转动连接有转筒。
[0012]
优选的，所述转筒与托板之间设置有滚珠，且滚珠等距离分布在托板上。
[0013]
优选的，所述凸条固定在转筒的内壁上，且凸条周向均匀分布。
[0014]
优选的，所述第二电动伸缩柱固定在喷砂箱的内底部，且第二电动伸缩柱的顶部与顶撑块相连接，同时顶撑块抵放在导料通道上。
[0015]
优选的，所述导料箱的内底部固定有第三电动伸缩柱，且第三电动伸缩柱的顶部与顶撑条相连接，同时顶撑条抵放在滤板上。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阀体加工用喷砂装置，
[0017]
(1)打开箱门并拆下端盖之后可将阀体放入转筒内，完成上料操作之后再固定好端盖并关上箱门，喷砂头随着移动板一起向下移动并穿过对应的通孔伸入转筒内后，喷砂箱顶部内的喷料可先后经过输砂管道和喷砂头进入到转筒内，方便清理阀体的表面；
[0018]
(2)每完成一次喷砂操作之后，喷砂头随着移动板一起向上移动并离开转筒，之后凸条随着转筒一起旋转，方便对阀体进行翻面处理，之后重复喷砂操作，使阀体能够得到全面彻底的清理处理；
[0019]
(3)转筒在旋转的过程中，碎屑可随着喷料一起穿过通孔落下并在导料通道的引导作用下进入到导料箱内，顶撑条可在第三电动伸缩柱的伸缩作用下上下反复移动，以此振动滤板，方便将喷料和碎屑筛分开来，此时碎屑穿过滤板落到导料箱的内底部并最终穿过出料口落到收集盒内，方便集中收集处理；
[0020]
(4)利用滤板筛分喷料和碎屑的过程中，喷料残留在滤板上并进入到提升机内，提升机向上提升喷料，喷料最终通过连接通道回到喷砂箱的顶部内，方便循环使用。
附图说明
[0021]
图1为本发明正视剖面结构示意图；
[0022]
图2为本发明正视外观结构示意图；
[0023]
图3为本发明右视剖面结构示意图；
[0024]
图4为本发明右视外观结构示意图；
[0025]
图5为本发明俯视剖面结构示意图；
[0026]
图6为本发明转筒、通孔和凸条连接结构示意图。
[0027]
图中：1、底座，2、喷砂箱，3、透明板，4、控制面板，5、箱门，6、合页，7、喷砂机构，701、第一电动伸缩柱，702、移动板，703、喷砂头，704、输砂管道，8、支板，9、电机，10、电机轴，11、转筒，12、托板，13、滚珠，14、通孔，15、凸条，16、端盖，17、螺栓，18、凹槽，19、导料通道，20、第二电动伸缩柱，21、顶撑块，22、导料箱，23、第三电动伸缩柱，24、顶撑条，25、滤板，26、提升机，27、连接通道，28、出料口，29、收集盒。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种阀体加工用喷砂装置，根据图1、图2和图3所示，底座1的顶部固定有喷砂箱2，且喷砂箱2的前侧镶嵌有透明板3，透明板3的下侧设置有控制面板4，且控制面板4固定在喷砂箱2的前端面上，同时喷砂箱2的右侧转动连接有箱门5，箱门5通过合页6转动连接在喷砂箱2的右侧，手动扳动箱门5时，箱门5可在合页6的作用下转动，方便打开或关上箱门5。
[0030]
根据图1、图2、图3和图4所示，喷砂机构7固定在喷砂箱2的内顶部，且喷砂箱2后内壁的左侧固定有支板8，同时支板8的右侧转动连接有转筒11，喷砂机构7包括第一电动伸缩柱701、移动板702、喷砂头703和输砂管道704，且第一电动伸缩柱701固定在喷砂箱2的内顶部，同时第一电动伸缩柱701的顶部与移动板702相连接，移动板702的底部固定有喷砂头703，且喷砂头703通过输砂管道704与喷砂箱2的内顶部相连接，移动板702可在第一电动伸缩柱701的伸缩作用下上下移动，从而带动喷砂头703上下移动，方便将喷砂头703与转筒11对接在一起或者分离开来，喷砂头703等距离分布在移动板702上，等距离分布在移动板702上的喷砂头703喷砂效果更加全面均匀，转筒11搭放在托板12上，且托板12固定在喷砂箱2后内壁的右侧，电机9固定在支板8的左侧，且电机9的右侧通过电机轴10转动连接有转筒11，每完成一次喷砂操作之后，喷砂头703向上移动并与转筒11分离开，之后转筒11可在电机9的右侧通过电机轴10的作用下转动，方便对阀体进行翻面处理，之后可重复之前的喷砂操作，从而使阀体得到全面彻底的清理处理，转筒11与托板12之间设置有滚珠13，且滚珠13等距离分布在托板12上，托板12对转筒11起到支撑的作用，转筒11在转动的过程中，滚珠13滚动，方便减小转筒11与托板12之间的摩擦，从而使转筒11转动起来更加顺滑，转筒11的侧壁上开设有通孔14，且喷砂箱2的右侧通过螺栓17固定有端盖16，凸条15固定在转筒11的内壁上，且凸条15周向均匀分布，凸条15可随着转筒11的转动而转动，方便更好的对阀体进行翻面处理，喷砂箱2的内底部开设有凹槽18，且凹槽18内固定有导料通道19，第二电动伸缩柱20固定在喷砂箱2的内底部，且第二电动伸缩柱20的顶部与顶撑块21相连接，同时顶撑块21抵放在导料通道19上，顶撑块21可在第二电动伸缩柱20的伸缩作用下上下反复移动，方便振动导料通道19，使碎屑和喷料能够更加彻底的落到导料箱22内。
[0031]
根据图1、图2、图3、图5和图6所示，导料箱22固定在喷砂箱2的底部，且导料箱22内固定有滤板25，滤板25上端面的左侧固定有提升机26，且提升机26贯穿固定在导料箱22的顶部，同时提升机26顶部的右侧通过连接通道27与喷砂箱2相连接，导料箱22的底部开设有出料口28，且出料口28的下侧设置有收集盒29，同时收集盒29放置在底座1上，导料箱22的内底部固定有第三电动伸缩柱23，且第三电动伸缩柱23的顶部与顶撑条24相连接，同时顶撑条24抵放在滤板25上，顶撑条24可在第三电动伸缩柱23的伸缩作用下上下反复移动，方便振动滤板25，滤板25可将碎屑与喷料筛分开来，碎屑可穿过滤板25并最终落到收集盒29内，喷料则残留在滤板25上并在提升机26的作用下回到喷砂箱2的顶部内，方便循环使用。
[0032]
本实施例的工作原理：在使用该阀体加工用喷砂装置时，接通至外部电源，通过操作控制面板4来控制整个装置的运作，透过透明板3可观察整个加工过程，首先在合页6的作用下转动并打开箱门5，拧松螺栓17拆下端盖16并将阀体放入转筒11后再利用螺栓17固定好端盖16并关上箱门5，启动第一电动伸缩柱701，第一电动伸缩柱701伸长，喷砂头703随着移动板702一起向下移动并穿过对应的通孔14伸入转筒11内，接着喷砂箱2顶部内的喷料先
后经过输砂管道704和喷砂头703进入到转筒11内，以此清理阀体的表面，完成一次喷砂操作之后，喷砂头703随着移动板702一起向上移动离开转筒11并暂停喷砂操作，启动电机9，电机9带动电机轴10转动，从而带动转筒11转动，以此对阀体进行翻面处理，此时滚珠13滚动，方便减小转筒11与托板12之间的摩擦，从而使转筒11转动起来更加顺滑，凸条15可使阀体得到更好的翻面处理，此时碎屑随着喷料一起穿过通孔14落下并在导料通道19的引导作用下进入到导料箱22内，启动第二电动伸缩柱20，第二电动伸缩柱20伸缩，从而带动顶撑块21上下反复移动，以此振动导料通道19，使碎屑和喷料彻底的进入导料箱22内，再启动第三电动伸缩柱23，第三电动伸缩柱23伸缩，从而带动顶撑条24上下反复移动，以此振动滤板25，方便将喷料和碎屑筛分开来，此时碎屑穿过滤板25落到导料箱22的内底部并最终穿过出料口28落到收集盒29内，喷料则残留在滤板25上并进入到提升机26内，启动提升机26，提升机26向上提升喷料，喷料最终通过连接通道27回到喷砂箱2的顶部内，方便循环使用，随后重复上述操作，使阀体能够得到全面彻底的清理处理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
[0034]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0035]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。