一种断桥平开窗上使用的铝型材自动收料装置的制作方法

一种断桥平开窗上使用的铝型材自动收料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及断桥铝加工设备领域，尤其涉及一种断桥平开窗上使用的铝型材自动收料装置。


背景技术：

2.铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。因此铝材在现代社会的使用是十分广泛的，且具有极高的环保特性，铝型材在生产后切割成长度相等的型材打包后运输到加工企业，但是在铝型材生产切割后，需要人工收料摆放，人工成本高，收料效率低下。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种断桥平开窗上使用的铝型材自动收料装置。
5.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型公开了一种断桥平开窗上使用的铝型材自动收料装置,包含机架，所述机架上固定有与机架转动连接的固定轴，所述固定轴由输送电机驱动转动，所述固定轴上对称固定有两个主链轮，所述机架上与主链轮对应位置还固定有两个从链轮，所述从链轮均通过链条与对应位置的主链轮绕接，两根所述链条之间的机架上还竖直固定有安装板，所述安装板上还固定有多根限位杆，所述安装板上两侧均固定有固定机构，所述固定机构包含固定在机架上的长杆气缸，所述长杆气缸均通过活塞杆固定有固定杆，所述固定杆穿过安装板并与安装板滑动连接，两个所述固定机构之间的安装板上还固定有托举机构，所述托举机构包含支撑板和多个贯穿安装板的滑槽，所述支撑板上与滑槽对应位置均固定有穿过滑槽并与滑槽滑动连接的支撑杆，所述安装板上还固定有穿过支撑板并与支撑板螺纹连接的丝杆，所述丝杆由升降电机驱动转动。型材切割成相等的长度后移动到链条上向着安装板运输，型材从支撑杆与固定杆之间穿过后到达安装板位置被安装板阻挡后停止移动，下个型材再次通过链条向着安装板移动，型材被阻挡后再次停留在支撑杆与固定杆之间，当支撑杆与固定杆之间摆放一定量的型材后，长杆气缸启动，长杆气缸上活塞杆缩短，固定杆移动，固定杆与安装板分离后，升降电机启动，升降电机驱动丝杆转动，由于丝杆与支撑板螺纹连接，丝杆转动时，支撑板在丝杆方向上移动，支撑杆随支撑板移动，由于限位杆底部与链条之间的距离仅能容纳一根型材通过，支撑杆向上移动，支撑杆与安装板位置的型材接触后托举型材上升，由于限位杆阻挡，型材平稳的在安装板与限位杆之间上升，型材上升到固定杆上方后，长杆气缸再次启动，长杆气缸上活塞杆均伸长，固定杆从安装板背面伸出，升降电机驱动丝杆反向转动，支撑板下降，支撑杆随支撑板下降，型材随支撑杆下
降，型材下降到固定杆位置后被固定杆阻挡，型材停留在固定杆上，支撑杆下降到初始位置，链条再次将型材输送到支撑杆与固定杆之间，当型材再次达到一定量后，长杆气缸启动，长杆气缸上活塞杆再次缩短，固定杆上的型材掉落到链条位置的型材上，升降电机再次启动，将型材再次托举到固定杆上方，长杆气缸再次启动，长杆气缸的活塞杆伸长，升降电机再次驱动支撑板下降，型材整齐的堆叠在固定杆上，循环作业，当固定杆上型材堆叠到一定的量后，通过打包装置对型材进行捆绑打包，打包完成后通过机械手将打包好的型材从固定杆上抓取移转，本装置可以将切割好的型材整齐的堆叠摆放在一起，无需人工摆放，极大的提高了型材的生产效率及降低了型材生产的人工成本。
7.优选的，所述安装板上还固定有多根滑轨，所述支撑板与滑轨滑动连接。通过支撑板与滑轨滑动连接，可以保证支撑板的稳定上升及下降。
8.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
9.本装置可以将切割好的型材整齐的堆叠摆放在一起，无需人工摆放，极大的提高了型材的生产效率及降低了型材生产的人工成本。
【附图说明】
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
13.图3为本实用新型的收集型材时的结构示意图；
14.图中：1、机架；2、固定轴；3、主链轮；4、输送电机；5、链条；6、从链轮；7、安装板；8、限位杆；9、支撑杆；10、固定杆；11、长杆气缸；12、支撑板；13、滑轨；14、丝杆；15、升降电机；16、滑槽；17、型材；
【具体实施方式】
15.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种断桥平开窗上使用的铝型材自动收料装置,包含机架1，机架1上固定有与机架1转动连接的固定轴2，固定轴2由输送电机4驱动转动，固定轴2上对称固定有两个主链轮3，机架1上与主链轮3对应位置还固定有两个从链轮6，从链轮6均通过链条5与对应位置的主链轮3绕接，两根链条5之间的机架1上还竖直固定有安装板7，安装板7上还固定有多根限位杆8，安装板7上两侧均固定有固定机构，固定机构包含固定在机架1上的长杆气缸11，长杆气缸11均通过活塞杆固定有固定杆10，固定杆10穿过安装板7并与安装板7滑动连接，两个固定机构之间的安装板7上还固定有托举机构，托举机构包含支撑板12和多个贯穿安装板7的滑槽16，支撑板12上与滑槽16对应位置均固定有穿过滑槽16并与滑槽16滑动连接的支撑杆9，安装板7上还固定有穿过支撑板12并与支撑板12螺纹连接的丝杆14，丝杆14由升降电机15驱动转动。型材17切割成相等的长度后移动到链条5上向着安装板7运输，型材17从支撑杆9与固定杆10之间穿过后到达安装板7位置被安装板7阻挡后停止移动，下个型材17再次通过链条5向着安装板7移动，型材17被阻挡后再次停留在支撑杆9与固定杆10之间，当支撑杆9与固定杆10之间摆放一定量的型材17后，长杆气缸11启动，长杆气缸11上活塞杆缩短，固定杆10移动，固定杆10与安装板7分离后，升降电
机15启动，升降电机15驱动丝杆14转动，由于丝杆14与支撑板12螺纹连接，丝杆14转动时，支撑板12在丝杆14方向上移动，支撑杆9随支撑板12移动，由于限位杆8底部与链条5之间的距离仅能容纳一根型材17通过，支撑杆9向上移动，支撑杆9与安装板7位置的型材17接触后托举型材17上升，由于限位杆8阻挡，型材17平稳的在安装板7与限位杆8之间上升，型材17上升到固定杆10上方后，长杆气缸11再次启动，长杆气缸11上活塞杆均伸长，固定杆10从安装板7背面伸出，升降电机15驱动丝杆14反向转动，支撑板12下降，支撑杆9随支撑板12下降，型材17随支撑杆9下降，型材17下降到固定杆10位置后被固定杆10阻挡，型材17停留在固定杆10上，支撑杆9下降到初始位置，链条5再次将型材17输送到支撑杆9与固定杆10之间，当型材17再次达到一定量后，长杆气缸11启动，长杆气缸11上活塞杆再次缩短，固定杆10上的型材17掉落到链条5位置的型材17上，升降电机15再次启动，将型材17再次托举到固定杆10上方，长杆气缸11再次启动，长杆气缸11的活塞杆伸长，升降电机15再次驱动支撑板12下降，型材17整齐的堆叠在固定杆10上，循环作业，当固定杆10上型材17堆叠到一定的量后，通过打包装置(未图示)对型材17进行捆绑打包，打包完成后通过机械手(未图示)将打包好的型材17从固定杆10上抓取移转，本装置可以将切割好的型材17整齐的堆叠摆放在一起，无需人工摆放，极大的提高了型材17的生产效率及降低了型材17生产的人工成本。
17.其中，安装板7上还固定有多根滑轨13，支撑板12与滑轨13滑动连接。通过支撑板12与滑轨13滑动连接，可以保证支撑板12的稳定上升及下降。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。