用于动力工具的集尘罩装置及其用途，以及集尘方法与流程

用于动力工具的集尘罩装置及其用途，以及集尘方法
1.本发明涉及一种用于动力工具的集尘罩装置、涉及其用途、并且涉及一种集尘方法。集尘罩装置在其下侧包括多个开口，通过这些开口可以抽取使用动力工具工作期间形成的空气和粉尘的混合物。出于本发明的目的，这种抽取被优选地称为集尘。在另一些方面，本发明涉及集尘罩的特别是在动力工具的各种工作深度下的用途，并且涉及一种集尘方法，其中，可以根据动力工具的工作深度来控制集尘罩装置开口的打开和关闭。


背景技术：

2.众所周知，使用动力工具工作时可能会产生粉尘。粉尘颗粒与周围的空气一起形成粉尘空气混合物，该混合物可能对人类的健康构成威胁。通过预防性健康防护，希望能够防止上述这种粉尘或粉尘空气混合物进入动力工具使用者的呼吸道。现有技术中已知用于动力工具的各种抽取罩或集尘罩。例如，已知包围动力工具的工作执行器件的集尘罩，使得例如当罩连接至例如真空清洁装置时，能够从罩中抽取在使用动力工具工作期间形成的粉尘。动力工具的工作执行器件例如可以是锯子的锯片，或者角磨机的切割轮或砂轮。出于本发明的目的，这类工作执行器件被称为基本上圆盘状的工作执行器件。这类工作执行器件通常具有基本上圆形的区域，在该区域中这些工作执行器件一般被制成在动力工具的操作期间围绕工作执行器件的中心轴线旋转。
3.现有技术中已知的传统集尘罩大多由塑料制成，并且不能与不同的环境条件或动力工具的工作和/或操作参数相适配，这是不利的。特别地，用于具有圆盘状工作执行器件的动力工具的传统抽取罩通常使用相同的抽取开口，即在动力工具操作期间形成的粉尘空气混合物总是穿过相同的开口被吸入集尘罩的内部，并且使用真空清洁装置从内部清除。这些传统集尘罩的缺点是，其抽取表现不能与可能变化的环境条件或动力工具的工作和/或操作参数相适配。然而，据观察，在动力工具操作期间，粉尘排放可能变化很大。例如，粉尘排放可能取决于各种不同的参数，诸如动力工具的工作深度、粉尘的出离角度或动力工具相对于集尘罩的位置。
4.在这种背景下，其中工作执行器件的旋转与整个动力工具在同一方向上的带有圆盘状工作执行器件的动力工具构成特别的挑战。出于本发明的目的，动力工具的这种操作模式被称为“单向操作”，在该模式下工作执行器件的旋转方向和动力工具的运动方向基本一致。特别是在这种情况下，工作执行器件的旋转方向和动力工具的运动方向是相同的。试验表明，在以单向操作模式操作的动力工具的情况下，集尘往往由于与集尘反向的粉尘排放而变得困难。换言之，例如在单向操作的动力工具的情况下，由于粉尘的方向和出离角度，要完全且有效地集尘以防止粉尘进入人的呼吸道是特别困难且复杂的问题。
5.例如，从ep 3 332 907 a1已知一种传统的集尘罩。de 20 2015 006 749 u1中公开了一种用于抽取罩的抽取吸嘴。
6.在用于动力工具的许多抽取装置的情况下，还存在的缺点在于，这些抽取装置在各自情况下只是针对一种工具设计的，因此这些抽取装置只能与这一种工具配合使用。在此将期望的是能够提供可以与许多不同的工具一起使用并且在附接方面具有灵活性的集
尘罩装置。
7.此外，从现有技术可知，一些集尘罩或抽取装置阻碍了使用者对动力工具工作区域的观察。在一些现有的解决方案的情况下，例如，无法遵循标记的切割线。这个问题尤其会发生在施加拉力的工作方向上。
8.现有技术中已知的另一些解决方案需要在集尘罩内开孔，以便安装集尘罩。然而，这样的孔带来了不必要的开口，粉尘可能会从中逸出。此外，现有技术中还已知只有使用在一些情况下专门为此目的设计的工具才可以安装在动力工具上的装置。在这种情况下，将期望的是可以免除使用特殊的组装工具，或者所提供的集尘模块原则上无需工具就能完成安装。
9.因此，本发明的目的是克服上述传统集尘罩的缺点，并且提供一种允许改善抽取表现的集尘罩装置，尤其是在单向操作的动力工具的情况下。而且，旨在通过本发明在产生使集尘过程与不同环境条件或动力工具的工作和/或操作参数相适配的可能性的意义上实现改进的抽取表现。此外，旨在提供可以快速且灵活地固定在动力工具上并且尽可能无需特殊的装配工具的技术解决方案。此外，所提供的集尘罩装置应该是耐磨的，不应该限制使用者对动力工具的工作或切割区域的观察，而且应该易于在待加工的基材上移动。
10.该目的通过独立权利要求的主题来实现。与独立权利要求的主题相关的有利实施例可以在从属权利要求中找到。


技术实现要素：

11.本发明的目的是通过用于动力工具的集尘罩装置实现的，其中，该集尘罩装置具有下侧。该集尘罩装置的特征在于，该集尘罩装置在下侧至少具有用于集尘的一个第一开口和一个第二开口，其中，通过粉尘收集而形成的粉尘和空气的混合物能够被引导成沿抽取吸嘴的方向穿过该集尘罩装置的内部的不同气流，其中，该集尘罩装置的内部中的这些气流能够通过至少一个引导元件彼此分隔开，其中，该第一开口至少部分地用作针对该动力工具的工作执行器件的插槽，并且该第二开口由两个侧面通道和前部槽缝开口形成。在本发明的特别优选的示例性实施例中，优选的是，两个开口被设计用于吸入粉尘颗粒，其中，形成的粉尘和空气的混合物可以被引导成沿抽取吸嘴的方向穿过该集尘罩装置的内部的不同气流，并且其中，集尘罩装置内部的气流可以通过至少一个引导元件彼此分隔开。
12.出于本发明的目的，优选的是集尘罩装置包括至少一个引导元件，优选地布置在集尘罩装置的内部，用于分离气流或抽取流。引导元件被优选地设计成分离由穿过集尘罩装置的不同开口吸入粉尘空气混合物而产生的气流。气流可以被优选分开地引导穿过集尘罩的内部。藉由对不同抽取流的分离，可以有利地确保在集尘罩装置下侧的至少两个开口可以彼此独立地进行切换。出于本发明的目的，这优选地意味着集尘罩装置的第一开口和第二开口可以彼此独立地打开和关闭，由此使得能够令人惊讶地显著提高各开口的抽取能力。特别地，可以藉由开口的独立切换来应对动力工具环境条件的变化。特别地，可以根据动力工具或其工作执行器件的工作深度，打开或关闭集尘罩装置的不同开口。出于本发明的目的，优选的是通过工具到基材中的“进入”来引发抽取开口的打开和关闭。例如，在完全切割(full cutting)模式下，除了用于工具的中央槽外，所有的抽取开口都是关闭的。
13.完全令人惊讶的是，通过在集尘罩装置的下侧设置两个开口并且在集尘罩装置内
分离气流，可以实现特别有效的集尘、尤其是在单向操作模式下操作的动力工具。特别地，开口的设置和由此产生的抽取流的分离使得开口能够彼此独立地打开和关闭。因此，通过本发明，可以对不同的环境条件和动力工具的操作参数作出响应，例如，在不同的时间打开或关闭各开口。出于本发明的目的，非常特别优选的是，在动力工具的切入模式下集尘罩装置的第一开口和第二开口打开，并且在动力工具的完全切割模式下只有集尘罩装置的第一开口打开。而且，通过本发明可以令人惊讶地提供改善的粉尘抽取效率，尤其是在单向操作的动力工具的情况下，因为在本发明的背景下，通过设置至少两个开口和至少一个引导元件，提供了分开的抽取通道。
14.特别地，所提出的集尘罩装置被设计成区分动力工具的不同操作模式、例如完全切割模式和切入模式。动力工具的不同操作模式之间的区别特别是基于进气罩的设置角度或其变化。换言之，可以根据集尘罩装置的设置角度来区分动力工具的不同操作模式。出于本发明的目的，特别优选的是，通过改变此设置角度来打开或关闭集尘罩的不同进气通道。在集尘罩的下侧与工作执行器件之间优选地形成设置角度。如果工作执行器件是圆盘状的锯片，则设置角度可以形成在锯片的半径和罩的下侧之间。
15.下面将关于动力工具是锯子的示例性实施例来解释这两种操作模式。出于本发明的目的，优选的是，在切入模式下，锯子或者作为锯子的工作执行器件的锯片切入待切分或锯开的材料中，其中，未达到最大工作或切割深度。特别地，在待加工的工件上，切入模式下进行的是初始切割。切入模式优选地处于锯或切分操作开始时。完全切割模式的优选特征在于实现了动力工具的最大工作或切割深度。因此，完全切割模式优选地在工件的初始切割完成后或者初始切割阶段完成后。
16.出于本发明的目的，优选的是，术语“集尘罩”与术语“集尘罩装置”作为同义词使用。集尘罩装置的下侧可以优选地面向动力工具的工作执行器件。出于本发明的目的，气流也可以被称为抽取流。所提出的集尘罩的第一开口也可以被优选地称为主通道、用于工具的工作执行器件的插槽或者切割间隙。第二开口可以优选地包括侧面通道和前部槽缝开口。换言之，所提出的集尘罩的第二开口可以由两个侧面通道和前部槽缝开口形成。集尘罩的下侧优选地具有基本矩形的区域，其中，这个优选地基本矩形区域的彼此相对的较长侧边缘例如可以在集尘罩装置的后部区域或集尘罩的下侧逐渐变窄、即略微会聚。例如，图1展示了侧边缘的这种逐渐变窄。侧面通道沿着集尘罩的侧边缘或集尘罩装置的下侧延伸，该侧面通道与前部槽缝开口一起形成集尘罩的第二开口。侧面通道因此可以在其轮廓中具有轻微的折曲，藉由该折曲，侧面通道遵循优选地逐渐变窄的侧边缘的轮廓。集尘罩的侧面通道与侧边缘之间的间距可以是例如3mm。换言之，集尘罩装置的侧边缘的优选壁厚度可以是大约3mm。
17.在集尘罩装置的前部区域中，侧面通道优选地基本平行地延伸，而在集尘罩的后部区域中，这些侧面通道略微会聚，但彼此不接触。在前部区域中，集尘罩可以具有圆形形状，该圆形形状在动力工具操作期间通常背离动力工具的工作执行器件。集尘罩的后部区域优选地呈水平设计并且在动力工具操作期间位于动力工具的工作执行器件的区域中。在图5中展示了集尘罩和动力工具或其工作执行器件的一种可能的布置。在图5中展示的本发明的示例性实施例中，动力工具由锯子形成并且工作执行器件由锯片形成。在图5展示的布置示例中，集尘罩装置的后部区域位于锯片的水平面上，而集尘罩装置的前侧(在图5中未
展示)背离锯片。
18.在前部区域中，集尘罩在其下侧具有槽缝开口，由于该槽缝开口布置在集尘罩装置的前部区域中，该开口也被优选地称为“前部槽缝开口”。在本发明的背景下，两个术语“槽缝开口”和“前部槽缝开口”优选地用作同义词。该槽缝开口和两个侧面通道一起优选地形成环绕抽取开口，该环形抽取开口从三个侧面围绕集尘罩下侧的中央区域。特别地，侧面通道在集尘罩装置下侧的长边上界定了集尘罩下侧的中央区域，而槽缝开口在集尘罩的前侧界定了集尘罩下侧的中央区域。然而，第二开口的两个侧面通道和前部槽缝开口在集尘罩内部优选地彼此分隔开，其中，这种分隔是通过引导元件产生的。前部槽缝开口优选地给送到第一空气通道，而侧面通道和集尘罩装置的第一开口则给送到第二空气通道，其中，这两个空气通道优选地通过引导元件彼此分隔开，该引导元件优选地呈弯曲设计。出于本发明的目的，集尘罩的第二开口特别优选地由环形抽取开口形成，该环形抽取开口优选地包括通道型设计的三个单独区段，这三个单独区段被称为第一侧面通道、第二侧面通道和前部槽缝开口。出于本发明的目的，术语“给送到”优选地意味着通过前部槽缝开口吸入的粉尘空气混合物给送到第一空气通道，即穿过第一空气通道到达抽取吸嘴。穿过集尘罩的第一开口和侧面通道吸入的粉尘空气混合物在到达抽取吸嘴之前优选地经由第二空气通道穿过集尘罩的内部。
19.出于本发明的目的，优选的是，集尘罩的第一开口包括主通道，该主通道也被优选地称为用于工具的工作执行器件的插槽或者称为切割间隙。例如在图1和图4中展示了该主通道的构型和布置，这两个图从下方示出了本发明的一个示例性实施例的图像。集尘罩的第一开口被优选地设计成至少部分地容纳动力工具的工作执行器件。如果动力工具是锯子，则出于本发明的目的优选的是，锯子的锯片可以在主通道中旋转。在本发明的背景下，锯子的锯片随着锯子的运动方向单向旋转，因此集尘罩相对于锯子和锯片以如下方式布置，即锯片优选地从集尘罩的下侧下方被引导穿过集尘罩。
20.出于本发明的目的，优选的是，集尘罩包括抽取吸嘴，藉由该抽取吸嘴可以将集尘罩装置连接至真空清洁装置。抽取吸嘴被优选地设计为集尘罩的圆形前部区域的延伸部，从而使集尘期间吸取的粉尘空气混合物能够以特别少的阻碍和漩涡被引导穿过集尘罩装置的内部。集尘罩优选地包括外壳，该外壳围绕集尘罩的内部空间。外壳优选地包括下侧，该下侧就其本身而言包括集尘罩的至少第一开口和第二开口。集尘罩的外壳还包括后部区域和前部区域，该后部区域呈基本上水平或平坦的设计，该前部区域具有圆形部分以便在集尘罩装置内以最佳方式引导气流。集尘罩或集尘罩外壳的前部区域可以优选地由前壁或前部外壁形成。外壳还可以具有用于将集尘罩连接至真空清洁装置的抽取吸嘴。真空清洁装置或其外壳还可以包括用于将集尘罩固定在动力工具上的器件。例如在图3或图4中展示了这些紧固器件。这些紧固器件可以是杆柄式的设计，并且可以具有开口，该开口用于在上部终端区域中接纳连接器件(例如螺钉)。然而，在本发明的背景下也可以使用其他紧固器件来将集尘罩装置连接至动力工具。
21.出于本发明的目的，优选的是，至少一个引导元件从集尘罩装置的下侧开始延伸至集尘罩装置的内部。在上部区域中，引导元件基本上遵循集尘罩的前部外壁的轮廓。出于本发明的目的，这优选地意味着集尘罩装置的引导元件的上部与外壳的前壁可以基本上平行地延伸。引导元件优选地呈弯曲或弧形设计。换言之，引导元件呈弯曲设计，其中，引导元
件在上部区域中基本上遵循集尘罩的前部外壁的轮廓。引导元件被优选地设计成将集尘罩装置内部的第一空气通道和第二空气通道分隔开。换言之，引导元件被设计成将集尘罩装置的内部空间细分为第一空气通道和第二空气通道。第一气流优选地流过第一空气通道，该第一气流由通过第二开口的前部槽缝开口吸入的粉尘空气混合物形成。而且，出于本发明的目的，优选的是第二气流流过第二空气通道，该第二气流由穿过集尘罩的第二开口的两个侧面通道和第一开口吸入的粉尘空气混合物形成。两个空气通道均优选地通向抽取吸嘴，从而使得能够借助真空清洁装置将吸入的粉尘空气混合物从集尘罩的内部空间基本上完全地清除。
22.第二空气通道包括上部抽取区域，第二气流优选地流过该第二空气通道，该上部抽取区域与该引导元件分开布置、与该第一空气通道相邻。而且，第二空气通道包括收集区域，该收集区域在该集尘罩的内部空间中优选地布置在集尘罩的下侧上方。第一空气通道和第二空气通道均可以借助真空清洁装置而被施加以真空。藉由这种优选地由真空清洁装置产生的真空，可以在集尘罩的内部产生用于收集粉尘的气流。出于本发明的目的，优选的是，所提出的集尘罩添加围绕动力工具的工作执行器件的集尘罩使用。此工作执行器件集尘罩还可以用作例如工作执行器件的组合刀片防护件，该工作执行器件优选地呈圆盘状设计。在图5中展示了所提出的集尘罩、工作执行器件集尘罩与动力工具的工作执行器件之间的相互作用。换言之，出于本发明的目的，非常特别优选的是将所提出的集尘罩装置作为与现有的用于动力工具的工作执行器件的集尘罩装置组合或添加使用的额外集尘罩。从这个意义上说，所提出的集尘罩装置可以被优选地视为集尘罩延伸部，其中，该集尘罩延伸部可以用于实现显著改善的抽取表现，尤其是在动力工具的单向旋转的工作执行器件的情况下。
23.据发现，优选地由真空清洁装置产生并且可以在集尘罩的内部空间施加的真空在集尘罩的前部区域中最大。集尘罩装置的此前部区域优选地布置在集尘罩的前部外壁后方，该前部外壁优选地呈圆形设计。特别地，集尘罩的此前部区域的一侧由集尘罩的前壁界定并且另一侧由引导元件界定。集尘罩装置的此区域的下部边界优选地形成所提出的集尘罩的第二开口的前部槽缝开口，而集尘罩的前部区域向上通向抽取吸嘴。引导元件优选地布置在集尘罩的内部空间中，其方式为使得第一空气通道和第二空气通道中的流速或压力状态具有可比较的大小或者不同的数量级。特别是在动力工具的切入模式下，这确保了从集尘罩的多个开口对粉尘颗粒产生大致相等大小的吸力。由此提供的优点是，可以特别均匀地抽取粉尘。出于本发明的目的，特别优选的是，空气通道与相应开口的尺寸与测量值彼此匹配，其方式为使得粉尘颗粒以可比较的吸力被吸入集尘罩的不同开口。特别地，引导元件存在于集尘罩装置内部，其方式为使得在确定引导元件的位置时，压力状态和开口的测量值都被考虑在内。换言之，出于本发明的目的优选的是，引导元件在集尘罩内部空间中的位置可以根据压力状态或者集尘罩的开口的尺寸和测量值来进行选择。
24.在第二方面，本发明涉及一种集尘罩装置的用途，其中，集尘罩装置在下侧包括第一开口和第二开口。特别是结合动力工具和/或用于动力工具的工作执行器件的集尘罩装置进行使用。出于本发明的目的，该用途可以优选地使用所提出的集尘罩装置。然而，所提出的用途可以优选地使用在下侧至少具有用于吸入粉尘或粉尘颗粒的两个开口的集尘罩装置。特别地，具有第一开口和第二开口的集尘罩装置可以用作额外的集尘罩装置，以补充
已经存在的用于动力工具的工作执行器件的集尘罩装置。例如，图3示出了引导元件在集尘罩内的一种可能位置。
25.出于本发明的目的，优选的是，动力工具包括基本上圆盘状的工作执行器件。特别地，具有基本上圆盘状设计的工作执行器件的动力工具可以是锯子。动力工具的工作执行器件例如可以是锯子的锯片。出于本发明的目的，更优选的是，工具的工作执行器件的旋转方向和动力工具的给送方向是相同的。工具的工作执行器件的旋转方向和动力工具的给送方向的方向一致性也被优选地称为工具的工作执行器件的旋转方向和动力工具的给送方向的“单向性”。特别地，工具的工作执行器件的旋转方向被称为单向旋转方向。所提出的发明允许动力工具的单向操作，尽管工具的工作执行器件的单向旋转方向已被认为对于粉尘颗粒的吸入不是最优的。特别是通过在所提出的集尘罩装置的下侧设置两个开口并且设置至少一个引导元件，即使在对所述工具而言不是最佳的单向模式下操作动力工具，也可以使与粉尘颗粒有关的最佳向内吸力成为可能。在这种程度上，将在其下侧具有开口的集尘罩装置与单向操作的动力工具结合使用意味着违背现有技术，因为本领域的技术人员先前认为在动力工具的单向操作模式的情况下，无法通过集尘罩确保有效的集尘或者吸尘。所提出的集尘罩的部件相对于彼此的布置以及所述部件之间的相互作用优选地彼此匹配，其方式为使得在动力工具的单向操作模式下可以特别地考虑到特殊的流体机械条件。
26.在本发明的特别优选的示例性实施例中，特别是锯子的锯片的旋转方向和锯子的给送方向是相同的。特别地，锯子的锯片的旋转方向被称为锯片的单向旋转方向。换言之，所提出的集尘罩装置优选地与锯子和/或用于锯子的锯片的集尘罩装置结合使用，其中，锯子的锯片的旋转方向和锯子的给送方向是相同的。特别地，所提出的集尘罩用于补充已经存在的用于锯子的锯片的集尘罩装置，其中，已经存在的集尘罩被优选地设计成基本上完全包围锯子的锯片并且吸入在锯片周围形成或扰动的粉尘。通过在所提出的集尘罩的下侧设置两个开口以及在其内部设置至少一个引导元件，所述罩有利地使粉尘和粉尘颗粒的最佳吸入成为可能，即使锯子在为此目的并非最佳的单向模式下进行操作。例如，如果该示例性实施例中的锯子用于锯切，则锯子可以在空间中沿“向前”方向移动。出于本发明的目的，锯子的单向模式优选地意味着锯子的锯片也在空间中沿“向前”方向旋转，因此锯片的旋转方向和锯片的移动方向是空间中相同的“向前”方向。出于本发明的目的，空间中的“向前”方向可以等同于动力工具背离使用者移动，而在动力工具“向后”移动的情况下，动力工具则沿使用者的方向移动。出于本发明的目的，空间中的“向下”方向由集尘罩装置下侧的定位或位置来定义，而空间中的“向上”方向则可以由例如抽取吸嘴或紧固器件指向空间中的“向上”方向的事实定义。就此而言，空间中的所述方向和位置指示对本领域的技术人员来说并非含糊不清的术语。
27.在本发明的优选构型中，集尘罩装置的第一开口和第二开口在动力工具的切入模式下打开。在集尘期间尤其如此。优选的是，在本发明的背景下，在所提出的集尘罩下侧的开口可以根据动力工具的工作深度来打开和关闭。本发明特别是可以按如下方式控制集尘罩装置的第一开口和/或第二开口的打开和关闭，即在动力工具的切入模式下集尘罩装置的第一开口和第二开口打开，或者在完全切割模式下只有集尘罩装置的第一开口可以被打开。换言之，当动力工具是锯子时，所提出的集尘罩被设计成能够根据切割深度来打开和关闭其开口。特别地出于本发明的目的，优选的是，在完全切割模式下，只有优选地形成集尘
罩的第一开口的切割间隙是打开的，而优选地包括两个侧面通道和前部槽缝开口的第二开口是关闭的。在切入模式下，集尘罩的第一开口和第二开口优选打开，即主通道和侧面通道与前部槽缝开口均打开，该主通道优选地形成集尘罩的第一开口，该侧面通道与前部槽缝开口优选地形成第二开口。
28.在完全切割模式下，只有集尘罩装置的第一开口优选地打开。由此在由第一开口产生的抽取流中有利地实现了非常高的流速。藉由由第一开口给送的气流的高流速，在完全切割模式下操作锯子期间实现了特别良好并有效的集尘。
29.在另一方面，本发明涉及一种藉由用于动力工具的集尘罩装置来集尘的方法，其中，动力工具包括工作执行器件。该方法包括以下步骤：
30.a)提供至少具有一个第一开口和一个第二开口的集尘罩装置，其中，第一开口至少部分地用作动力工具的工作执行器件的插槽，并且第二开口由两个侧面通道和前部槽缝开口形成，
31.b)将集尘罩装置紧固在动力工具上，
32.c)操作动力工具，其中，特别是可以在切入模式和完全切割模式下操作动力工具，
33.d)在动力工具的完全切割模式下打开第一开口，或者
34.e)在动力工具的切入模式下打开第一开口和第二开口。
35.出于本发明的目的，非常特别优选的是，在单向操作模式下操作动力工具。根据本发明的特别优选的构型，如果动力工具是锯子，则集尘方法的特征在于以下方法步骤：
36.a)提供至少具有一个第一开口和一个第二开口的集尘罩装置，
37.b)将集尘罩装置紧固在锯子上，
38.c)操作锯子，其中，特别可以在切入模式和完全切割模式下操作锯子，
39.d)在锯子的完全切割模式下打开第一开口，或者
40.e)在锯子的切入模式下打开第一开口和第二开口。
41.换言之，出于本发明的目的，优选的是，在动力工具的切入模式下集尘期间，集尘罩装置的第一开口和第二开口打开，并且在完全切割模式下集尘期间只有集尘罩装置的第一开口打开。出于本发明的目的，所提出的方法可以优选地使用所提出的集尘罩装置。然而，所提出的方法可以优选地使用在下侧至少具有用于吸入粉尘或粉尘颗粒的两个开口的集尘罩装置。出于本发明的目的，非常特别优选的是，在所提出的方法的背景下，在单向操作模式下操作动力工具，即工作期间动力工具的运动方向和动力工具的工作执行器件的旋转方向是相同的。特别地，动力工具可以在空间中沿一个方向“向前”移动，同时工作执行器件同样在空间中沿“向前”方向旋转。
42.出于本发明的目的，优选的是，由集尘形成的粉尘和空气的混合物可以在不同气流中沿抽取吸嘴的方向被引导穿过集尘罩装置的内部。特别地，气流可以被引导穿过第一空气通道和第二空气通道，这两个空气通道通过集尘罩的引导元件彼此分隔开。换言之，出于本发明的目的，优选的是，气流通过集尘罩装置内部中的至少一个引导元件而彼此分隔开。
43.结合集尘罩描述的本发明的定义、技术效果和优点以类似的方式应用于集尘罩的用途和集尘方法。
44.出于本发明的目的，优选的是，所提出的集尘罩装置呈模块化构造，即该集尘罩装
置包括两个半部或者可由至少两个部件制造而成。特别地，集尘罩用于抽取动力工具工作期间形成的粉尘。集尘罩因此也被优选地称为抽取装置。集尘罩可以连接至刀片防护件或集尘罩，该刀片防护件或集尘罩包围动力工具的工作执行器件，其中特别地，所提出的集尘罩装置具有用于将该装置连接至真空清洁装置的抽取吸嘴。集尘罩装置的外壳优选地由两个半部形成，然而这两个半部不呈对称设计。特别是由于其中的一个半部包括用于将装置连接至真空清洁装置的抽取吸嘴时尤为如此。两个半部优选地全部或部分由塑料制成或者包括一种或多种塑料。本发明的一个特别优点在于，集尘罩装置的两个半部可以使用紧固器件相互连接，无需额外的工具。紧固器件例如可以是螺钉，该螺钉可以优选地包括星形旋钮。特别地，集尘罩装置的两个半部可以借助螺钉加固或者夹紧在一起。
45.出于本发明的目的，优选的是，为了安装在动力工具的刀片防护件上，集尘罩装置的两个半部彼此分开并且通过旋拧紧固器件而被推开。通过线性引导件，可以更轻松地将两个半部推开。引导件例如可以由集尘罩装置的一个半部上的拱顶件和集尘罩装置的另一个半部上的相应孔洞形成，该拱顶件可以与该孔洞相互作用。在这种情况下，可以通过使用至少一个固位垫圈来设置或限制两个半部的最大间距。出于本发明的目的，特别优选的是使用布置在公共轴上的两个固位垫圈。带有固位垫圈的轴有利地防止了集尘罩装置的两个半部彼此完全分开。换言之，带有固位垫圈的轴相当于防止集尘罩装置的两个半部相对于彼此丢失的保护装置。出于本发明的目的，优选的是，集尘罩装置的半部在被推开后可以被推到动力工具的集尘罩上。然后抽取装置的两个半部又可以彼此连接。本发明的另一个优点在于，通过连接抽取装置的两个半部，形成了具有配合外形的主动接合，由此可以使抽取装置在动力工具的刀片防护件上的主动接合紧固变得非常容易。这种主动接合可以优选地在紧固器件被拧紧时形成，其结果是使集尘罩装置牢固地连接至动力工具的刀片防护件或工作执行器件集尘罩。
46.此外可以在轴上设置轮子使得装置能够更容易地在基材上移动，该轮子与固位垫圈一起形成防丢失保护装置。轮子有利地使使用者能够在操作期间以令人惊讶的很少的力消耗使动力工具在基材上滚动。由此，特别是可以避免传统动力工具常见的在基材上的拖拽。而且，轮子可以用作枢轴点，以使得能够简单而明确地穿透到待加工的基材中。
47.出于本发明的目的，优选的是抽取装置或集尘罩装置的抽取吸嘴被设计为圆锥体。在图6中展示了抽取吸嘴的这种优选构型。出于本发明的目的，特别优选的是，抽取吸嘴充当与真空清洁装置的接口，藉由该接口可以抽取使用动力工具工作期间形成的粉尘。
48.所提出的集尘罩装置优选地在其下侧具有金属导轨。金属导轨优选地可以包括钢或者由钢形成。通过设置金属导轨，可以有利地显著提高集尘罩装置的耐磨性。使用集尘罩装置时由于在待加工的基材上拖动下侧，下侧特别容易磨损。金属导轨例如可以实施为两部分，并且由两条金属滑道形成。金属滑道可以有利地布置在装置下侧的侧边缘上，在此有效地避免了装置优选包含的塑料的磨损。
49.本发明的显著优点陈述如下：由于其模块化构造，集尘罩装置可以特别容易、快速且以简单的方式由两个半部组装而成。特别地，无需额外的工具就能快速进行拆卸。例如当动力工具被用于湿法应用或切割钢时，可能需要这样拆卸。在被拆卸的状态下，集尘罩装置的防丢失设计很有利，因此可以可靠地避免紧固器件(例如螺钉等)的丢失。所提出的集尘罩装置可以特别紧凑和节约空间的方式来实施，因此就算使用者对动力工具工作区域的观
察会受到影响，也仅是很小程度的影响。
50.在以下附图说明中还可以发现其他优点。在附图中展示了本发明的各种示例性实施例。附图、说明书和权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们进行组合以产生有用的进一步组合。
51.在附图中，相同的部件和相同类型的部件由相同的附图标记来标示。在附图中：
52.图1示出了所提出的集尘罩装置的优选实施例的下侧视图
53.图2示出了所提出的集尘罩装置的优选实施例的侧视图
54.图3示出了所提出的集尘罩装置的优选实施例的截面图示
55.图4示出了所提出的集尘罩装置的优选实施例的斜视图
56.图5示出了所提出的集尘罩装置的优选实施例与动力工具的工作执行器件结合的视图
57.图6示出了所提出的集尘罩装置的带有圆锥形抽取吸嘴的优选实施例的多个不同视图
58.图7示出了所提出的集尘罩装置的优选实施例的平面视图
59.图8示出了所提出的集尘罩装置的带有特别设计的抽取吸嘴的优选实施例的多个不同的视图
60.图9示出了所提出的集尘罩装置的优选实施例与动力工具的工作执行器件以及刀片防护件结合的视图
具体实施方式
61.图1示出了所提出的集尘罩装置(1)的优选实施例的下侧(3)。图中未展示集尘罩(1)可以固定在其上的动力工具(2)。集尘罩装置(1)在其下侧(3)具有多个开口(4、5、11、12)。第一开口(4)例如由主通道形成，该主通道至少部分地用作动力工具(2)的工作执行器件(18)的插槽。该插槽(4)优选地在动力工具(2)的完全切割模式和切入模式下均打开。集尘罩装置(1)在其下侧(3)还包括第二开口(5)，该第二开口可以由侧面通道(11a、11b)和前部槽缝开口(12)形成。槽缝开口(5)优选地与集尘罩装置(1)的前部边缘基本平行地延伸。出于本发明的目的，优选的是，槽缝开口(12)存在于集尘罩装置(1)的前部区域，其中，集尘罩装置(1)在前部区域(9)中由圆形外壁(13)或前侧限定。集尘罩装置(1)的后侧(10)可以优选地是水平或平坦的。侧面通道(11a、11b)布置为基本垂直于前部槽缝开口(12)，但是在集尘罩(1)的内部与前部槽缝开口(12)分隔开。特别是，前部槽缝开口(12)给送到集尘罩装置(1)的第一空气通道(14)，而侧面通道(11a、11b)和主通道(4)则给送到集尘罩装置的第二空气通道(15)。在集尘罩(1)的上部区域中，空气通道(14、15)通向抽取吸嘴(7)，该抽取吸嘴可以连接至真空清洁装置(未展示)。经由抽取吸嘴(7)利用真空清洁装置，集尘罩装置(1)可以有利地被施加以真空，其中，通过引导元件(8)的布置，真空特别均匀地分布在集尘罩(1)的内部(6)。由此可以有利地在空气通道(14、15)和被分配给空气通道(14、15)的开口(4、5、11、12)中提供均匀的压力状态和进气力。
62.图2示出了所提出的集尘罩装置(1)的优选实施例的侧视图。特别地，图2示出了在面向观察者侧具有抽取吸嘴(7)的集尘罩(1)，而在背离观察者侧，集尘罩(1)优选地具有杆柄式紧固器件(19)，藉由该杆柄式紧固器件，集尘罩装置(1)可以被固定在动力工具(2)上。
可以例如将螺钉作为连接器件穿过紧固器件(19)上部区域的开口，藉此集尘罩(1)可以被固定在动力工具(2)的另一个集尘罩上或者动力工具(2)的工作执行器件(18)的刀片防护件上。
63.在图2展示的本发明的示例性实施例中，集尘罩(1)由外壳(20)从外侧包围，其中，外壳(20)例如可以由相互对应的两个半部形成。因为抽取吸嘴(7)的设置，集尘罩(1)的外壳(20)的两个半部优选彼此不对称地形成。出于本发明的目的，特别优选的是，集尘罩装置(1)的第一开口(4)不居中布置在集尘罩装置的下侧(3)，而是集尘罩(1)的外壳(20)的包括抽取吸嘴(7)的那个半部与集尘罩装置(1)的外壳(20)的包括紧固器件(19)的那个半部相比具有在某种程度上更宽的设计。特别地，集尘罩装置(1)的外壳(20)包围内部空间(6)，出于本发明的目的，该内部空间也被优选地称为集尘罩装置(1)的“内部”。
64.图2左侧展示的是集尘罩(1)的前部区域(9)，该前部区域特别是由集尘罩装置(1)的前部外壁(13)或前壁界定。特别地，图2示出了集尘罩装置(1)的前部区域(9)的圆形设计。集尘罩装置(1)的后侧(10)展示在图2的右侧，其中，集尘罩(1)的后侧(10)优选地呈平坦设计。
65.图3示出了所提出的集尘罩装置(1)的优选实施例的截面图。特别地，图3示出了引导元件(8)或者引导元件在图3所展示的所提出的集尘罩装置(1)的示例性实施例的内部(6)中的位置。引导元件(8)从集尘罩装置(1)的下侧(3)开始，沿抽取吸嘴(7)的方向延伸，并且将第一空气通道(14)与第二空气通道(15)分隔开。第一空气通道(14)优选地布置在集尘罩(1)的前部区域(9)中。第二空气通道(15)优选地包括抽取区域(16)和收集区域(17)。抽取区域(16)优选地形成第二空气通道(15)的上部区域，该上部区域汇入抽取吸嘴(7)中。第二空气通道(15)的收集区域(17)优选地与集尘罩装置(1)的下侧(3)基本上平行地延伸，并且特别是在侧面通道(11a、11b)的上方和主通道(4)的上方延伸，动力工具(2)的工作执行器件(18)可以至少部分地位于该主通道中。第一空气通道(14)优选地在集尘罩装置(1)的引导元件(8)与前壁(13)之间延伸。第一空气通道(14)的下部出口优选地形成所提出的集尘罩(1)的第二开口(5)、特别是前部槽缝开口(12)的一部分。
66.前部槽缝开口(12)例如可以具有5mm至10mm的宽度，其中已证实7.5mm的宽度对集尘罩(1)的抽取表现是特别有利的。侧面通道(11a、11b)优选地具有1mm至5mm的宽度，其中特别地、3mm的宽度在此允许有效的集尘。工具中央开口通道(4)可以优选地具有2mm至10mm的宽度，其中，6mm的宽度是特别优选的。已发现，宽度为7.5mm的槽缝开口(12)、宽度为3mm的侧面通道(11a、11b)以及宽度为6mm的第一开口(4)的组合实现了集尘罩装置(1)特别良好的集尘和抽取表现。
67.图3还示出了用于将集尘罩装置(1)固定在动力工具(2)上的优选为杆柄式设计的装置(19)，以及集尘罩(1)的后侧(10)。
68.图4示出了所提出的集尘罩装置(1)的优选实施例的斜视图。除了前面的附图中已经示出的对象外，图4特别示出了集尘罩装置(1)的下侧(3)可能的优选构造或构型。侧面通道(11a、11b)被布置在图4所展示的集尘罩(1)的下侧(3)的两侧。集尘罩装置(1)的前部区域(9)中优选地布置有槽缝开口(12)，出于本发明的目的，该槽缝开口和侧面通道(11a、11b)一起形成第二开口(5)，其中，此第二开口(5)例如可以在动力工具(2)的完全切割模式下关闭。引导元件(8)开始于侧面通道(11a、11b)与前部槽缝开口(12)之间的过渡区域，引
导元件延伸到集尘罩装置(1)的内部(6)，并且在此将两个空气通道(14、15)彼此分隔开。
69.在集尘罩装置(1)的后部区域(10)中，第一开口(4)首先具有基本上平行的侧边缘。当所提出的集尘罩装置(1)以与动力工具(2)连接的方式存在时，动力工具(2)的工作执行器件(18)可以在第一开口(4)的这个区域中旋转。第一开口(4)的这个区域被优选地称为后部区段或者第一开口(4)的工作执行器件区域。随后，沿集尘罩装置(1)的前部区域(9)的方向，第一开口(4)变宽。第一开口(4)的这个区域被优选地称为所提出的集尘罩(1)的第一开口(4)的抽取区域或前部区域。第一开口(4)的后部区域被优选地设计成至少部分地容纳动力工具(2)的工作执行器件(18)，而第一开口(4)的前部区域用于集尘，即用于优选地在切入模式和完全切割模式两种模式下集尘。穿过第一开口(4)吸入的粉尘空气混合物与穿过侧面通道(11a、11b)吸入的粉尘空气混合物一起沿抽取吸嘴(7)的方向输送通过第二空气通道(15)，而穿过前部槽缝开口(12)吸入的粉尘空气混合物沿抽取吸嘴(7)的方向输送通过集尘罩装置(1)的前部区域(9)中的第一空气通道(14)。
70.图5示出了所提出的集尘罩装置(1)的优选实施例与动力工具(2)的工作执行器件(18)结合的视图。特别地，图5示出了工作执行器件(18)和集尘罩(1)相对于彼此的可能取向。例如，动力工具(2)的在图5中展示的工作执行器件(18)在集尘罩装置(1)的第一开口(4)的后部区域内旋转，而第一开口(4)的前部区域基本上保持自由，以便能够集尘。此外，图5示出了第二开口(5)和此第二开口(5)在所展示的集尘罩(1)的下侧(3)上的可能布置。集尘罩装置(1)可以通过紧固器件(19)固定在动力工具(2)上或固定在动力工具(2)的另一集尘罩或固定在用于动力工具(2)的工作执行器件(18)的刀片防护件上。根据本发明的特别优选的实施例，展示在图5中的工作执行器件(18)可以是锯片，该锯片可以固定在作为动力工具(2)的锯子上。
71.图6示出了所提出的集尘罩装置(1)的带有圆锥形抽取吸嘴(7)的优选实施例的多个不同视图。而且，图6展示了紧固器件(21)，该紧固器件将集尘罩装置(1)的两个半部彼此连接。紧固器件(21)可以被优选地设计为螺钉并且可以包括星形旋钮。图6还展示了集尘罩装置(1)的轮子(24)。轮子可以布置在轴(22)上，固位垫圈(23)可以布置在该轴上，该固位垫圈和轴(22)一起形成集尘罩装置(1)的防丢失保护装置。
72.图7示出了所提出的集尘罩装置(1)的优选实施例的平面视图。可在图7中清楚地看见抽取吸嘴(7)、轮子(24)以及带有固位垫圈(23)的轴(22)、以及具有星形旋钮的紧固器件(21)。
73.图8示出了所提出的集尘罩装置(1)的带有以另一种替代的方式构型的抽取吸嘴(7)的优选实施例的多个不同的视图。
74.图9示出了所提出的集尘罩装置(1)的优选实施例与动力工具(2)的工作执行器件(18)结合的视图。该图还展示了带有固位垫圈(23)的轴(22)、可以优选地与固位垫圈(23)位于同一轴(22)上的轮子(24)、以及带有星形旋钮的螺钉(21)。
75.附图标记清单
76.1 集尘罩装置或集尘罩
77.2 动力工具
78.3 集尘罩的下侧
79.4 第一开口
80.5 第二开口
81.6 集尘罩的内部空间
82.7 抽取吸嘴
83.8 引导元件
84.9 集尘罩的前部区域
85.10 集尘罩的后部区域
86.11a、11b 侧面通道
87.12 前部槽缝开口
88.13 集尘罩的前部外壁，前侧
89.14 第一空气通道
90.15 第二空气通道
91.16 上部抽取通道
92.17 收集区域
93.18 动力工具的工作执行器件
94.19 紧固器件
95.20 集尘罩的外壳
96.21 带有星形旋钮的螺钉
97.22 轴
98.23 固位垫圈
99.24 轮子