一种湿法磁分离机及废催化剂湿法回收系统的制作方法

1.本发明涉及催化剂回收的领域，尤其是涉及一种湿法磁分离机及废催化剂湿法回收系统。


背景技术：

2.加氢催化剂除了可以用于产品生产过程，也广泛用于原料和产品的精制过程。加氢催化剂包括选择性加氢催化剂、非选择性加氢催化剂以及氢解催化剂。将石油烃裂解成乙烯、丙烯等用作聚合的原料时，须先经选择加氢，除去炔、双烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量杂质而不损耗烯，此时便需要使用选择性加氢催化剂，选择性加氢催化剂一般是将镍载于氧化铝上。含镍的催化剂一旦中毒失效后需要对催化剂进行回收利用，此时可使用干湿法回收工艺对金属镍进行回收。
3.目前，公告日为2020年06月30日，公告号为cn210876716u的中国实用新型专利提出了一种废催化剂干湿法分选系统，其包括在前的干法提纯系统以及在后的湿法回收系统，干法提纯系统将废催化剂制成粉末状，之后将废催化剂和水混合搅拌形成了解，湿法回收系统的作用便是将原料浆中的金属镍进行回收，在回收时须使用湿法磁分离机对金属镍和非磁材料进行分离。
4.又如公告日为2010年05月12日，公告号为cn101518755b的中国发明专利提出了一种永磁筒偏心内表面轴向分选方法及设备，其中永磁筒偏心内表面轴向分选设备便为上述的湿法磁分离机。永磁筒偏心内表面轴向分选设备包括永磁筒以及偏心筒，偏心筒穿设在永磁筒内，永磁筒由下至上的场强逐步由大减小至零，偏心筒朝永磁筒的下侧偏移。在进行磁分离时，将原料浆通入偏心筒内，之后偏心筒转动，在永磁筒的磁力作用下，金属镍被吸附在偏心筒上，其它非磁材料便会从偏心筒中流出。当金属镍随偏心筒转动至最上端后，金属镍便会从偏心筒内掉落。偏心筒内设置有用于承接磁性材料的高磁料槽，从偏心筒上掉落的金属镍便会掉落在高磁料槽内。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于原料浆内既含有磁性材料（金属镍）也含有非磁物料（氧化铝），在磁性材料被吸附在偏心筒上后，可能有部分非磁物料被挤压在磁性材料与偏心筒之间；当磁性材料随偏心筒转动时，磁性材料便可能提前脱落，如此磁性材料便可能无法掉入高磁料槽中，进而降低了磁性材料的回收率。


技术实现要素：

6.为了提高磁性材料的回收率，本发明提供一种湿法磁分离机及废催化剂湿法回收系统。
7.第一方面，本发明提供的一种湿法磁分离机，采用如下的技术方案：一种湿法磁分离机，包括机架；所述机架上固定连接有永磁筒，所述永磁筒由下至上的场强逐渐增大，所述永磁筒的最上端开设有缺口，所述缺口沿所述永磁筒的轴向设置；
所述机架上还穿设有偏心筒，所述偏心筒穿设在所述永磁筒内，且所述偏心筒的轴心朝所述永磁筒的上侧偏移；所述机架上还设置有用于驱动所述偏心筒转动的驱动机构；所述机架上还设置有收集机构，所述收集机构包括穿设在所述偏心筒内的料斗。
8.通过采用上述技术方案，在对原料浆进行磁分离时，先将原料浆输送至偏心筒内的下端，此时原料浆中的磁性材料在重力与磁力的作用下被吸附在偏心筒的内周面上；在驱动机构的驱动作用下，偏心筒绕自身的轴心转动，此时原料浆内的磁性材料在永磁筒的吸力作用下随偏心筒转动，并且磁性材料所处的高度越高，永磁筒对磁性材料的吸力越大，如此磁性材料便不易从偏心筒上脱落；当磁性材料转动至朝向永磁筒的缺口处时，磁性材料便会在偏心筒靠近缺口处的部位堆集，之后逐渐从偏心筒上掉落至料斗内，进而提高磁性材料的回收率。
9.可选的，所述机架上还设置有用于敲击所述偏心筒的震动机构，所述震动机构的输出端与所述偏心筒连接。
10.由于部分非磁性材料可能在磁性材料的挤压作用下而附着在偏心筒上，通过采用上述技术方案，在偏心筒转动的过程中，震动机构逐渐敲击偏心筒，使磁性材料与非磁性材料可以发生相对移动，如此非磁性材料便可与磁性材料脱离，非磁性材料在重力的作用下再滚落至偏心筒的最下端，进而提高磁性材料与非磁性材料的分离效率，提高了被回收的磁性材料的纯度。
11.可选的，所述震动机构包括驱动轴以及凸轮，所述驱动轴转动连接在所述机架上，所述凸轮固定连接在所述驱动轴上，所述凸轮的外周面可与所述偏心筒的外周面抵接。
12.通过采用上述技术方案，在偏心筒转动的过程中使驱动轴转动，如此凸轮便可不断敲击偏心筒的外周面，使偏心筒不断发生震动，如此便可时磁性材料与非磁性材料发生相对移动，进而提高了被回收的磁性材料的纯度。
13.可选的，所述震动机构还包括滑动块、导向杆以及压缩弹簧，所述导向杆固定连接在所述滑动块上，且所述滑动块通过所述导向杆滑移连接在所述机架上，所述导向杆远离所述滑动块的一端固定连接有限位块，所述压缩弹簧套设在所述导向杆上，且所述压缩弹簧的一端与所述机架抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述限位块抵接，所述凸轮的外周面与所述滑动块抵接。
14.通过采用上述技术方案，在驱动轴转动的过程中，凸轮驱动滑动块朝偏心筒移动，如果滑动块便可敲击偏心筒的外周面，之后在压缩弹簧的作用下，滑动块便可以复位；如此滑动块便可连续的桥接偏心筒，而且降低了偏心筒外周面磨损的速率。
15.可选的，所述震动机构还包括缓冲块以及缓冲弹簧，所述缓冲块滑移连接在所述导向杆上，所述缓冲弹簧也套设在所述导向杆上，所述缓冲弹簧的一端与所述滑动块抵接，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲块抵接，所述凸轮的外周面与所述缓冲块抵接。
16.通过采用上述技术方案，在驱动轴转动的过程中，凸轮先驱动缓冲块滑动，之后在缓冲弹簧的作用下驱动滑动块滑动，进而使滑动块与偏心筒抵接，在滑动块与偏心筒抵接时，凸轮的最外端线可能还未与缓冲块抵接，此时缓冲块可继续压迫缓冲弹簧，如此降低了凸轮与缓冲块卡死的概率。
17.可选的，所述偏心筒的内周面上固定连接有多个挡条，所述挡条的长度方向与所
述偏心筒的周向平行，多个所述挡条沿所述偏心筒的周向均布设置，相邻的两个所述挡条之间形成存料槽。
18.通过采用上述技术方案，原料浆在进入偏心筒后流淌至存料槽中，之后偏心筒转动，此时原料浆不易从存料槽中溢出，使得原料浆可被挡条带动至更高的位置，进而使永磁筒下端的磁性设置的较小，如此便于磁性材料与非磁性材料分离，提高了被回收的磁性材料的纯度；而且当磁性材料转动至朝向缺口时，磁性材料不易在缺口处堆积，提高了磁性材料的收集效率。
19.可选的，所述收集机构还包括收集辊以及第一驱动电机，所述收集辊转动连接在所述机架上，且所述收集辊穿设在所述偏心筒内，所述第一驱动电机固定连接在所述机架上，且所述第一驱动电机与所述收集辊传动连接，所述收集辊的外周面上套设有柔性毛刷，所述柔性毛刷与所述偏心筒的内周面的最上端抵接。
20.由于磁性材料需从原料浆中分离，使得部分磁性材料会粘附在偏心筒的内周面上，通过采用上述技术方案，偏心筒在转动的过程中，第一驱动电机驱动收集辊转动，当磁性材料被输送至料斗的上方后，柔性毛刷便可将粘附在偏心筒内壁上的磁性材料刮下，提高了磁性材料的回收率。
21.可选的，所述收集机构还包括进水管以及旋转接头，所述进水管固定连接在所述机架上，所述收集辊呈空心设置，且所述收集辊的外周面上开设有多个喷水孔，所述进水管通过所述旋转接头与所述收集辊连通。
22.通过采用上述技术方案，收集辊在转动的同时，进水管向收集辊中通水，此时柔性毛刷便会被沾湿，提高了柔性毛刷的夹带性能，进而提高了磁性材料的回收率；而且收集辊中的水与磁性材料接触后使磁性材料形成磁性料浆，如此便于将磁性材料的输送，降低了磁性材料堆积在料斗中的概率。
23.可选的，所述挡条在所述偏心筒转动方向上靠前的一端面呈倾斜设置，且该端面与所述偏心筒内壁的夹角大于90度且小于180度。
24.通过采用上述技术方案，便于柔性毛刷伸入存料槽中进行刮料，提高了磁性材料的收集效率；而且在偏心筒转动的过程中，便于非磁性物料逐步从存料槽中流出，提高了被收集的磁性物料的纯度。
25.第二方面，本发明提供的一种废催化剂湿法回收系统，采用如下的技术方案：一种废催化剂湿法回收系统，包括原料浆储存罐、磁性料浆储存罐、非磁性料浆储存罐、第一压滤机、第二压滤机以及如第一方面所述的湿法磁分离机，所述原料浆储存罐的出料端与所述湿法磁分离机的上料端连接，所述湿法磁分离机的磁性物料下料端与所述磁性料浆储存罐的进料端连接，所述湿法磁分离机的非磁性物料下料端与所述非磁性料浆储存罐的进料端连接，所述磁性料浆储存罐的出料端与所述第一压滤机的上料端连接，所述非磁性料浆储存罐的出料端与所述第二压滤机的下料端连接。
26.通过采用上述技术方案，含有磁性材料以及非磁性材料的原料浆先从原料浆储存罐中输送至湿法磁分离机中进行磁选，磁性材料从湿法磁分离机的磁性物料下料端流出湿法磁分离机，之后流入磁性料浆储存罐中，之后磁性料浆再进入第一压滤机进行压滤，进而得到含水量低的磁性物料；非磁性材料从湿法磁分离机的非磁性物料下料端流出湿法磁分离机，之后流入非磁性料浆储存罐中，之后非磁性物料再进入第二压滤机进行压滤，进而得
到含水量低的非磁性物料。
27.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将永磁筒设置成由下至上的场强逐渐增大，使得永磁筒对磁性材料的吸力逐渐增强，降低了磁性材料提前从偏心筒上掉落的概率，进而提高了磁性材料的回收率；永磁筒的最上端开设有缺口，当磁性材料转动至与缺口对齐时，磁性材料便可逐渐从偏心筒上掉落。
28.2.通过震动机构的设置，偏心筒在转动的过程中，震动机构不断敲击偏心筒使偏心筒发生震动，如此便于偏心筒内的磁性材料与非磁性材料发生相对移动，进而便于非磁性材料从偏心筒上掉落，提高了回收的磁性材料的纯度。
29.3.通过挡条的设置使相邻的两个挡条之间存料槽，将原料浆放入偏心筒内后会流入存料槽中，如此原料浆便会被转动至更高的位置，进而延长磁选时间，提高磁选的效果；而且当磁性材料被转动至与缺口对齐后，挡条可以降低磁性材料沿偏心筒的周向滑动的概率，进而减轻了磁性材料堆积的现象，提高了磁性材料的收集效率。
30.4.通过进水管的设置，进水管将水通入收集辊中，之后水从收集辊的喷水孔中喷出进而将柔性毛刷沾湿，如此提高了柔性毛刷的夹带能力，便于将偏心筒的内壁擦拭干净，提高了磁性材料的回收率；而且水与磁性材料混合形成磁性料浆，便于后续处理。
附图说明
31.图1是本发明实施例废催化剂湿法回收系统的系统图；图2是本发明实施例湿法磁分离机的整体结构示意图；图3是本发明实施例湿法磁分离机隐去机架后的结构示意图；图4是本发明实施例收集机构与偏心筒的安装示意图；图5是本发明实施例震动机构的结构示意图。
32.附图标记说明：110、原料浆储存罐；120、磁性料浆储存罐；130、非磁性料浆储存罐；140、第一压滤机；150、第一皮带输送机；160、第二压滤机；170、第二皮带输送机；200、湿法磁分离机；210、机架；220、永磁筒；221、缺口；230、偏心筒；231、挡条；232、存料槽；233、前端面；234、后端面；300、驱动机构；310、第二驱动电机；320、主动齿轮；330、从动齿轮；400、震动机构；410、凸轮；420、驱动轴；430、滑动块；440、导向杆；450、压缩弹簧；451、限位块；460、缓冲块；470、缓冲弹簧；480、第三驱动电机；500、收集机构；510、料斗；520、收集辊；530、第一驱动电机；540、柔性毛刷；550、进水管；560、旋转接头。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5 对本发明作进一步详细说明。
34.首先，本技术实施例公开一种废催化剂湿法回收系统。参照图1，废催化剂湿法回收系统包括用于储存原料浆的原料浆储存罐110、用于分离磁性材料和非磁性材料的湿法磁分离机200、用于储存磁性料浆的磁性料浆储存罐120、用于储存非磁性料浆的非磁性料浆储存罐130、用于将磁性料浆中的水析出的第一压滤机140以及用于将非磁性料浆中的水析出的第二压滤机160。
35.参照图1，原料浆储存罐110的出料端通过渣浆泵与湿法磁分离机200的上料端连
接，进而将原料浆泵送至湿法磁分离机200中进行磁选。湿法磁分离机200的磁性物料下料端与磁性料浆储存罐120连通，从湿法磁分离机200中分离出的磁性料浆流入磁性料浆储存罐120中储存；湿法磁分离机200的非磁性物料下料端与非磁性料浆储存罐130连通，从湿法磁力分离中分离出的非磁性料浆流入非磁性料浆罐中储存。
36.参照图1，磁性料浆储存罐120的出料端通过渣浆泵与第一压滤机140的上料端连接，磁性物料在第一压滤机140中进行压滤，使磁性物料中的水析出，进而得到含水量较小的磁性物料。第一压滤机140的下方还设置有第一皮带输送机150，含水量较小的磁性物料从第一压滤机140中脱落后落在第一皮带输送机150上，并由第一皮带输送机150输送至储存位置储存。
37.参照图1，非磁性料浆储存罐130的出料端通过渣浆泵与第二压滤机160的上料端连接，非磁性物料在第二压滤机160中进行压滤，使非磁性物料中的水析出，进而得到含水量较小的非磁性物料。第二压滤机160的下方还设置有第二皮带输送机170，含水量较小的非磁性物料从第二压滤机160中脱落后落在第二皮带输送机170上，并由第二皮带输送机170输送至储存位置储存。
38.参照图2及图3，湿法磁分离机200包括机架210，机架210上通过螺栓固定连接有永磁筒220，永磁筒220呈倾斜设置。在永磁筒220的径向上，永磁筒220由下至上的场强逐渐增大，且永磁筒220的最上端开设有与自身轴向平行的缺口221。永磁筒220内还穿设有偏心筒230，偏心筒230的轴心与永磁筒220的轴心平行，且偏心筒230的轴心朝永磁筒220的上侧偏移，偏心筒230沿自身的轴心转动连接在机架210上。
39.参照图2及图3，机架210上还设置有用于驱动偏心筒230转动的驱动机构300，驱动机构300包括第二驱动电机310、主动齿轮320以及从动齿轮330，第二驱动电机310通过螺栓固定连接在机架210上，主动齿轮320通过联轴器同轴固定连接在第二驱动电机310的输出轴上，从动齿轮330同轴套设在偏心筒230的外周面上，且主动齿轮320与从动齿轮330啮合。
40.参照图3及图4，偏心筒230内设置有用于收集磁性物料收集机构500，收集机构500包括用于承接磁性物料的料斗510，料斗510穿设在偏心筒230内。收集机构500还包括收集辊520、柔性毛刷540以及第一驱动电机530，收集辊520转动连接在机架210上，且收集辊520穿设在偏心筒230中，收集辊520还设置在料斗510的上方。第一驱动电机530通过螺栓固定连接在机架210上，且第一驱动电机530的输出轴通过联轴器与收集辊520同轴固定连接，柔性毛刷540同轴套设在收集辊520的外周面上，且柔性毛刷540的与偏心筒230的内壁抵接。
41.在需要对原料浆进行磁选时，使用渣浆泵将原料浆从原料浆储存罐110中泵送至偏心筒230中，此时原料浆会在自身重力的作用下朝较低处流动，永磁筒220便会吸附磁性物料使磁性物料粘附在偏心筒230上。偏心筒230的最低端与非磁性料浆储存罐130的进料口连接，如此非磁性料浆便可直接流入非磁性料浆储存罐130中储存。
42.第二驱动电机310驱动偏心筒230转动，此时磁性物料便会随偏心筒230的转动逐渐向上移动，而磁性物料移动的过程中，磁性物料所受的磁力逐渐增大，降低磁性物料提前从偏心筒230上脱落的概率，进而提高了磁性物料的回收率。当磁性物料被偏心筒230输送至接近与缺口221对齐时，此处永磁筒220对磁性物料施加的磁力最大，磁性物料逐渐在此处堆积，待磁性物料堆积到一定程度后，磁性物料的重力便会大于永磁筒220的磁力，进而使磁性物料掉落在料斗510中。第二驱动电机310驱动偏心筒230转动时，第一驱动电机530
驱动收集辊520转动，部分粘附在偏心筒230内壁上的物料便会由柔性毛刷540进行清理，进而进一步提高磁性物料的回收率。
43.参照图3及图4，在使用柔性毛刷540清理粘附在偏心筒230内壁上的物料时，仍有物料粘附在偏心筒230内壁上的可能。为此，收集辊520呈空心设置，收集辊520的外周面上开设有多个喷水孔。收集机构500还包括进水管550以及旋转接头560，进水管550架设在机架210上，且进水管550通过旋转接头560与收集辊520的内部连通。
44.在使用柔性毛刷540清理粘附在偏心筒230内壁上的物料时，进水管550将水通入收集辊520中，之后水从收集辊520的喷水孔中喷出进而将柔性毛刷540沾湿，如此提高了柔性毛刷540的夹带能力，便于将偏心筒230的内壁擦拭干净，提高了磁性材料的回收率。水与磁性材料混合后形成磁性料浆，粘附在柔性毛刷540上的磁性料浆在重力的作用下便可流入料斗510中，料斗510再与磁性料浆储存罐120的进料口连接，磁性料浆便可直接从料斗510中流入磁性料浆储存罐120中。由于进水管550的设置，使得被分离的磁性物料不必再刻意加水混合便可形成磁性料浆。
45.参照图4，原料浆被输送至偏心筒230内后，虽然磁性物料可以被永磁筒220吸引，但永磁筒220最底端的场强较小，使得永磁筒220对磁性物料的吸引力较小，不利于分离磁性物料和非磁性物料。为此，偏心筒230的内壁上焊接有多个挡条231，挡条231的长度方向与偏心筒230的长度方向平行，多个挡条231沿偏心筒230的周向均布设置，使相邻的两个挡条231之间形成存料槽232。
46.原料浆被输送进偏心筒230内后会流入存料槽232中，在偏心筒230转动时，原料浆便可被提升至较高的位置，如此磁性物料便会受到更强的吸引力，进而便于磁性物料与非磁性物料的分离。而且磁性物料与非磁性物料的分力过程是连续的，使得非磁性物料可逐渐从存料槽232中流出，提高了磁性物料被收集时的纯度。当磁性物料即将被输送至与缺口221对齐时，挡条231还可阻挡磁性物料沿偏心筒230的周向倒流，降低了磁性物料发生堆积的概率，使磁性物料可以被输送至与缺口221对齐，进而便于磁性物料掉落在料斗510中。
47.参照图4，挡条231在自身长度方向上的截面呈三角形，挡条231的其中一个侧面与偏心筒230的内壁抵接。挡条231在偏心筒230转动方向上靠前的一端面为前端面233，挡条231在偏心筒230转动方向上靠后的一端面为后端面234，前端面233与偏心筒230内壁的夹角大于90度且小于180度。如此设置，不仅便于非磁性物料逐步从存料槽232中流出，提高了被收集的磁性物料的纯度；而且便于柔性毛刷540伸入存料槽232中进行刮料，提高了磁性材料的收集效率。
48.参照图4，挡条231的前端面233与后端面234的夹角小于90度，挡条231的后端面234与偏心筒230内壁的夹角大于90度且小于180度；如此从前端面233上滴下的非磁性料浆便不会直接滴落在在下的存料槽232中，减轻了磁性物料与非磁性物料再次混合的概率，进而提高了磁选效率。
49.参照图3及图5，机架210上还设置有用于用于敲击偏心筒230的震动机构400，震动机构400包括第三驱动电机480、驱动轴420、凸轮410、滑动块430、导向杆440、压缩弹簧450、缓冲块460以及缓冲弹簧470。第三驱动电机480通过螺栓固定连接在机架210上，驱动轴420转动连接在机架210上，且驱动轴420通过联轴器与第三驱动电机480的输出轴同轴固定连接，凸轮410键连接在驱动轴420上。
50.参照图3及图5，导向杆440沿偏心筒230的径向滑移连接在机架210上，滑动块430焊接或者螺纹连接在导向杆440靠近偏心筒230的一端。滑动块430设置在永磁筒220的缺口221内，使滑动块430可沿偏心筒230的径向滑移。导向杆440远离滑动块430的一端螺纹连接有限位块451，压缩弹簧450套设在导向杆440上，且压缩弹簧450的一端与限位块451抵接，压缩弹簧450的另一端与机架210抵接。缓冲块460穿设在导向杆440上，且缓冲块460设置在凸块靠近偏心筒230的一侧，凸轮410的外周面与缓冲块460抵接。缓冲弹簧470也套设在导向杆440上，且缓冲弹簧470的一端与缓冲块460抵接，缓冲弹簧470的另一端与滑动块430抵接。
51.在偏心筒230转动的过程中，第三驱动电机480驱动凸块转动，凸块在转动的过程中会驱动缓冲块460朝偏心筒230滑移，此时压缩弹簧450与缓冲弹簧470同时被压迫，直至滑动块430与偏心筒230的外周面抵触，如此滑动块430便完成一次对偏心筒230的敲击。在滑动块430敲击偏心筒230时，偏心筒230发生震动，进而使磁性材料与非磁性材料可以发生相对移动，如此非磁性材料便可与磁性材料脱离，提高了磁选效率。凸块继续发生转动，压缩弹簧450与缓冲弹簧470同时复位，进而使滑动块430与偏心筒230脱离，并准备下一次敲击偏心筒230。
52.本技术实施例一种湿法磁分离机及废催化剂湿法回收系统的实施原理为：在对原料浆进行磁选时，先通过渣浆泵将原料浆从原料浆储存罐110中泵送至湿法磁分离机200的偏心筒230内，此时原料浆流入存料槽232中，之后第二驱动电机310带动偏心筒230转动，此时存料槽232中的物料便会被挡条231带动进而不断提升高度，在永磁筒220的磁力作用下，存料槽232中的磁性材料被永磁筒220吸引，进而逐渐吸附在偏心筒230的内壁上；随着偏心筒230的转动，存料槽232中的非磁性料浆从存料槽232中逐渐流出，非磁性料浆最终中偏心筒230的最底端流入偏心筒230，之后非磁性料浆流入非磁性料浆储存罐130待用。随着偏心筒230的转动，磁性材料在挡条231的带动下不断提升高度，直至磁性材料被提升至与缺口221对齐，此时磁性材料的重力大于永磁筒220的吸引力，进而使磁性材料掉落至料斗510中，粘附在偏心筒230内壁上的磁性材料在柔性毛刷540的刮取作用下掉落至料斗510中，并且进水管550通入收集辊520中的水也会逐渐利落至料斗510中，使料斗510中的磁性物料以及水混合成磁性料浆，之后磁性料浆流入磁性料浆储存罐120中待用。
53.磁性料浆储存罐120中的磁性料浆通过渣浆泵泵送至第一压滤机140中进行压滤，进而得到含水量较少的磁性物料，磁性物料从第一压滤机140中掉落至第一输送皮带上，第一输送皮带将磁性物料输送至储存区域储存。非磁性料浆储存罐130中的非磁性料浆通过扎进步泵送至第二压滤机160中进行压滤，进而得到含水量较少的非磁性物料，非磁性物料从第二压滤机160中掉落至第二输送皮带上，第二输送皮带将非磁性物料输送至储存区域储存。
54.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。