一种自动收油离心式净油机及其使用方法与流程

1.本发明涉及净油技术领域，特别涉及一种自动收油离心式净油机及其使用方法。


背景技术：

2.离心净油机,它是利用其离心头的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油,水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离,离心净油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等净化处理。申请号为cn202021500133.2的专利公开了一种离心净油机用刮刀上下调节机构，包括支撑板，所述支撑板下方设置有液压杆，且液压杆的下方设置有液压缸，所述支撑板的外侧设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有电机，且电机的上方设置有转轴，所述转轴的上方设置有旋转杆，且旋转杆的上方设置有旋转板，所述旋转板的上方设置有防护壳，且旋转板与防护壳表面均贯穿设置有旋转螺栓，所述防护壳一侧设置有固定条，且防护壳与固定条表面均贯穿设置有螺纹轴。该现有技术虽然具备可使刮刀升降的功效，也具备将刮刀360度旋转的功效,但是操作复杂，不能自动收油，且净油不彻底，实用性较低，因此急需一种操作简单的自动收油离心式净油机。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动收油离心式净油机包括除杂机构、处理机构、传动机构、动力机构、分离机构。
4.所述除杂机构包括上料支架、除杂筒，除杂筒转动安装在上料支架上，上料支架上滑动安装有两组密封筒，两组密封筒设置在除杂筒外围，上料支架固定安装在处理机构的处理架上；所述处理机构包括密封塞、密封环，密封环固定安装在处理架顶部，密封环设置在密封塞外部，密封塞下方固定有转动轴，转动轴与除杂筒同轴心；所述传动机构包括主动锥齿轮、双面齿轮，主动锥齿轮转动安装在处理架上，双面齿轮的锥齿轮与主动锥齿轮啮合，双面齿轮通过齿轮传动驱动密封筒的闭合，处理机构和传动机构之间通过皮带连接；所述动力机构包括连动组、滑动块，连动组滑动安装在处理架上，处理架底板上滑动安装有滑动齿条，转动轴底部转动安装在滑动块上，连动组连接滑动齿条和传动机构的调节组，滑动齿条通过滑动块驱动转动轴的升降；所述分离机构包括分离箱、坡度块，坡度块固定安装在分离箱的第二个箱体内，坡度块利用水油密度不等，实现分层进而净油。
5.进一步的，所述密封筒包括筒壁、驱动杆；筒壁上固定有筒杆，筒杆滑动安装在上料支架上，上料支架与筒杆之间设置有密封弹簧，驱动杆固定安装在筒杆上，筒壁下方设置有导油管，两组驱动杆端部分别固定有从动齿条一、从动齿条二。所述从动齿条二下方设置有接收器，接收器固定安装在处理架上，接收器上设置有限位销，从动齿条二上设置有限位孔，限位销的端部与限位孔配合限制从动齿条二的移动。从动齿条二和从动齿条一控制密封筒的闭合，密封筒闭合，除杂筒转动，油水混合物通过圆孔进入筒壁，通过导油管进入连接管内。
6.进一步的，所述除杂机构还包括上料箱、阀门；上料箱固定安装在上料支架上，上料箱与除杂筒固定连接，阀门设置在上料箱与除杂筒之间，除杂筒上设置有圆孔，密封塞与除杂筒底部密封接触，两组密封筒闭合时与除杂筒同轴心，除杂机构固定安装在处理机构的上方。阀门控制上料箱与除杂筒的流通，使上料箱内的杂质油进入除杂筒，油水混合物通过圆孔进入密封筒，除杂筒内的残渣进入处理机构。
7.进一步的，所述处理机构还包括处理箱、皮带轮，处理箱固定安装在处理架上，处理箱设置在密封筒正下方并与密封环相通，处理箱的端口处设置有残渣箱，两个皮带轮转动安装在处理架中部的隔板上，第一个皮带轮滑动安装在转动轴上，转动轴滑动安装在处理架中部的隔板上，第二个皮带轮固定安装在传动机构的主动轴上，两个皮带轮上转动安装有皮带。密封塞随转动轴下移，皮带接住从除杂筒底部落下的残渣并收集到残渣箱内。
8.进一步的，所述传动机构还包括调节组、长齿轮，主动锥齿轮固定安装在主动轴的顶部，调节组包括大齿轮、调节轴；大齿轮固定安装在调节轴上，处理架上设置有长齿轮架和调节架，长齿轮转动安装在长齿轮架上，调节轴滑动安装在调节架上，大齿轮与调节轴上设置有调节弹簧，双面齿轮转动安装在处理架上的双齿轮架上，连动组控制大齿轮分别与长齿轮和双面齿轮的直齿轮啮合。主动锥齿轮带动双面齿轮转动，大齿轮与双面齿轮的直齿轮啮合时，大齿轮随双面齿轮转动，长齿轮随大齿轮转动。
9.进一步的，所述连动组包括长杆齿条一、长杆齿条二，处理架上设置有滑动销，长杆齿条一和长杆齿条二分别滑动安装在滑动销上，长杆齿条一和长杆齿条二之间设置有中部齿轮，中部齿轮与长杆齿条二和长杆齿条一啮合，长杆齿条一与大齿轮接触，长杆齿条一驱动大齿轮与长齿轮啮合。在中部齿轮的作用下，长杆齿条一与长杆齿条二滑动方向相反，长杆齿条一推动大齿轮与长齿轮啮合，长杆齿条二与滑动齿条接触。
10.进一步的，所述长齿轮还与从动齿条二和从动齿条一啮合，从动齿条一上设置有顶柱，顶柱与动力机构的感应杆接触，感应杆滑动安装在处理架上，感应杆端部固定有固定销，滑动齿条上设置有固定孔，固定销与固定孔接触时限制滑动齿条的移动。顶柱推动感应杆在处理架上滑动，感应杆向外滑动，固定销断开与固定孔的接触，固定销不再限制滑动齿条移动。
11.进一步的，所述动力机构还包括限位架、凸轮；限位架固定安装在处理架中部的隔板上，滑动块滑动安装在限位架上，滑动块上设置有升降齿条，处理架底板上固定有齿轮座，齿轮座上转动安装有连接齿轮，连接齿轮分别与升降齿条和滑动齿条啮合，滑动齿条上设置有摆杆，摆杆与凸轮接触，凸轮固定安装在主动轴底部，凸轮转动安装在处理架底板上，处理架底板上固定有电机，凸轮固定安装在电机的输出轴上。电机带动凸轮转动，主动轴随凸轮转动，凸轮转动时推动滑动齿条与长杆齿条二接触，直至固定销与摆杆接触时，凸轮不在推动滑动齿条滑动。
12.进一步的，所述分离机构还包括连接管、滤纸，两组导油管的端部设置在连接管上方，连接管固定安装在分离箱的第一个箱体上方，滤纸固定安装在分离箱的第一个箱体上，分离箱的第二个箱体上设置有油管和水管，油管设置在分离箱上方，水管的底部设置在分离箱下方，油管端口处设置有油箱，水管端口处设置有水箱。水油混合物导油管进入连接管，再通过滤纸进入分离箱的第一个箱体内，进一步过滤杂质，过滤后的水油混合物进入分离箱的第二个箱体，在坡度块的作用下，油从油管流出进入油箱，水从水管流出进入水箱。
13.进一步的，该自动收油离心式净油机的使用方法具体包括以下步骤：
14.步骤一：将有杂质的水油注入上料箱，启动电机，两组筒壁闭合，密封塞与除杂筒底部接触，两组筒壁闭合与密封环紧密接触，阀门接通上料箱和除杂筒，杂质的水油进入除杂筒；
15.步骤二：转动轴上升时，密封塞与除杂筒底部密切接触，转动轴带动密封塞转动，在摩擦力的作用下，密封塞带动除杂筒转动，水油混合物从圆孔中流出，通过导油管落在连接管上，残渣留在除杂筒内；
16.步骤三：连接管上的水油混合物流入分离箱的第一个箱体，通过滤纸进一步过滤杂质后，进入分离箱的第二个箱体，在坡度块的作用下，利用水油特性分离，油通过油管进入油箱，水通过水管进入水箱；
17.步骤四：净油过程完成后，关闭电机，两组密封筒打开，密封塞下移，残渣通过密封环落入处理箱最后进入残渣箱。
18.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)除杂机构进行初步除杂，巧妙利用机械机构使密封筒的闭合；(2)除杂机构和处理机构均由动力机构提供动力，机构配合巧妙；(3)传动机构连接动力机构，利用连动组使各机构相互作用，互相限制以及驱动，操作方便；(4)分离机构进一步过滤杂质，利用水油特性，分离水油，使净油更彻底；(5)利用机械传动，使各机构间配合紧密，一个电机驱动各机构工作，实用性强。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为本发明整体侧面结构示意图。
21.图3为本发明除杂机构和处理机构示意图。
22.图4为本发明除杂机构部分示意图。
23.图5为本发明连动组和传动机构部分示意图。
24.图6为本发明调节组示意图。
25.图7为本发明动力机构示意图。
26.图8为本发明分离机构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的一种自动收油离心式净油机包括除杂机构1、处理机构2、传动机构3、动力机构4、分离机构5。
30.如图3所示的除杂机构1，上料箱101固定安装在上料支架102上，上料支架102固定安装在处理架208上，除杂筒104固定安装在上料支架102内部，阀门103设置在上料箱101和除杂筒104之间，阀门103控制上料箱101与除杂筒104的流通，除杂筒104上设置有圆孔
10401，有杂质的水油混合物从上料箱101进入除杂筒104，水油混合物从圆孔10401流出，残渣留在除杂筒104内；两组密封筒105滑动安装在上料支架102上，两组筒壁10501闭合时与除杂筒104同轴心，筒杆10502固定安装在筒壁10501上，筒杆10502滑动安装在上料支架102上，密封弹簧10503滑动安装在筒杆10502上，驱动杆10504固定安装在筒杆10502上，导油管10505固定安装在筒壁10501底部，密封筒105内的水油混合物从导油管10505进入连接管503。
31.如图3所示，两个驱动杆10504上分别固定有从动齿条一106、从动齿条二107，如图4所示，限位销108固定安装在接收器109上，接收器109固定安装在处理架208上，从动齿条一106和从动齿条二107与长齿轮305啮合，接收器109控制限位销108端部与限位孔10701的接触，主动锥齿轮301固定安装在主动轴307顶部，主动轴307转动安装在处理架208上，双齿轮架303固定安装在处理架208上，双面齿轮302转动安装在双齿轮架303上，双面齿轮302的锥齿轮与主动锥齿轮301啮合，如图5所示，大齿轮30401转动安装在调节轴30403上，调节弹簧30402滑动设置在调节轴30403上，调节轴30403滑动安装在调节架30404上，调节架30404固定安装在处理架208上，长齿轮305转动安装在长齿轮架306上，长齿轮架306固定安装在处理架208上，长齿轮305分别与从动齿条二107和从动齿条一106啮合，长杆齿条一40101与大齿轮30401接触，长杆齿条一40101推动大齿轮30401与双面齿轮302上的锥齿轮啮合，大齿轮30401与长齿轮305啮合，主动锥齿轮301带动双面齿轮302转动时，双面齿轮302通过大齿轮30401带动长齿轮305转动，长齿轮305驱动从动齿条二107和从动齿条一106反向移动，从而控制密封筒105的开合；从动齿条一106上设置有顶柱10601，感应杆407滑动安装在处理架208，顶柱10601与感应杆407接触时，推动感应杆407在处理架208上向外滑动。
32.如图5所示的连动组401，长杆齿条一40101滑动安装在滑动销40105上，滑动销40105固定安装在处理架208上，长杆齿条二40102滑动安装在滑动销40105上，长杆齿条一40101的端部与大齿轮30401接触，中部齿轮40103转动安装在齿轮杆40104上，齿轮杆40104固定安装在处理架208上，中部齿轮40103与长杆齿条一40101和长杆齿条二40102啮合，长杆齿条二40102与滑动齿条405接触时，滑动齿条405推动长杆齿条二40102滑动，在中部齿轮40103的作用下，长杆齿条一40101与长杆齿条二40102滑动方向相反，长杆齿条一40101推动主动锥齿轮3010除杂机构1与双面齿轮302上的直齿轮啮合。
33.如图3、图7所示的处理机构2，密封塞201固定安装在转动轴202上，密封环203固定安装在处理架208上，处理箱204固定安装在处理架208的下方，残渣箱205设置在处理箱204的端口处，处理箱204连接密封环203，转动轴202滑动安装在处理架208中部的隔板上，转动轴202上升时，密封塞201与除杂筒104底部密切接触，密封筒105闭合时，密封筒105与密封环203密切接触，转动轴202下降时，除杂筒104内的残渣落入处理箱204内，进入残渣箱205。
34.如图7所示，两个皮带轮206转动安装在处理架208中部的隔板上，第一个皮带轮206滑动安装在转动轴202上，第二个皮带轮206固定安装在主动轴307上，皮带207转动安装在两个皮带轮206上，主动轴307转动时，带动两个皮带轮206转动，第一个皮带轮206带动转动轴202转动，转动轴202带动密封塞201转动，密封塞201与除杂筒104密切接触时，密封塞201带动除杂筒104转动，滑动块402滑动安装在限位架403上，限位架403固定安装在处理架208中部的隔板上，转动轴202底部转动安装在滑动块402上，转动轴202随滑动块402的滑动升降；滑动块402上设置有升降齿条40201，连接齿轮404转动安装在齿轮座409上，齿轮座
409固定安装在处理架208底板上，滑动齿条405滑动安装在处理架208底板上，连接齿轮404分别与升降齿条40201和滑动齿条405啮合，滑动齿条405上设置有摆杆40501、固定孔40502，凸轮406固定安装在主动轴307上，凸轮406固定安装在电机410的输出轴上，电机410固定安装在处理架208底板上，感应杆407端部固定有固定销408，电机410带动凸轮406转动时，凸轮406推动摆杆40501，使滑动齿条405在处理架208底板上滑动，直至滑动齿条405不再移动时，固定销408与固定孔40502接触，限制滑动齿条405的位置，滑动齿条405移动时，通过连接齿轮404驱动升降齿条40201上升，滑动块402上升带动转动轴202上升，转动轴202上升时，带动密封塞201上升，滑动齿条405停止移动时，除杂筒104与密封塞201密切接触。
35.如图8所示的分离机构5，连接管503固定安装在分离箱501第一个箱体的上方，滤纸502固定安装在分离箱501第一个箱体的上方，连接管503内的水油混合物通过滤纸502进一步过滤，坡度块504固定安装在分离箱501第二个箱体的内部，油管505和水管506固定安装在分离箱501第二个箱体的上方，油管505端口处设置有油箱507，水管506端口处设置有水箱508，油管505的分离箱501第一个箱体内的水油混合物进入分离箱501第二个箱体，在坡度块504的作用下，利用水油特性，油通过油管505进入油箱507，水通过水管506进入水箱508。
36.该自动收油离心式净油机的使用方法具体包括以下步骤：
37.步骤一：将有杂质的水油注入上料箱101，启动电机410，两组筒壁10501闭合，密封塞201与除杂筒104底部接触，两组筒壁10501闭合与密封环203紧密接触，阀门103接通上料箱101和除杂筒104，杂质的水油进入除杂筒104；
38.步骤二：转动轴202上升时，密封塞201与除杂筒104底部密切接触，转动轴202带动密封塞201转动，在摩擦力的作用下，密封塞201带动除杂筒104转动，水油混合物从圆孔10401中流出，通过导油管10505落在连接管503上，残渣留在除杂筒104内；
39.步骤三：连接管503上的水油混合物流入分离箱501的第一个箱体，通过滤纸502进一步过滤杂质后，进入分离箱501的第二个箱体，在坡度块504的作用下，利用水油特性分离，油通过油管505进入油箱507，水通过水管506进入水箱508；
40.步骤四：净油过程完成后，关闭电机410，两组密封筒105打开，密封塞201下移，残渣通过密封环203落入处理箱204最后进入残渣箱205。
41.工作原理：将有杂质的水油混合物倒入上料箱101，启动电机410，凸轮406转动，凸轮406推动摆杆40501向长杆齿条二40102端移动，滑动齿条405带动连接齿轮404转动。连接齿轮404与升降齿条40201啮合，使滑动块402在限位架403上滑动上升，滑动块402带动转动轴202上升，密封塞201与除杂筒104底部啮合时，滑动齿条405停止运动，固定销408与固定孔40502接触；滑动齿条405运动过程中，滑动齿条405推动长杆齿条二40102在处理架208上滑动，长杆齿条二40102与中部齿轮40103啮合，带动长杆齿条一40101在处理架208上滑动，长杆齿条一40101推动大齿轮30401与长齿轮305和双面齿轮302的直齿轮啮合，此时调节弹簧30402压缩；凸轮406推动滑动齿条405滑动时，凸轮406带动主动轴307转动，主动轴307带动第二个皮带轮206转动，第二个皮带轮206转动时，通过皮带207带动第一个皮带轮206转动，第一个皮带轮206带动转动轴202转动，转动轴202带动密封塞201转动，密封塞201与除杂筒104密切接触，在摩擦力的作用下，除杂筒104随密封塞201转动。
42.主动轴307转动时，带动主动锥齿轮301转动，主动锥齿轮301带动双面齿轮302转
动，双面齿轮302带动大齿轮30401转动，大齿轮30401带动长齿轮305转动，长齿轮305使从动齿条二107和从动齿条一106反向运动，从动齿条二107和从动齿条一106带动驱动杆10504相向运动，密封弹簧10503压缩，两组筒壁10501闭合，两组密封筒105与密封环203密切接触，此时顶柱10601与感应杆407接触，接收器109控制限位销108与限位孔10701接触，接收器109控制固定销408与固定孔40502接触，然后阀门103开放，有杂质的水油混合物进入除杂筒104，开始净油。
43.通过除杂筒104的旋转，水油混合物从圆孔10401中流出，水油混合物进入密封筒105内，通过导油管10505落在连接管503上，残渣留在除杂筒104内；连接管503上的水油混合物流入分离箱501的第一个箱体，通过滤纸502进一步过滤杂质后，进入分离箱501的第二个箱体，在坡度块504的作用下，利用水油特性分离，油通过油管505进入油箱507，水通过水管506进入水箱508。
44.净油后，关闭电机410，接收器109收到信号，断开限位销108与限位孔10701的接触，也断开固定销408与固定孔40502的接触，密封弹簧10503释放，两个筒壁10501带动从动齿条二107与从动齿条一106相向移动，调节轴30403释放，大齿轮30401推动长杆齿条一40101在处理架208上滑动，在中部齿轮40103的作用下，长杆齿条二40102与长杆齿条一40101相向移动，长杆齿条二40102推动滑动齿条405向凸轮406方向移动，滑动齿条405驱动连接齿轮404反转，连接齿轮404带动升降齿条40201下移，滑动块402随之下移，滑动块402带动转动轴202下移，转动轴202带动密封塞201下移，除杂筒104内的残渣落入处理箱204中，最后进入残渣箱205中，完成整个净油过程。
45.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。