一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法与流程

技术特征：
1.一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，包括以下步骤：含钛炼铁废渣、碳酸钠和氢氧化钠的混合物进行焙烧、水浸和高压酸浸，固液分离后进行洗涤和干燥；所述碳酸钠和所述氢氧化钠的质量比为(19～25):1。2.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述混合物中，所述碳酸钠和所述氢氧化钠的总质量占比为10％～60％。3.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣的粒度≥160目。4.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为880～1000℃，所述焙烧的时间为50～65min；优选地，所述焙烧的温度为900～960℃，所述焙烧的时间为50～60min。5.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸的液固比为(3～8):1。6.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸的温度为60～100℃，时间为0.8～1.2h；优选地，所述水浸的过程中进行搅拌；优选地，所述搅拌的速率为100～400rpm。7.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸后进行过滤，再将滤饼进行所述高压酸浸。8.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述高压酸浸中的酸包括盐酸；优选地，所述高压酸浸过程中，酸的初始浓度为190～210g/l；优选地，所述高压酸浸过程中的酸固比为(3～5):1；优选地，所述高压酸浸的温度为108～150℃，时间为3～5h；优选地，所述高压酸浸的过程中进行搅拌；优选地，所述搅拌的速率为100～400rpm。9.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣中，二氧化钛的质量百分含量为10％～30％。10.根据权利要求9所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣包括如下质量百分比的组分：mgo 11％～20％、al2o
3 5％～20％、sio
2 10％～30％、cao 10％～30％和tio210％～30％。

技术总结
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法。本发明含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，包括以下步骤：含钛炼铁废渣、碳酸钠和氢氧化钠的混合物进行焙烧、水浸和高压酸浸，固液分离后进行洗涤和干燥；所述碳酸钠和所述氢氧化钠的质量比为(19～25):1。本发明的方法具有工艺简单、原料来源广泛、设备要求简单、能耗低等优点，可有效去除钛铁矿中的钙、镁、硅、硫等杂质，制备得到的富钛料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，产品质量好。产品质量好。


技术研发人员：豆君 陈建立 朱敬磊 贺高峰 闫广英 王冬花
受保护的技术使用者：河南佰利联新材料有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/4