防糊边的激光切割方法与流程

1.本发明属于标签模切技术领域，尤其涉及一种防糊边的激光切割方法。


背景技术：

2.由于目前主流激光切割机用来承载切割材料的平台都普遍采用了蜂窝状的金属网格(如图1)来提升在切割过程中材料固定的稳定性，这种风格结构也具有良好的通气性，以便把激光切割材料时由于高温产生的烟雾、碎屑、粉尘、有害气体等通过抽风机构排离操作平台，从而减少对操作人员伤害。
3.在割样时，常规的材料放在如上图的金属网格上，材料被吸附在平台上，然后进行烧切，由于金属网格的存在，在网格与待切材质接触的地方，经常会被黑化成如图2中箭头所指的脏污。这些污渍产生了严重的外观问题，在交付之前都要用布或者酒精等工具做繁琐的清理工作，才能得到外观良好的样品，有时甚至不能通过激光烧切机来获得外观合格的产品或者样品。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防糊边的激光切割方法，旨在解决现有技术中采用激光切割成型的标签易出现糊边的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种防糊边的激光切割方法，包括以下步骤：
6.s100：取材，选取用于制作垫片所需要的垫片原材料；
7.s200：图纸处理，在cad文件中制作产品刀线，沿所述产品刀线向内外偏置的垫片夹缝和位于所述垫片夹缝周侧的多个圆孔，并另存为dxf文件；
8.s300：垫片制作，将所述dxf文件导入切割设备中，将所述垫片原材料放置于所述切割设备的平台上，沿着所述垫片夹缝和所述圆孔烧切所述垫片原材料，去掉堵在所述垫片夹缝和所述圆孔中的废料，形成垫片；
9.s400：产品切割，将待切的产品原材料放置于所述垫片上，确保所述产品原材料覆盖所述垫片上对应的所述产品刀线和所述圆孔，沿着所述产品刀线烧切所述产品原材料，形成产品。
10.进一步地，在所述步骤s100中，选取厚度为0.35～0.45mm的350～400g的铜版纸或者书卡纸作为垫片原材料。
11.进一步地，在所述步骤s200中，在cad软件中用offset命令对所述产品刀线进行偏置，向内偏置和向外偏置0.4～0.5mm，然后用trim命令剪切多余的线条，使得所述垫片夹缝的宽度在0.8～1.0mm之间。
12.进一步地，在所述步骤s200中，各所述圆孔分布在所述垫片夹缝外周的内侧和外侧。
13.进一步地，在所述步骤s200中，所述圆孔的外径为10mm。
14.进一步地，在所述步骤s200中，在cad文件中设定所述产品刀线为第一颜色显示，设定所述垫片夹缝为第二颜色显示。
15.进一步地，在所述步骤s300中，将所述dxf文件导入切割设备中具体为：把产品刀线信息、垫片夹缝信息和圆孔信息载入所述切割设备的系统中，所述系统自动为不同颜色显示的所述产品刀线和所述垫片夹缝指定图层，先关掉所述产品刀线的输出，只输出所述垫片夹缝，调整所述系统的切割参数。
16.本发明实施例提供的防糊边的激光切割方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明实施例提供的防糊边的激光切割方法中，选取垫片原材料后，按照具体需要烧切的产品的切割形状做成特定的垫片，把垫片放在切割设备上，之后将产品原材料覆盖在垫片上，烧切产品原材料时，切割设备的光路在沿着预制好的产品夹逢前进，直至完成烧切。本发明进行烧切过程中，可以避免产生的高温高热的烟尘吸附在产品上，出来后的产品不会产生糊边，产品无需清洁，不仅节省了时间，还提高了效率。解决了某些材料(泰维克纸等含纤维丰富的材料)经激光烧切出来的产品在脏污处理时，存在的效率底下、处理不干净、处理不完美的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为切割设备的平台上的金属网格的结构示意图。
19.图2为现有技术产生糊边的产品的示意图。
20.图3为本发明实施例中设定的产品刀线示意图。
21.图4为本发明实施例中设定的垫片夹缝示意图。
22.图5为本发明实施例中设定的产品刀线与垫片夹缝的组合示意图。
23.图6为本发明实施例中设定的产品刀线、垫片夹缝与圆孔的组合示意图。
24.图7为本发明实施例执行步骤s300中去掉垫片夹缝中的废料时的示意图。
25.图8为本发明实施例执行步骤s400中烧切产品原材料时的示意图。
26.图9为本发明实施例制作出的产品与现有技术制作出的产品的比对图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10—垫片原材料
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20—产品原材料
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30—激光束
29.100—产品刀线
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200—垫片夹缝
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300—圆孔。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
34.在本发明的一个实施例中，如图3～8所示，提供一种防糊边的激光切割方法，包括以下步骤：
35.s100：取材，选取用于制作垫片所需要的垫片原材料10；为了便于取材，可以选择印刷企业常用的一些材料，如较薄的纸张、塑料(pp/pvc/pc)片作为垫片原材料10；
36.s200：图纸处理，在cad文件中制作产品刀线100，沿所述产品刀线100向内外偏置的垫片夹缝200和位于所述垫片夹缝200周侧的多个圆孔300，并另存为dxf文件；
37.s300：垫片制作，将所述dxf文件导入切割设备中，将所述垫片原材料10放置于所述切割设备的平台上，沿着所述垫片夹缝200和所述圆孔300烧切所述垫片原材料10，去掉堵在所述垫片夹缝200和所述圆孔300中的废料，形成垫片；
38.s400：产品切割，将待切的产品原材料20放置于所述垫片上，确保所述产品原材料20覆盖所述垫片上对应的所述产品刀线100和所述圆孔300，沿着所述产品刀线100烧切所述产品原材料20，形成产品。其中参阅图8所示，通过切割设备发出的激光束30穿过垫片原材料10的垫片夹缝200后对产品原材料进行烧切。
39.本发明实施例提供的防糊边的激光切割方法中，选取垫片原材料10后，按照具体需要烧切的产品的切割形状做成特定的垫片，把垫片放在切割设备上，之后将产品原材料20覆盖在垫片上，烧切产品原材料20时，切割设备的光路在沿着预制好的产品夹逢前进，直至完成烧切。本发明进行烧切过程中，可以避免产生的高温高热的烟尘吸附在产品上，出来后的产品不会产生糊边，产品无需清洁，不仅节省了时间，还提高了效率。解决了某些材料(泰维克纸等含纤维丰富的材料)经激光烧切出来的产品在脏污处理时，存在的效率底下、处理不干净、处理不完美的问题。
40.在一实施例中，在所述步骤s100中，选取厚度为0.35～0.45mm的350～400g的铜版纸或者书卡纸作为垫片原材料10。具体地，选定的该垫片原材料10具有方便获取和成本低廉的优点。并且该材料的参数选择可以确保不会因为太薄，而导致的待切材料与平台支撑网格之间的距离就会更小，起不到隔离的作用，从而未能解决脏污的问题；又不会因为太厚，而会引起激光束30聚焦的准确性。经过无限次数的实验发现垫片原材料10的厚度控制在0.35～0.45mm效果最好，既然起到形成的垫片具有隔离作用，同时，还能保证激光的聚焦
的有效性和稳定性。
41.其中，垫片原材料10的厚度可以是0.35m、0.40mm或者0.45mm的350～400g的铜版纸或者书卡纸。
42.在一实施例中，在所述步骤s200中，在cad软件中用offset命令对所述产品刀线100进行偏置，向内偏置和向外偏置0.4～0.5mm，然后用trim命令剪切多余的线条，使得所述垫片夹缝200的宽度在0.8～1.0mm之间。具体地，在cad软件执行该步骤方便、高校、精度高。在偏置时，如果偏置值小了，起不到效果，而且在切割产品时由于待切材料、垫片的轻微移动会导致实际光路会切到垫片，降低效果，如果偏置值大了，由于吸风存在向下的拉力，待切材料会在切口处弯曲，甚至会与平台的支撑网格发生接触而降低效果。
43.在一实施例中，在所述步骤s200中，各所述圆孔300分布在所述垫片夹缝200外周的内侧和外侧。进一步地，所述圆孔300的外径为10mm。具体地，由于垫片为非透气材料，为了保持对待切产品原材料20的吸附作用，设置的圆孔300经过烧切后在垫片原材料10上形成导气孔，导气孔设定为10mm直径可以使切割设备的平台吸风还能穿过垫片吸住待切的产品原材料20，从而固定待切的产品原材料20。
44.在一实施例中，在所述步骤s200中，在cad文件中设定所述产品刀线100为第一颜色显示，设定所述垫片夹缝200为第二颜色显示。具体地，设定黑色为制作的垫片夹缝200，红色为产品刀线100，如此设计可以方便切割设备内的软件识别，处理完图纸后另存成dxf文件，便以软件导入处理。
45.进一步地，在所述步骤s300中，将所述dxf文件导入切割设备中具体为：把产品刀线100信息、垫片夹缝200信息和圆孔300信息载入所述切割设备的系统中，所述系统自动为不同颜色显示的所述产品刀线100和所述垫片夹缝200指定图层，先关掉所述产品刀线100的输出，只输出所述垫片夹缝200，调整所述系统的切割参数。
46.在一实施例中，在所述步骤s400中，若所述产品原材料20无法覆盖所有所述圆孔300时，采用纸张或者薄膜材料封堵未被所述产品原材料20覆盖的平台的孔。具体地，切割设备的吸风装置对需切割的产品原材料20会产生更强的吸力，以免出现移位的问题。垫片的形状切割出来后，然后用摄子取走堵在圆孔300夹缝上的废料；进一步地，上一步挑掉废料后，保持吸风装置的吸风状态不变，保持切割设备的平台对垫片的吸附力，把待切的产品原材料20放在垫片上面，确保待切的产品原材料20能覆盖到产品导线(沿垫片夹缝200的中线)，以保证烧切出来的最后的产品的完整性，参阅图9的比对图可以看出，左边的为具有糊边的现有技术制作出的产品，而右边的则为本发明实施例的方法制作出的无糊边的产品。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。