一种新能源汽车用极板加工装置的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车技术领域，具体为一种新能源汽车用极板加工装置。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源电动汽车的普及将势在必行，车载动力驱动电源锂电池是核心部分，锂电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，其中极板的加工与电池极板包隔板是其中不可缺少的环节，但是目前在从仓库将保存的极板拿出来的时候表面残留的许多灰尘颗粒，导致极板在打磨的时候表面因为大量的灰尘颗粒而使得打磨效率降低，极板表面被颗粒物划伤，并且在打磨的过程中常常有大量的灰尘和粉末碎屑导致空气环境质量受到影响，并且危害附近工作人员的人身健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种新能源汽车用极板加工装置，达到解决上述问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车用极板加工装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有，所述底部转动连接有转盘，所述转盘两侧固定连接有拨动板，所述拨动板外壁固定连接有固定环，所述箱体内壁底部滑动连接有滑块，所述滑块与极板接触，所述箱体内部设置有极板清洁加湿机构；
5.所述极板清洁加湿机构包括杠杆、转杆、弹性绳、弧形滑板、活塞、喷气槽、喷水槽、储水槽、注水槽，所述杠杆内壁与转杆外壁固定连接，所述转杆两端分别与箱体内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述杠杆底部与弹性绳一端固定连接，所述弹性绳另一端与箱体内壁底部固定连接，所述杠杆一端与弧形滑板一端铰接，所述弧形滑板外壁与箱体内壁滑动连接，所述弧形滑板另一端与活塞外壁固定连接，所述活塞外壁与箱体内壁滑动连接，所述喷气槽与喷水槽开设在箱体内壁，所述储水槽与注水槽开设在箱体内壁。
6.优选的，所述杠杆包括拨块、弹性板、出气槽、滑动框、过滤芯、弹性条、弹性柱、半圆块、固定杆、进气槽，所述杠杆内壁与拨块外壁滑动连接，所述拨块一侧与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与杠杆内壁一侧固定连接，所述出气槽开设在杠杆内壁，所述拨块内壁与滑动框外壁滑动连接，所述滑动框内壁与过滤芯外壁固定连接，所述滑动框顶部与弹性柱一端固定连接，所述弹性柱另一端与半圆块外壁接触，所述半圆块外壁与固定杆一端固定连接，所述固定杆另一端与杠杆内壁顶部固定连接，所述固定杆外壁与拨块内壁滑动连接，所述进气槽开设在拨块内壁，所述进气槽与过滤芯内部连通设置，从而使得在对外部打磨产生的粉尘进行不断的吸风并过滤时，也可以实时的对过滤芯进行震动继而从而
过滤芯一侧积攒大量的粉尘碎屑从而无法正常进入过滤芯的中心部，继而提升了过滤芯的过滤效率，也同时提升了进气槽的吸尘速度。
7.优选的，所述活塞包括滑槽、固定密封板、空心固定套、推杆、推板，所述滑槽开设在活塞内壁，所述固定密封板外壁与箱体内壁固定连接，所述固定密封板外壁与滑槽内壁滑动连接，所述空心固定套一端与固定密封板外壁固定连接，所述推杆外壁与空心固定套内壁滑动连接，所述推杆一端与推板外壁固定连接，所述推板外壁与箱体内壁滑动连接，所述空心固定套外壁与活塞内壁滑动连接，所述推板内壁与弧形滑板外壁滑动连接，从而可以通过空气被挤压进入狭窄的通道内，使得被快速推动，使得可以大大提升的挤压喷洒效率，继而提升挤压的幅度与挤压速度，进一步的使得空气与水可以全面喷散覆盖极板表面，保证了打磨加工前的充分清洁与加湿。
8.优选的，所述出气槽一端设置有单向阀a，从而使得空气不会倒流。
9.优选的，所述箱体正面铰接有箱门，从而可以通过箱门对极板进行放置拿取。
10.优选的，所述喷气槽一端设置有单向阀b,所述储水槽内壁一侧设置有单向阀c,所述进气槽一端设置有单向阀d，从而可以使得水与空气不会倒流。
11.优选的，所述储水槽顶部开设有通气槽，从而使得储水槽内部的水可以正常被压入活塞的一侧。
12.本发明提供了一种新能源汽车用极板加工装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本发明通过设置极板清洁加湿机构，从而使得在转盘对极板下降进行打磨前，会全自动的对极板表面进行一次先吹风除尘将表面的大颗粒物吹散，从而保证表面的干净无尘，从而可以避免因为打磨时表面有颗粒而导致极板被颗粒划伤，使得打磨效果大大下降的问题出现，同时也在吹风除尘后同步对其表面进行水雾喷洒，从而使得即将迎来的转盘与极板表面接触时，可以提升转盘打磨的效果，并且可以保持极板表面不会产生过高的温度。
14.(2)、本发明通过设置杠杆，从而使得在对外部打磨产生的粉尘进行不断的吸风并过滤时，也可以实时的对过滤芯进行震动继而从而过滤芯一侧积攒大量的粉尘碎屑从而无法正常进入过滤芯的中心部，继而提升了过滤芯的过滤效率，也同时提升了进气槽的吸尘速度。
15.(3)、本发明通过设置活塞，从而可以通过空气被挤压进入狭窄的通道内，使得被快速推动，使得可以大大提升的挤压喷洒效率，继而提升挤压的幅度与挤压速度，进一步的使得空气与水可以全面喷散覆盖极板表面，保证了打磨加工前的充分清洁与加湿。
附图说明
16.图1为本发明主视图；
17.图2为本发明正面剖视图；
18.图3为本发明图2的a处放大图；
19.图4为本发明图3的b处放大图；
20.图5为本发明图3的c处放大图。
21.图中：1电动伸缩杆、2箱体、3极板清洁加湿机构、301杠杆、302转杆、303弹性绳、304弧形滑板、305活塞、306喷气槽、307喷水槽、308储水槽、309注水槽、6转盘、7拨动板、8固
定环、9滑块、10极板、11电机箱、401拨块、402弹性板、403出气槽、404滑动框、405过滤芯、406弹性条、407弹性柱、408半圆块、409固定杆、410进气槽、501滑槽、502固定密封板、503空心固定套、504推杆、505推板。
具体实施方式
22.如图1
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5所示，本发明提供一种技术方案：一种新能源汽车用极板加工装置，包括箱体2，箱体2正面铰接有箱门，箱体2内壁顶部固定连接有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1底部固定连接有11，11底部转动连接有转盘6，转盘6两侧固定连接有拨动板7，拨动板7外壁固定连接有固定环8，箱体2内壁底部滑动连接有滑块9，滑块9与极板10接触，箱体2内部设置有极板清洁加湿机构3，通过设置极板清洁加湿机构3，从而使得在转盘6对极板10下降进行打磨前，会全自动的对极板10表面进行一次先吹风除尘将表面的大颗粒物吹散，从而保证表面的干净无尘，从而可以避免因为打磨时表面有颗粒而导致极板10被颗粒划伤，使得打磨效果大大下降的问题出现，同时也在吹风除尘后同步对其表面进行水雾喷洒，从而使得即将迎来的转盘6与极板10表面接触时，可以提升转盘6打磨的效果，并且可以保持极板10表面不会产生过高的温度；
23.极板清洁加湿机构3包括杠杆301，杠杆301包括拨块401、弹性板402、出气槽403，出气槽403一端设置有单向阀a，滑动框404、过滤芯405、弹性条406、弹性柱407、半圆块408、固定杆409、进气槽410，杠杆301内壁与拨块401外壁滑动连接，拨块401一侧与弹性板402一端固定连接，弹性板402另一端与杠杆301内壁一侧固定连接，出气槽403开设在杠杆301内壁，拨块401内壁与滑动框404外壁滑动连接，滑动框404内壁与过滤芯405外壁固定连接，滑动框404顶部与弹性柱407一端固定连接，弹性柱407另一端与半圆块408外壁接触，半圆块408外壁与固定杆409一端固定连接，固定杆409另一端与杠杆301内壁顶部固定连接，固定杆409外壁与拨块401内壁滑动连接，进气槽410开设在拨块401内壁，进气槽410与过滤芯405内部连通设置，通过设置杠杆301，从而使得在对外部打磨产生的粉尘进行不断的吸风并过滤时，也可以实时的对过滤芯405进行震动继而从而过滤芯405一侧积攒大量的粉尘碎屑从而无法正常进入过滤芯405的中心部，继而提升了过滤芯405的过滤效率，也同时提升了进气槽410的吸尘速度，转杆302、弹性绳303、弧形滑板304、活塞305，活塞305包括滑槽501、固定密封板502、空心固定套503、推杆504、推板505，滑槽501开设在活塞305内壁，固定密封板502外壁与箱体2内壁固定连接，固定密封板502外壁与滑槽501内壁滑动连接，空心固定套503一端与固定密封板502外壁固定连接，推杆504外壁与空心固定套503内壁滑动连接，推杆504一端与推板505外壁固定连接，推板505外壁与箱体2内壁滑动连接，空心固定套503外壁与活塞305内壁滑动连接，推板505内壁与弧形滑板304外壁滑动连接，通过设置活塞305，从而可以通过空气被挤压进入狭窄的503通道内，使得504被快速推动505，使得可以大大提升505的挤压喷洒效率，继而提升挤压的幅度与挤压速度，进一步的使得空气与水可以全面喷散覆盖极板10表面，保证了打磨加工前的充分清洁与加湿，喷气槽306，喷气槽306一端设置有单向阀b,储水槽308内壁一侧设置有单向阀c,进气槽410一端设置有单向阀d，喷水槽307、储水槽308，储水槽308顶部开设有通气槽，注水槽309，杠杆301内壁与转杆302外壁固定连接，转杆302两端分别与箱体2内壁正面、背面通过轴承转动连接，杠杆301底部与弹性绳303一端固定连接，弹性绳303另一端与箱体2内壁底部固定连接，杠杆301一端与
弧形滑板304一端铰接，弧形滑板304外壁与箱体2内壁滑动连接，弧形滑板304另一端与活塞305外壁固定连接，活塞305外壁与箱体2内壁滑动连接，喷气槽306与喷水槽307开设在箱体2内壁，储水槽308与注水槽309开设在箱体2内壁。
24.在使用时，通过箱体2正面的箱门打开并将需要加工打磨的极板放入箱体2内部底部，然后通过滑动滑块9来对其进行固定，并使得螺栓对滑块9进行固定，然后启动电动伸缩杆1推动11与转盘6整体下降，11带动转盘6进行高速旋转，并使转盘6与极板10接触并进行打磨加工工作，同时在转盘6下降的时候，转盘6外壁的固定环8拨动杠杆301的一端，使其在转杆302上旋转，从而使得杠杆301的另一端拉动弧形滑板304上抬，弹性绳303发生形变，弧形滑板304同时拉动活塞305在箱体2内壁上抬滑动，从而将空气通过喷气槽306喷出，对极板10表面进行喷气除尘处理，然后再活塞305滑动的时候，储水槽308内部的水通过单向阀c进入活塞305的一侧，同时在固定环8脱离杠杆301的一端时，杠杆301受到弹性绳303的反弹力使得被瞬间拉回原位，从而使得活塞305也瞬间被弧形滑板304推回原位从而将从储水槽308内部抽出的水瞬间通过单向阀b挤压出去，并且通过箱体2内壁的雾化喷头将水进行雾化喷洒在极板10的表面，从而使得在转盘6对极板10下降进行打磨前，会全自动的对极板10表面进行一次先吹风除尘将表面的大颗粒物吹散，从而保证表面的干净无尘，从而可以避免因为打磨时表面有颗粒而导致极板10被颗粒划伤，使得打磨效果大大下降的问题出现，同时也在吹风除尘后同步对其表面进行水雾喷洒，从而使得即将迎来的转盘6与极板10表面接触时，可以提升转盘6打磨的效果，并且可以保持极板10表面不会产生过高的温度，在11带动转盘6进行高速旋转对极板10进行打磨的时候，固定环8已经脱离杠杆301的一端，而拨动板7开始与杠杆301一端不断的接触并碰撞，从而使得杠杆301内壁的拨块401被碰撞挤压在杠杆301内壁滑动并推动弹性板402发生形变，同时拨块401挤压杠杆301内部的空气，空气通过出气槽403的单向阀a流出，然后当拨动板7脱离与拨块401接触的时候，弹性板402推动拨块401反弹从而将杠杆301内部的空气通过拨块401快速吸入，往复以此从而使得拨块401可以通过进气槽410不断的进行吸风，将打磨产生的粉尘通过进气槽410吸入过滤芯405中，被过滤芯405进行过滤，同时在拨块401不断的进行左右滑动的同时，弹性柱407被固定杆409进行固定，滑动框404顶部的弹性柱407不断与半圆块408接触，并通过弹性柱407自身的弹性，使得在被拨块401与弹性条406拉动至一定程度时滑动框404顶部的弹性柱407瞬间脱离于半圆块408的接触，从而使得滑动框404在拨块401内壁会瞬间加速滑动，从而往复以此使得在拨块401不断的进行左右滑动的时候，滑动框404会带动过滤芯405在拨块401内部进行往复的左右震动，从而使得在对外部打磨产生的粉尘进行不断的吸风并过滤时，也可以实时的对过滤芯405进行震动继而从而过滤芯405一侧积攒大量的粉尘碎屑从而无法正常进入过滤芯405的中心部，继而提升了过滤芯405的过滤效率，也同时提升了进气槽410的吸尘速度，同时在弧形滑板304带动活塞305挤压内部的空气与水的时候，活塞305被弧形滑板304上升拉动时带动活塞305上升，同时因为固定密封板502被固定位置不变，从而活塞305内部的空间被固定密封板502一分为二并使得下半部分空间在活塞305上升的时候被挤压，空气通过固定密封板502内部进入空心固定套503中并推动推杆504迅速上升推动推板505在箱体2内壁滑动，因为空心固定套503内部的直径较小，从而使得空气会迅速推动推杆504和推板505大幅度上升滑动将空气瞬间喷洒出去，并同时在活塞305上升时，另一侧的推板505会被吸至靠近活塞305的位置，水也随之进入另一侧的推板505旁边，在活塞305被弹
性绳303拉动下降的时候，也固定密封板502另一侧的空气也被迅速挤压通过另一侧的空心固定套503推动推杆504使得推板505快速远离活塞305并将水推动喷洒出去，从而可以通过空气被挤压进入狭窄的空心固定套503通道内，使得推杆504被快速推动推板505，使得可以大大提升推板505的挤压喷洒效率，继而提升挤压的幅度与挤压速度，进一步的使得空气与水可以全面喷散覆盖极板10表面，保证了打磨加工前的充分清洁与加湿。