一种旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备的制作方法

1.本发明涉及旧砂处理技术领域，具体为一种旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备。


背景技术：

2.粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节，湿型物理硬化粘土砂造型是应用最广泛的造型工艺，粘土湿型砂造型浇注以后，除贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失效成为死粘土外，大部分型砂可以回收使用，用粘土湿型砂制造的铸铁件，型砂的粒度以细一些为好，由于混砂时旧砂用量一般都在90％以上，决定型砂粒度的因素主要是旧砂，新砂加入量很少，不可能靠加入新砂来改变型砂的粒度，现有设备在旧砂回收时，通过振动筛选旧砂之中的砂粒，然而筛选过程中，仅靠振动只能将砂粒翻转，并不能将较大粒度的砂粒除去，需要人工操作清理筛网上粒度较大的砂粒，降低了旧砂回收效率，且现有设备不能根据筛网上大粒度砂粒的重量自动触发清除动作，需要人员时刻观察筛网表面，增加了加工成本。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，该旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，随着筛网上大砂粒累积，环形座下沉压缩弹簧一，至抵接触点连通，触发电磁铁一和电磁铁二短暂排斥，此时滑杆上移，在外螺纹的啮合下，滑杆带动扇形盘旋转，同时滑杆立刻上移配合铰杆的传动使扇形盘向中间收拢，将筛网上的砂粒甩出，达到旋转上弹甩出大粒度砂粒的效果，提高设备的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，具备旋转上弹甩出大粒度砂粒和根据砂砾重量自动触发清除动作的优点，解决了翻转振筛网面上仍然残留大粒度砂砾和需要人员时刻观察筛砂的进行的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述旋转上弹甩出大粒度砂粒和根据砂砾重量自动触发清除动作的目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，包括架体，所述架体的左端固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动带传动连接有转轴一，所述电机的输出轴的右端固定连接有转盘，所述转盘的端部通过槽块传动连接有槽架，所述槽架的中部固定连接有中心架，所述中心架的底端固定连接有电磁铁一，所述中心架的底部内壁开设有内螺纹，所述中心架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有电磁铁二，所述滑杆底部的外围开设有外螺纹，所述中心架顶部的左端弹性连接有抵接触点，所述中心架的左右两端通过弹簧一弹性连接有环形座，所述环形座的内部开设有限位槽，所述环形座的顶部铰接有铰杆，所述铰杆的顶部铰接有扇形盘，所述扇形盘的内部固定连接有筛网。
8.优选的，所述架体的中部中空，所述架体的顶部开设有料口，所述架体的底部开设有小粒度出口，所述架体顶部的左右两侧开设有大粒度出口，为砂粒的进出提供结构基础。
9.优选的，所述架体的中部转动连接有转盘，所述转盘之间通过传动带传动连接有转轴一，通过转轴一和传动带的传动使左右两侧转盘同步转动。
10.优选的，所述转盘的外部与架体的内壁互不干涉，所述槽架的内部限位连接有槽块，所述槽架限位连接在架体的内部，通过槽块和架体的限位时槽架上下往复移动。
11.优选的，所述槽架的内部中空，所述中心架的内部中空，所述中心架的内壁与滑杆的外部存在间隙，所述电磁铁一和电磁铁二通入电流方向相反，所述电磁铁一和电磁铁二以及抵接触点电性连接，通过抵接触点连通控制清砂结构的运行。
12.优选的，所述环形座的底部弹性连接有弹簧一，所述限位槽的内部与滑杆的外部相适配，为滑杆在环形座内部上下移动提供条件。
13.优选的，所述环形座的顶部通过铰杆传动连接有扇形盘，所述扇形盘的外部与架体的内壁存在间隙，通过铰杆转动改变扇形盘的角度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，具备以下有益效果：
16.1、该旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，通过中心架的底部内壁开设有内螺纹，在电磁铁一和电磁铁二连通互相排斥时，滑杆上移，在外螺纹的啮合下，滑杆带动扇形盘旋转，同时滑杆立刻上移配合铰杆的传动致使扇形盘向中间收拢，将筛网网面上的砂粒甩出至架体的左右两侧出口，从而达到旋转上弹甩出大粒度砂粒的效果，提高设备的实用性。
17.2、该旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，通过环形座的底端弹性连接有弹簧一，随着筛网网面上大粒度砂粒逐渐累积，扇形盘承载重量增加下沉压缩弹簧一，至环形座下移抵压抵接触点时，此时电磁铁一和电磁铁二连通触发清除动作，从而达到根据砂粒重量自动触发清除的效果，提高设备的自动化程度。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明筛砂示意图；
20.图3为本发明旋转上弹示意图；
21.图4为本发明图2中中心架结构放大图；
22.图5为本发明中心架运动示意图；
23.图6为本发明图4中a处结构放大图；
24.图7为本发明图5中b处结构放大图。
25.图中：1、架体；2、电机；3、传动带；4、转轴一；5、转盘；6、槽块；7、槽架；8、中心架；9、电磁铁一；10、内螺纹；11、滑杆；12、电磁铁二；13、外螺纹；14、抵接触点；15、弹簧一；16、环形座；17、限位槽；18、铰杆；19、扇形盘；20、筛网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，一种旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，包括架体1，架体1的左端固定连接有电机2，架体1的中部中空，架体1的顶部开设有料口，架体1的底部开设有小粒度出口，架体1顶部的左右两侧开设有大粒度出口，为砂粒的进出提供结构基础，电机2的输出端通过传动带3传动连接有转轴一4，电机2的输出轴的右端固定连接有转盘5，架体1的中部转动连接有转盘5，转盘5之间通过传动带3传动连接有转轴一4，通过转轴一4和传动带3的传动使左右两侧转盘5同步转动，转盘5的端部通过槽块6传动连接有槽架7，转盘5的外部与架体1的内壁互不干涉，槽架7的内部限位连接有槽块6，槽架7限位连接在架体1的内部，通过槽块6和架体1的限位时槽架7上下往复移动，槽架7的中部固定连接有中心架8，槽架7的内部中空，中心架8的内部中空，中心架8的内壁与滑杆11的外部存在间隙，电磁铁一9和电磁铁二12通入电流方向相反，电磁铁一9和电磁铁二12以及抵接触点14电性连接，通过抵接触点14连通控制清砂结构的运行，中心架8的底端固定连接有电磁铁一9，中心架8的底部内壁开设有内螺纹10，中心架8的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的底端固定连接有电磁铁二12，滑杆11底部的外围开设有外螺纹13，中心架8顶部的左端弹性连接有抵接触点14，中心架8的左右两端通过弹簧一15弹性连接有环形座16，环形座16的底部弹性连接有弹簧一15，限位槽17的内部与滑杆11的外部相适配，为滑杆11在环形座16内部上下移动提供条件，环形座16的内部开设有限位槽17，环形座16的顶部铰接有铰杆18，铰杆18的顶部铰接有扇形盘19，环形座16的顶部通过铰杆18传动连接有扇形盘19，扇形盘19的外部与架体1的内壁存在间隙，通过铰杆18转动改变扇形盘19的角度，扇形盘19的内部固定连接有筛网20。
28.工作过程和原理：设备筛选旧砂时，将旧砂从架体1顶部料口投入，基于环形座16的底端弹性连接有弹簧一15，环形座16的顶部通过铰杆18传动连接有扇形盘19，扇形盘19的内部固定连接有筛网20，启动电机2，由于电机2的输出端通过传动带3传动连接有转轴一4，在转轴一4和传动带3的传动下，左右两侧转盘5同步转动，由于转盘5的端部通过槽块6传动连接有槽架7，槽架7的中部固定连接有中心架8，随着转盘5的转动，槽架7带动中心架8上下往复振筛砂粒，随着筛网20网面上大粒度砂粒逐渐累积，扇形盘19承载重量增加下沉压缩弹簧一15，扇形盘19下移过程中，滑杆11同步下移，由于滑杆11底部外围开设有外螺纹13同时中心架8的底部内壁开设有内螺纹10，随着滑杆11的下移，在内螺纹10的啮合下，滑杆11带动扇形盘19旋转，至环形座16下移抵压抵接触点14时，由于电磁铁一9和电磁铁二12以及抵接触点14电性连接，此时电磁铁一9和电磁铁二12连通，由于电磁铁一9和电磁铁二12内部通入电流方向相反，因此电磁铁一9和电磁铁二12互相排斥触发清除动作，达到根据砂粒重量自动触发清除的效果，提高设备的自动化程度，基于中心架8的底部内壁开设有内螺纹10，在电磁铁一9和电磁铁二12连通互相排斥时，滑杆11上移，在外螺纹13的啮合下，滑杆11带动扇形盘19旋转，同时滑杆11立刻上移配合铰杆18的传动致使扇形盘19向中间收拢，将筛网20网面上的砂粒甩出至架体1的左右两侧出口，达到旋转上弹甩出大粒度砂粒的效果，提高设备的实用性，
29.综上所述，该旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，通过中心架8的底部内壁开设有内螺纹10，在电磁铁一9和电磁铁二12连通互相排斥时，滑杆11上移，在外螺纹13的啮合下，滑杆11带动扇形盘19旋转，同时滑杆11立刻上移配合铰杆18的传动致使扇形盘19向中间收拢，将筛网20网面上的砂粒甩出至架体1的左右两侧出口，从而达到旋转上弹甩出大粒度砂粒的效果，提高设备的实用性。
30.并且，该旋转上弹式防止网孔堵塞的旧砂筛选设备，通过环形座16的底端弹性连接有弹簧一15，随着筛网20网面上大粒度砂粒逐渐累积，扇形盘19承载重量增加下沉压缩弹簧一15，至环形座16下移抵压抵接触点14时，此时电磁铁一9和电磁铁二12连通触发清除动作，从而达到根据砂粒重量自动触发清除的效果，提高设备的自动化程度。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。