一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法与流程

技术特征：
1.一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：将板坯连铸机以3个相邻的结晶器为一组分成若干单元，每个单元按物料流动方向将结晶器顺次编号为1#、2#和3#；将同一单元的调宽油缸安装至对应结晶器，并按以下方法调试：调试1#结晶器的调宽油缸：调宽油缸在试压时，初始压力为7～8mpa，活塞位移量为2.0～4.5mm，推开位移量≥3mm；调试2#结晶器的调宽油缸：调宽油缸在试压时，无侧板状态下，初始压力为8～9mpa，活塞位移量3.5～4mm；且水箱泄压后，活塞位移变化量为2～3mm；调试3#结晶器的调宽油缸：调宽油缸在试压时，初始压力为9～10mpa，活塞位移量为2.0～4.5mm，推开位移量≥3mm。2.根据权利要求1所述的一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，其特征在于：在调宽油缸安装前，按以下方法调试同一单元内的结晶器所用调宽油缸：调试1#结晶器的调宽油缸：调宽油缸在试压时，初始压力为3～4mpa，加压至8～9mpa时，活塞位移量达到3～4mm；调试2#结晶器的调宽油缸：调宽油缸在试压时，初始压力为3～4mpa，加压至8～9mpa时，活塞位移量3.5～4mm；调试3#结晶器的调宽油缸：调宽油缸在试压时，初始压力为5～6mpa，加压至8～9mpa时，活塞位移量为2.5～3.5mm。3.根据权利要求2所述的一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，其特征在于：安装前，1#和2#结晶器的调宽油缸试压时，最大压力为18～20mpa时，压力达到18～20mpa，活塞位移量大于6mm。4.根据权利要求2所述的一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，其特征在于：安装前，3#结晶器的调宽油缸试压时，最大压力为18～20mpa时，压力达到18～20mpa时，活塞位移量大于5mm。5.根据权利要求2所述的一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，其特征在于：安装前，同一结晶器所用油缸在8mpa或9mpa时的活塞位移量之差小于0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，其特征在于：同一单元内的结晶器所用调宽油缸均相同。7.根据权利要求1所述的一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，其特征在于：调宽油缸内的碟簧按3碟形式排列。8.根据权利要求1所述的一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，其特征在于：通过调试调宽油缸使同一单元的结晶器形成倒锥度，其步骤为：先调试2#结晶器的调宽油缸，再调试1#和3#结晶器的调宽油缸。

技术总结
本发明涉及一种用于板坯结晶器调宽油缸的调节方法，属于连铸机辅助设备技术领域，包括以下步骤：将板坯连铸机以3个相邻的结晶器为一组分成若干单元，每个单元按物料流动方向将结晶器顺次编号为1#、2#和3#；将同一单元的调宽油缸安装至对应结晶器，并按以下方法调节：1#结晶器的调宽油缸初始压力为7～8MPa，活塞位移量为2.0～4.5mm，推开位移量≥3mm；2#结晶器的调宽油缸在无侧板状态下，初始压力为8～9MPa，活塞位移量3.5～4mm；3#结晶器的调宽油缸初始压力为9～10MPa，活塞位移量为2.0～4.5mm，推开位移量≥3mm。本发明通过设置合适的调节压力、活塞位移量，消除了结晶器在现场使用时因热胀冷缩造成的镶缝，解决了因钢水飞溅进入镶缝造成夹钢甚至漏钢问题。溅进入镶缝造成夹钢甚至漏钢问题。


技术研发人员：冯海涛 胡庭与 樊莉 邓吉祥 杨金伟
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/4