一种伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机。


背景技术：

2.伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。它大大地缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。伸缩皮带机可双向运转输送物料，伸缩皮带机可与其他输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产。但是现有技术中，现有的伸缩皮带机伸缩结构复杂，不便于拆卸修理和运输，且皮带机伸缩长度无法自由调整，在空间有限的范围内，受到一定限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的伸缩皮带机伸缩结构复杂，不便于拆卸修理和运输，且皮带机伸缩长度无法自由调整，在空间有限的范围内，受到一定限制的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机，包括第一伸缩架，所述第一伸缩架的底部固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有皮带收纳件，所述皮带收纳件的一侧固定安装有电动机，所述皮带收纳件的前端活动安装有槽型皮带，所述第一伸缩架的前端顶部固定有第一支架，所述第一支架的前端活动安装有转轴，所述转轴的底部活动安装有第二支架，所述第一支架的顶部均匀活动连接有滚轴，所述槽型皮带的内壁与滚轴的外壁活动连接，每两个所述滚轴之间均活动安装有电动伸缩杆，所述转轴的底部固定安装有第二伸缩架，所述第二伸缩架的底部固定安装有第二底座。
5.作为一种优选的实施方式，所述槽型皮带的外壁均匀固定安装有挡板，且每个所述挡板为斜侧设置。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一支架和第二支架靠近转轴的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均匀活动安装有滚轮。
7.作为一种优选的实施方式，每个所述滚轮的顶部均活动安装有转接件，每个所述转接件的底部两侧均与第一支架的顶部滑动连接。
8.作为一种优选的实施方式，每个所述转接件的顶部均插接有滚轴，且每个所述转接件远离槽型皮带的一侧均活动安装有紧锁件。
9.作为一种优选的实施方式，每两个所述紧锁件之间均活动安装有电动伸缩杆，每个所述紧锁件靠近槽型皮带的一侧均活动连接有第一支架。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置的第一支架、第二支架、转轴和转接件，实现了第二支架可以转轴为旋转轴而发生旋转，至与第一支架平行，进而延伸槽型皮带的长度，且电动伸缩杆可快速调整携带有滚轴的转接件之间的距离，从而实现了自由调整槽型皮带的长度。
12.2、本实用新型中，通过设置的滚轮、转接件和电动伸缩杆，实现了通过每组电动伸缩杆和转接件的配合使用，以达到调整槽型皮带的长度，当其中一组出现损坏后，可快速进行更换维修，有利于伸缩皮带机的日常维护工作。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机的正视图；
15.图3为图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机的侧视图
17.图5为本实用新型提出一种伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机的伸长状态下立体示意图。
18.图例说明：
19.1、第一伸缩架；10、第一底座；4、皮带收纳件；3、电动机；5、槽型皮带；8、转轴；6、第一支架；61、第二支架；7、滚轴；90、电动伸缩杆；2、第二伸缩架；20、第二底座；50、挡板；60、滑槽；71、滚轮；70、转接件；9、紧锁件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机，包括第一伸缩架1，第一伸缩架1的底部固定安装有第一底座10，第一底座10的顶部固定安装有皮带收纳件4，皮带收纳件4的一侧固定安装有电动机3，皮带收纳件4的前端活动安装有槽型皮带5，第一伸缩架1的前端顶部固定有第一支架6，第一支架6的前端活动安装有转轴8，转轴8的底部活动安装有第二支架61，第一支架6的顶部均匀活动连接有滚轴7，槽型皮带5的内壁与滚轴7的外壁活动连接，每两个滚轴7之间均活动安装有电动伸缩杆90，转轴8的底部固定安装有第二伸缩架2，第二伸缩架2的底部固定安装有第二底座20。
22.槽型皮带5的外壁均匀固定安装有挡板50，且每个挡板50为斜侧设置，挡板50可在槽型皮带5位移时，干矿渣会被放置在槽型皮带5与挡板50之间，避免干矿渣掉落。
23.第一支架6和第二支架61靠近转轴8的一侧均开设有滑槽60，滑槽60的内壁均匀活动安装有滚轮71，滚轮71在滑槽60内滑动，从而带动装有滚轴7的转接件70调整间距。
24.每个滚轮71的顶部均活动安装有转接件70，每个转接件70的底部两侧均与第一支架6的顶部滑动连接，避免转接件70滑动时发生侧翻。
25.每个转接件70的顶部均插接有滚轴7，且每个转接件70远离槽型皮带5的一侧均活
动安装有紧锁件9，紧锁件9可在转接件70携带滚轴7位移后，将转接件70与第一支架6或第二支架61底部固定安装。
26.每两个紧锁件9之间均活动安装有电动伸缩杆90，每个紧锁件9靠近槽型皮带5的一侧均活动连接有第一支架6，电动伸缩杆90可调整两侧的紧锁件9间距，以达到调整携带有紧锁件9的转接件70，进而调整滚轴7之间的距离。
27.本实施例的工作原理：在使用该伸缩型干矿渣传输用槽型皮带机时，首先根据图1、图2、图3、图4和图5所示，当需要对槽型皮带机长度进行调整时，首先启动第一伸缩架1和第二伸缩架2，提升第一伸缩架1和第二伸缩架2的高度，接着第二支架61将以其前端安装的转轴8为旋转轴发生旋转位移，直至第二支架61翻转至与第一支架6平行，接着电动伸缩杆90向两侧伸长，电动伸缩杆90将两侧安装的转接件70推离，使转接件70间距增大，转接件70位移时，滚轮71将在第一支架6和第二支架61的滑槽60内滚动，携带滚轴7的转接件70间距增大时，皮带收纳机4将伸长槽型皮带5，当滚轴7位置确定后，紧锁件9将在第一支架6和第二支架61底部固定，防止转接件70再次发生滑动，最后打开电动机3使槽型皮带5发生转动，对干矿渣进行运输。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。