一种大型金属管道环向切割设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种大型金属管道环向切割设备。


背景技术：

2.大型金属管道在安装过程中经常需要根据实际需要将多余的长度切掉，由于管件体积和重量较大，运输和固定十分不便，难以移动到现有的切割设备上进行自动切割，由于体积较大，不方便进行夹持固定，需要对管件进行定量切割时，通常人工划线，通过手持切割工具进行长时间切割，操作难度较大，劳动强度大，且难以保持切割精度和切割效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种大型金属管道环向切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型金属管道环向切割设备，包括导向机构、安装机构和切割机构；所述导向机构包括导向环，所述导向环由两个半环拼接组成；所述安装机构包括安装块，所述安装块与导向环的侧面固定连接，所述安装块转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有弧形压板；所述切割机构包括滑动框，所述滑动框通过卡槽与导向环的另一侧滑动连接，所述滑动框上安装有切割机。
5.优选的，所述安装块设置有多个，所述弧形压板的底部设置有防滑纹路。
6.优选的，所述导向环包括半环一和半环二，所述半环一和半环二的一端通过转轴转动连接，所述半环一和半环二的另一端活动卡接。
7.优选的，所述半环一和半环二的另一端均固定有安装卡槽，两个所述安装卡槽通过对接螺栓相卡接。
8.优选的，所述滑动框的内侧转动连接有驱动辊，所述驱动辊与导向环的侧面滚动连接，所述驱动辊上安装有驱动电机。
9.优选的，所述卡槽的开口处设置有防脱块，所述卡槽通过防脱块与导向环相卡接。
10.优选的，所述滑动框远离导向环的一侧通过t型滑块竖直滑动连接有安装板，所述滑动框通过锁紧螺栓与t型滑块相锁紧。
11.优选的，所述切割机与安装板相连接，所述切割机的切割盘与导向环平行设置。
12.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
13.1、该大型金属管道环向切割设备，使用时，通过将导向环打开并卡在待加工的管件上，通过转动调节螺杆控制弧形压板移动，通过多个弧形压板对金属管道进行夹持固定，将导向环稳定安装，并通过滑动框沿导向环滑动，通过切割机对金属管道进行环形切割，切割稳定且效率较高，便于操作，能够对不同直径的管道进行切割，适用范围广，更加安全可靠。
14.2、该大型金属管道环向切割设备，通过驱动辊带动滑动框沿导向环移动，便于自动移动切割机沿金属管进行环形切割，方便操作，进行切割时，对于连接处未切割到的部
分，可通过手持切割机进行切割，整体效率较高，方便操作。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的导向环展开后结构示意图；
17.图3为本发明的切割机构结构示意图；
18.图4为本发明的滑动框跑剖视图。
19.图中：1、半环一；2、半环二；3、转轴；4、弧形压板；5、调节螺杆；6、安装块；7、安装板；8、切割机；9、锁紧螺栓；10、安装卡槽；11、对接螺栓；12、滑动框；13、驱动电机；14、t型滑块；15、驱动辊；16、防脱块；17、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1
‑
4所示，一种大型金属管道环向切割设备，包括导向机构、安装机构和切割机构；所述导向机构包括导向环，所述导向环由两个半环拼接组成；所述安装机构包括安装块6，所述安装块6与导向环的侧面固定连接，所述安装块6转动连接有调节螺杆5，所述调节螺杆5的底部转动连接有弧形压板4；所述切割机构包括滑动框12，所述滑动框12通过卡槽17与导向环的另一侧滑动连接，所述滑动框12上安装有切割机8，使用时，通过将导向环打开并卡在待加工的管件上，通过转动调节螺杆控制弧形压板移动，通过多个弧形压板对金属管道进行夹持固定，将导向环稳定安装，并通过滑动框沿导向环滑动，通过切割机对金属管道进行环形切割，切割稳定且效率较高，便于操作，能够对不同直径的管道进行切割，适用范围广，更加安全可靠。
24.本实施例中，所述安装块6设置有多个，所述弧形压板4的底部设置有防滑纹路，更好的对导向环进行固定。
25.本实施例中，所述导向环包括半环一1和半环二2，所述半环一1和半环二2的一端通过转轴3转动连接，所述半环一1和半环二2的另一端活动卡接，便于安装到待加工的金属管道上，方便安装可拆卸。
26.本实施例中，所述半环一1和半环二2的另一端均固定有安装卡槽10，两个所述安装卡槽10通过对接螺栓11相卡接，便于安装到待加工的金属管道上，方便安装可拆卸。
27.本实施例中，所述滑动框12的内侧转动连接有驱动辊15，所述驱动辊15与导向环的侧面滚动连接，所述驱动辊15上安装有驱动电机13，通过驱动辊带动滑动框沿导向环移动，便于自动移动切割机沿金属管进行环形切割，方便操作，。
28.本实施例中，所述卡槽17的开口处设置有防脱块16，所述卡槽17通过防脱块16与导向环相卡接，更好的沿导向环移动。
29.本实施例中，所述滑动框12远离导向环的一侧通过t型滑块14竖直滑动连接有安装板7，所述滑动框12通过锁紧螺栓9与t型滑块14相锁紧，便于通过锁紧螺栓调整安装板的上下位置。
30.本实施例中，所述切割机8与安装板7相连接，所述切割机8的切割盘与导向环平行设置，调整切割位置和切割深度。
31.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种大型金属管道环向切割设备，其特征在于：包括导向机构、安装机构和切割机构；所述导向机构包括导向环，所述导向环由两个半环拼接组成；所述安装机构包括安装块，所述安装块与导向环的侧面固定连接，所述安装块转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有弧形压板；所述切割机构包括滑动框，所述滑动框通过卡槽与导向环的另一侧滑动连接，所述滑动框上安装有切割机。2.根据权利要求1所述的一种大型金属管道环向切割设备，其特征在于：所述安装块设置有多个，所述弧形压板的底部设置有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种大型金属管道环向切割设备，其特征在于：所述导向环包括半环一和半环二，所述半环一和半环二的一端通过转轴转动连接，所述半环一和半环二的另一端活动卡接。4.根据权利要求3所述的一种大型金属管道环向切割设备，其特征在于：所述半环一和半环二的另一端均固定有安装卡槽，两个所述安装卡槽通过对接螺栓相卡接。5.根据权利要求1所述的一种大型金属管道环向切割设备，其特征在于：所述滑动框的内侧转动连接有驱动辊，所述驱动辊与导向环的侧面滚动连接，所述驱动辊上安装有驱动电机。6.根据权利要求5所述的一种大型金属管道环向切割设备，其特征在于：所述卡槽的开口处设置有防脱块，所述卡槽通过防脱块与导向环相卡接。7.根据权利要求1所述的一种大型金属管道环向切割设备，其特征在于：所述滑动框远离导向环的一侧通过t型滑块竖直滑动连接有安装板，所述滑动框通过锁紧螺栓与t型滑块相锁紧。8.根据权利要求7所述的一种大型金属管道环向切割设备，其特征在于：所述切割机与安装板相连接，所述切割机的切割盘与导向环平行设置。

技术总结
本发明公开了一种大型金属管道环向切割设备，包括导向机构、安装机构和切割机构；所述导向机构包括导向环，所述导向环由两个半环拼接组成；所述安装机构包括安装块，所述安装块与导向环的侧面固定连接，所述安装块转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有弧形压板；所述切割机构包括滑动框，所述滑动框通过卡槽与导向环的另一侧滑动连接，所述滑动框上安装有切割机；本发明多个弧形压板对金属管道进行夹持固定，将导向环稳定安装，并通过滑动框沿导向环滑动，通过切割机对金属管道进行环形切割，切割稳定且效率较高，便于操作，能够对不同直径的管道进行切割，适用范围广，更加安全可靠。加安全可靠。加安全可靠。


技术研发人员：柳建新 柳豪 闫晓军 许阳 赵慧
受保护的技术使用者：六安长城钢结构有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/4