一种海洋工程钢结构除锈打磨装置的制作方法

1.本发明涉及海洋工程技术领域，具体为一种海洋工程钢结构除锈打磨装置。


背景技术：

2.近年来，伴随着海洋工程由浅水逐步的走向深水，出现了深水海洋工程的建造在世界各大船厂得到快速发展的状况，钢材的锈蚀是指其表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到破坏，钢材锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中，加速结构破坏，从而需要对钢材表面的锈迹进行打磨除锈，但是目前在打磨除锈时，容易出现大量的锈屑飘散而飘入钢结构中再次受到砂磨轮的二次打磨受到损伤，从而如果不及时除屑容易导致钢结构被飘散的碎屑影响，同时也会使周围的工作人员肺部健康受到一定的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种海洋工程钢结构除锈打磨装置，达到解决上述问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海洋工程钢结构除锈打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有砂磨轮，所述箱体内壁底部设置有钢结构，所述箱体内壁底部固定连接有固定块，所述箱体内壁一侧固定连接有小电机，所述小电机一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有方形内螺纹套，所述方形内螺纹套底部与箱体内壁底部滑动连接，所述方形内螺纹套一侧与钢结构外壁接触，所述箱体内部设置有气体喷洒除尘机构；
5.所述气体喷洒除尘机构包括转块、拨块、钕磁铁滑块、弹性板、拨动杆、转杆a、旋转密封板、单向阀、固定密封板，所述转块内壁与电动伸缩杆外壁通过轴承转动连接，所述转块外壁通过轴承与箱体内壁转动连接，所述转块外壁与拨块一侧固定连接，所述拨块另一侧与钕磁铁滑块一端接触，所述钕磁铁滑块外壁与箱体内壁滑动连接，所述钕磁铁滑块一端与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与箱体内壁一侧固定连接，所述钕磁铁滑块正面通过铰接块与拨动杆内壁滑动连接，所述拨动杆一端与转杆a外壁固定连接，所述转杆a两端分别与箱体内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述转杆a外壁与旋转密封板一端固定连接，所述旋转密封板另一端与箱体内壁一侧滑动连接，所述单向阀外壁与旋转密封板内壁固定连接，所述固定密封板一端与转杆a外壁滑动连接，所述固定密封板另一端与箱体内壁固定连接，所述转块内部设置有水雾降尘机构，所述转块内部设置有雾化防堵塞机构。
6.优选的，所述水雾降尘机构包括钕磁铁、小弹性板a、铰接杆a、连接滑板、铰接杆b、开合板、通水槽，所述钕磁铁外壁与转块内壁滑动连接，所述钕磁铁一侧与小弹性板a一端固定连接，所述小弹性板a另一端与转块内壁固定连接，所述钕磁铁一侧与铰接杆a一端铰接，所述铰接杆a另一端与连接滑板一端铰接，所述连接滑板外壁与转块内壁滑动连接，所
述连接滑板另一端与铰接杆b一端铰接，所述铰接杆b另一端与开合板一端铰接，所述开合板底部与转块内壁底部滑动连接，所述通水槽开设在转块底部，从而对产生的碎屑进行快速降尘，保证了在对碎屑进行风力吹散的同时，利用水雾将其喷洒包裹，使得碎屑不会被风吹散后二次返回，继而碎屑和粉尘随着水雾的包裹降落至箱体内部的其他处，从而保证了砂磨轮对钢结构除锈打磨时安全无尘的环境，继而也避免了在打开箱体正面的箱门时，锈屑飘散而伤及工作人员的身体的情况发生。
7.优选的，所述雾化防堵塞机构包括拨动叶、转杆b、滑动杆、连接推杆、推板、小弹性板b、雾化网，所述拨动叶一端与转杆b外壁固定连接，所述转杆b两端分别与转块内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述拨动叶另一端与滑动杆一端接触，所述滑动杆外壁与转块内壁滑动连接，所述滑动杆另一端与连接推杆一端铰接，所述连接推杆另一端与推板内壁铰接，所述推板外壁与转块内壁滑动连接，所述推板一侧与小弹性板b一端固定连接，所述小弹性板b另一端与转块内壁一侧固定连接，所述推板内壁与雾化网外壁固定连接，从而对雾化网内部进行震动，将大部分因为打磨而飘散的碎屑而粘附在雾化网表面的碎屑震动分离，从而使得提升雾化网的雾化通水的速率，减少了大量因为碎屑飘散对雾化网的堵塞，同时也避免了因为堵塞故障无法喷洒而造成的隐患发生。
8.优选的，所述开合板内部开设有圆形孔，所述箱体内壁固定安装有单向喷气阀，从而使得开合板内的圆形孔可以与通水槽进行连通，通过单向喷气阀使得气体在被挤压时会通过单向喷气阀喷出，同时在吸气时不会通过单向喷气阀进气，避免了吸入大量的碎屑。
9.优选的，所述钕磁铁与钕磁铁滑块相对的一面为磁性相斥。
10.优选的，所述拨动杆内壁开设有滑槽，所述拨动杆内壁通过滑槽与钕磁铁滑块正面的铰接块滑动连接，所述转块顶部设置有盖帽，从而使得拨动杆可以带动钕磁铁滑块进行活动，通过盖帽可以对箱体内部进行加水。
11.优选的，所述箱体正面铰接有箱门。通过箱门可以拿取钢结构。
12.本发明提供了一种海洋工程钢结构除锈打磨装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本发明通过设置气体喷洒除尘机构，在电动伸缩杆转动的时候通过转块带动拨块往复拨动钕磁铁滑块向箱体两侧滑动挤压，使得弹性板发生形变，钕磁铁滑块外壁通过铰接块带动拨动杆在转杆a外壁进行旋转摆动，同时带动旋转密封板在箱体内壁进行旋转向固定密封板靠近，使得在密封内部空间的情况下旋转密封板旋转挤压与固定密封板之间的空气通过箱体内壁安装的单向喷气阀喷洒出去，从而可以对正在打磨的钢结构实时的进行不断的喷气，从而将打磨出的碎屑通过喷气喷洒远离钢结构与砂磨轮，继而大大减少了碎屑二次与钢结构和砂磨轮接触导致造成二次打磨损伤的风险，保证了钢结构的除锈打磨质量与砂磨轮的使用寿命。
14.(2)、本发明通过设置水雾降尘机构，从而对产生的碎屑进行快速降尘，保证了在对碎屑进行风力吹散的同时，利用水雾将其喷洒包裹，使得碎屑不会被风吹散后二次返回，继而碎屑和粉尘随着水雾的包裹降落至箱体内部的其他处，从而保证了砂磨轮对钢结构除锈打磨时安全无尘的环境，继而也避免了在打开箱体正面的箱门时，锈屑飘散而伤及工作人员的身体的情况发生。
15.(3)、本发明通过设置雾化防堵塞机构，拨动叶通过旋转则拨动滑动杆，使其滑动杆被拨动推动连接推杆再推动推板在转块内壁底部滑动，并挤压小弹性板b，使其发生形
变，通过拨动叶的不断与滑动杆拨动与脱离拨动，从而在小弹性板b的反弹力下，使得推板在转块内壁不断进行左右来回的震动，从而对雾化网内部进行震动，将大部分因为打磨而飘散的碎屑而粘附在雾化网表面的碎屑震动分离，从而使得提升雾化网的雾化通水的速率，减少了大量因为碎屑飘散对雾化网的堵塞，同时也避免了因为堵塞故障无法喷洒而造成的隐患发生。
附图说明
16.图1为本发明主视图；
17.图2为本发明正面剖视图；
18.图3为本发明气体喷洒除尘机构正视图；
19.图4为本发明图3的a处放大图；
20.图5为本发明图4的b处放大图。
21.图中：1钢结构、2箱体、3气体喷洒除尘机构、301转块、302拨块、303钕磁铁滑块、304弹性板、305拨动杆、306转杆a、307旋转密封板、308单向阀、309固定密封板、4水雾降尘机构、401钕磁铁、402小弹性板a、403铰接杆a、404连接滑板、405铰接杆b、406开合板、407通水槽、5雾化防堵塞机构、501拨动叶、502转杆b、503滑动杆、504连接推杆、505推板、506小弹性板b、507雾化网、6电机、7电动伸缩杆、8砂磨轮、9固定块、10小电机、11螺纹杆、12方形内螺纹套。
具体实施方式
22.如图1
‑
5所示，本发明提供一种技术方案：一种海洋工程钢结构除锈打磨装置，包括箱体2，箱体2正面铰接有箱门，箱体2内壁顶部固定连接有电机6，电机6底部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底部固定连接有砂磨轮8，箱体2内壁底部设置有钢结构1，箱体2内壁底部固定连接有固定块9，箱体2内壁一侧固定连接有小电机10，小电机10一端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11外壁螺纹连接有方形内螺纹套12，方形内螺纹套12底部与箱体2内壁底部滑动连接，方形内螺纹套12一侧与钢结构1外壁接触，箱体2内部设置有气体喷洒除尘机构3，通过设置气体喷洒除尘机构3，在电动伸缩杆7转动的时候通过转块301带动拨块302往复拨动钕磁铁滑块303向箱体2两侧滑动挤压，使得弹性板304发生形变，钕磁铁滑块303外壁通过铰接块带动拨动杆305在转杆a306外壁进行旋转摆动，同时带动旋转密封板307在箱体2内壁进行旋转向固定密封板309靠近，使得在密封内部空间的情况下旋转密封板307旋转挤压与固定密封板309之间的空气通过箱体2内壁安装的单向喷气阀喷洒出去，从而可以对正在打磨的钢结构1实时的进行不断的喷气，从而将打磨出的碎屑通过喷气喷洒远离钢结构1与砂磨轮8，继而大大减少了碎屑二次与钢结构1和砂磨轮8接触导致造成二次打磨损伤的风险，保证了钢结构1的除锈打磨质量与砂磨轮8的使用寿命；
23.其特征在于：气体喷洒除尘机构3包括转块301、拨块302、钕磁铁滑块303、弹性板304、拨动杆305，拨动杆305内壁开设有滑槽，拨动杆305内壁通过滑槽与钕磁铁滑块303正面的铰接块滑动连接，转块301顶部设置有盖帽，转杆a306、旋转密封板307、单向阀308、固定密封板309，转块301内壁与电动伸缩杆7外壁通过轴承转动连接，转块301外壁通过轴承与箱体2内壁转动连接，转块301外壁与拨块302一侧固定连接，拨块302另一侧与钕磁铁滑
块303一端接触，钕磁铁滑块303外壁与箱体2内壁滑动连接，钕磁铁滑块303一端与弹性板304一端固定连接，弹性板304另一端与箱体2内壁一侧固定连接，钕磁铁滑块303正面通过铰接块与拨动杆305内壁滑动连接，拨动杆305一端与转杆a306外壁固定连接，转杆a306两端分别与箱体2内壁正面、背面通过轴承转动连接，转杆a306外壁与旋转密封板307一端固定连接，旋转密封板307另一端与箱体2内壁一侧滑动连接，单向阀308外壁与旋转密封板307内壁固定连接，固定密封板309一端与转杆a306外壁滑动连接，固定密封板309另一端与箱体2内壁固定连接，转块301内部设置有水雾降尘机构4，水雾降尘机构4包括钕磁铁401，钕磁铁401与钕磁铁滑块303相对的一面为磁性相斥，小弹性板a402、铰接杆a403、连接滑板404、铰接杆b405、开合板406,开合板406内部开设有圆形孔，箱体2内壁固定安装有单向喷气阀,通水槽407，钕磁铁401外壁与转块301内壁滑动连接，钕磁铁401一侧与小弹性板a402一端固定连接，小弹性板a402另一端与转块301内壁固定连接，钕磁铁401一侧与铰接杆a403一端铰接，铰接杆a403另一端与连接滑板404一端铰接，连接滑板404外壁与转块301内壁滑动连接，连接滑板404另一端与铰接杆b405一端铰接，铰接杆b405另一端与开合板406一端铰接，开合板406底部与转块301内壁底部滑动连接，通水槽407开设在转块301底部通过设置水雾降尘机构4，从而对产生的碎屑进行快速降尘，保证了在对碎屑进行风力吹散的同时，利用水雾将其喷洒包裹，使得碎屑不会被风吹散后二次返回，继而碎屑和粉尘随着水雾的包裹降落至箱体2内部的其他处，从而保证了砂磨轮8对钢结构1除锈打磨时安全无尘的环境，继而也避免了在打开箱体2正面的箱门时，锈屑飘散而伤及工作人员的身体的情况发生，转块301内部设置有雾化防堵塞机构5，雾化防堵塞机构5包括拨动叶501、转杆b502、滑动杆503、连接推杆504、推板505、小弹性板b506、雾化网507，拨动叶501一端与转杆b502外壁固定连接，转杆b502两端分别与转块301内壁正面、背面通过轴承转动连接，拨动叶501另一端与滑动杆503一端接触，滑动杆503外壁与转块301内壁滑动连接，滑动杆503另一端与连接推杆504一端铰接，连接推杆504另一端与推板505内壁铰接，推板505外壁与转块301内壁滑动连接，推板505一侧与小弹性板b506一端固定连接，小弹性板b506另一端与转块301内壁一侧固定连接，推板505内壁与雾化网507外壁固定连接,通过设置雾化防堵塞机构5，拨动叶501通过旋转则拨动滑动杆503，使其滑动杆503被拨动推动连接推杆504再推动推板505在转块301内壁底部滑动，并挤压小弹性板b506，使其发生形变，通过拨动叶501的不断与滑动杆503拨动与脱离拨动，从而在小弹性板b506的反弹力下，使得推板505在转块301内壁不断进行左右来回的震动，从而对雾化网507内部进行震动，将大部分因为打磨而飘散的碎屑而粘附在雾化网507表面的碎屑震动分离，从而使得提升雾化网507的雾化通水的速率，减少了大量因为碎屑飘散对雾化网507的堵塞，同时也避免了因为堵塞故障无法喷洒而造成的隐患发生。
24.在使用时，通过箱体2正面的箱门将需要除锈打磨的钢结构1放入箱体2内壁底部，然后通过启动小电机10带动螺纹杆11转动，从而通过螺纹杆11与方形内螺纹套12的螺纹连接带动方形内螺纹套12在箱体2底部滑动的时候被螺纹杆11转动从而推动方形内螺纹套12贴紧钢结构1，从而将钢结构1进行固定，然后启动电动伸缩杆7推动砂磨轮8至钢结构1顶部压紧同时启动电机6，带动电动伸缩杆7与砂磨轮8同时转动，从而将对钢结构1顶部进行除锈打磨处理，然后在电动伸缩杆7转动的时候通过转块301带动拨块302往复拨动钕磁铁滑块303向箱体2两侧滑动挤压，使得弹性板304发生形变，钕磁铁滑块303外壁通过铰接块带
动拨动杆305在转杆a306外壁进行旋转摆动，同时带动旋转密封板307在箱体2内壁进行旋转向固定密封板309靠近，使得在密封内部空间的情况下旋转密封板307旋转挤压与固定密封板309之间的空气通过箱体2内壁安装的单向喷气阀喷洒出去，同时在挤压时设置了单向阀308，使得空气不会从单向阀308跑出，在拨块302脱离钕磁铁滑块303的时候，钕磁铁滑块303受到弹性板304的反弹力，从而使得旋转密封板307回转，通过单向阀308将空气吸入旋转密封板307与固定密封板309之间，旋转密封板307顶部的空气通过箱体2两侧的通气槽进入，往复以此从而可以对正在打磨的钢结构1实时的进行不断的喷气，从而将打磨出的碎屑通过喷气喷洒远离钢结构1与砂磨轮8，继而大大减少了碎屑二次与钢结构1和砂磨轮8接触导致造成二次打磨损伤的风险，保证了钢结构1的除锈打磨质量与砂磨轮8的使用寿命，同时在拨块302与钕磁铁滑块303接触的时候，拨块302与转块301内部的钕磁铁401与钕磁铁滑块303为磁极相斥，从而在拨动到钕磁铁滑块303的一瞬间，钕磁铁401受到钕磁铁滑块303的强大反推力瞬间将其推开并挤压小弹性板a402使其发生形变，并且推动铰接杆a403使得连接滑板404向下滑动推动铰接杆b405，铰接杆b405被推动时同步推动开合板406在转块301内壁底部滑动，从而将开合板406内壁开设的圆形孔与通水槽407重合并连通，将通过转块301顶部盖帽装入的水通过钕磁铁401的挤压进入通水槽407内并喷洒出去，从而对产生的碎屑进行快速降尘，保证了在对碎屑进行风力吹散的同时，利用水雾将其喷洒包裹，使得碎屑不会被风吹散后二次返回，继而碎屑和粉尘随着水雾的包裹降落至箱体2内部的其他处，从而保证了砂磨轮8对钢结构1除锈打磨时安全无尘的环境，继而也避免了在打开箱体2正面的箱门时，锈屑飘散而伤及工作人员的身体的情况发生，当水快速被挤压通过通水槽407时，经过雾化网507被雾化喷出，从而提升喷洒的效率，同时水会快速拨动拨动叶501使其在转杆b502外壁进行旋转，拨动叶501通过旋转则拨动滑动杆503，使其滑动杆503被拨动推动连接推杆504再推动推板505在转块301内壁底部滑动，并挤压小弹性板b506，使其发生形变，通过拨动叶501的不断与滑动杆503拨动与脱离拨动，从而在小弹性板b506的反弹力下，使得推板505在转块301内壁不断进行左右来回的震动，从而对雾化网507内部进行震动，将大部分因为打磨而飘散的碎屑而粘附在雾化网507表面的碎屑震动分离，从而使得提升雾化网507的雾化通水的速率，减少了大量因为碎屑飘散对雾化网507的堵塞，同时也避免了因为堵塞故障无法喷洒而造成的隐患发生。