烟片输送机输送带打滑检修方法及烟片输送机与流程

1.本发明涉及烟丝加工过程装备领域，尤其涉及一种烟片输送机输送带打滑检修方法及烟片输送机。


背景技术：

2.烟片输送机是烟草行业生产线上连续运送烟片的设备，它适用于制丝生产线、打叶复烤线等烟片的连续输送，是各主机之间的辅助联接设备。烟片输送机作为物料承载和牵引的运输机械设备，它根据摩擦传动原理，由电机、齿轮减速机将动力传递给主动辊，主动辊带动输送带作连续运动，从而实现对物料的连续输送。在生产过程中，烟片输送机经常出现输送带打滑现象，而造成输送带打滑的因素较多且复杂，如无法及时排除，则会造成生产中断。


技术实现要素：

3.本发明的一些实施例提出一种烟片输送机输送带打滑检修方法及烟片输送机，用于迅速及时找到输送带打滑原因且进行排除。
4.本发明的一些实施例提供了一种烟片输送机输送带打滑检修方法，其包括：
5.检测输送带张紧力，如果输送带张紧力在预设张紧力范围内，则检测烟片重量，如果烟片重量在预设重量范围内，则检测主动辊是否存在卡死现象，如果主动辊不存在卡死现象，进一步检测环境湿度，如果环境湿度小于预设湿度，则向输送带与主动辊的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度。
6.在一些实施例中，如果输送带张紧力小于预设张紧力范围中的最小值，则调节主动辊，以提高输送带张紧力。
7.在一些实施例中，如果烟片重量大于预设重量范围中的最大值，则进一步切割烟片，以降低烟片重量。
8.本发明的一些实施例提供了一种烟片输送机，其包括：
9.机架；
10.输送带，设于所述机架；
11.主动辊，设于所述机架，所述主动辊被配置为与所述输送带连接，以驱动所述输送带运行；以及
12.雾化装置，设于所述机架，所述雾化装置被配置为实现上述的烟片输送机输送带打滑检修方法中的向所述输送带与所述主动辊的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度。
13.在一些实施例中，所述雾化装置包括雾化器，所述雾化器内预置有水，所述雾化器被配置为将水进行雾化并注入空气流中，且喷射在所述输送带与所述主动辊的接触处所在的空间。
14.在一些实施例中，所述雾化装置还包括：
15.第一管路，连接于所述雾化器的进口端，所述第一管路被配置为向所述雾化器输送空气；以及
16.第二管路，连接于所述雾化器的出口端，所述第二管路被配置为将水与空气流混合后的雾化汽引向所述输送带与所述主动辊的接触处所在的空间。
17.在一些实施例中，所述雾化装置还包括截止阀，所述截止阀设于所述第一管路，且被配置为控制所述第一管路内空气流的通断。
18.在一些实施例中，所述雾化装置还包括过滤减压阀，所述过滤减压阀设于所述第一管路，且被配置为过滤所述第一管路内的空气流中的杂质，以及调节空气流的压力。
19.在一些实施例中，烟片输送机还包括喷杆，所述喷杆连接于所述第二管路的输出端，所述喷杆上间隔设有多个喷口。
20.在一些实施例中，所述喷杆与所述主动辊平行。
21.基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
22.在一些实施例中，按照输送带打滑发生概率大小，对导致烟片输送机的输送带打滑现象的各种因素进行检测分析，能够迅速及时找到输送带打滑原因，解决输送带打滑的问题，且从烟片输送机自身性能结构等因素开始排查，最后排查外部环境，在环境湿度小于预设湿度时，向输送带与主动辊的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度，增大主动辊与输送带的接触面之间的接触摩擦系数，避免输送带打滑，保证生产正常进行。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为根据本发明一些实施例提供的烟片输送机的示意图；
25.图2为根据本发明一些实施例提供的雾化装置的示意图。
26.附图中标号说明如下：
[0027]1‑
机架；
[0028]2‑
输送带；
[0029]3‑
主动辊；
[0030]4‑
雾化装置；41
‑
雾化器；42
‑
第一管路；43
‑
第二管路；44
‑
截止阀；45
‑
过滤减压阀；46
‑
喷杆；461
‑
喷口。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护
范围的限制。
[0033]
本公开一些实施例提供了一种烟片输送机输送带打滑检修方法，其包括：
[0034]
检测输送带张紧力，如果输送带张紧力在预设张紧力范围内，则检测烟片重量，如果烟片重量在预设重量范围内，则检测主动辊是否存在卡死现象，如果主动辊不存在卡死现象，进一步检测环境湿度，如果环境湿度小于预设湿度，则向输送带与主动辊的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度。
[0035]
在一些实施例中，如果输送带张紧力小于预设张紧力范围中的最小值，则调节主动辊，以提高输送带张紧力。
[0036]
在一些实施例中，如果烟片重量大于预设重量范围中的最大值，则进一步切割烟片，以降低烟片重量。
[0037]
由于输送带打滑是烟片输送机运行过程当中经常出现的故障，一般烟片输送机出现输送带打滑的现象时，很大概率是由于输送带张紧力不足，因此，首先检测输送带张紧力是否在预设张紧力范围内，如果输送带张紧力在预设张紧力范围内，则进一步检测是否有其他原因造成输送带打滑。
[0038]
因为在一些情况下，输送带张紧力不是造成输送带打滑的主要因素，如果每次输送带打滑停机，都对主动辊进行调节，提高输送带张紧力，张紧完之后，输送带机恢复正常运行，但是隔一段时间，输送带机还是会出现打滑现象，由于输送带属于弹性材料，它有一个临界点，不能过量张紧，否则容易造成输送带塑性变形或者形成喇叭口，甚至导致输送带断裂，因此，在输送带的张紧度是造成打滑的次要因素的情况下，需要进一步检测是否其他因素导致的输送带打滑。
[0039]
由于烟片输送机的输送带是切片后的称重输送带，来料是烟包切割完形成的烟片，烟片顺序排列在输送带上，如果烟片重量较重，输送带承载过重也可能是导致打滑的主要因素，则在输送带张紧力不是造成输送带打滑的主要因素的情况下，进一步检测烟片重量是否在预设重量范围内，如果烟片重量大于预设重量范围中的最大值，则切割烟片，以降低烟片重量。
[0040]
如果烟片重量在预设重量范围内，则检测主动辊是否存在卡死现象，烟片输送机的主动辊卡死或者木制托板损坏松动，也可能是导致输送带打滑的主要因素，检测主动辊是否卡死需要拆除输送带的边板，彻底查看内部的主动辊和木制托板，如果主动辊不存在卡死现象，木制托板紧固良好，没有损坏，则排除输送带打滑与烟片输送机本身的结构和性能相关，进一步考虑外界环境因素，也就是检测环境湿度。
[0041]
由于输送带打滑的现象，主要是主动辊与输送带之间相对打滑，也就是主动辊在运转，输送带不动，由此可以判断，主动辊与输送带之间摩擦系数下降，由于在天气干燥的情况下，烟片输送机周围环境湿度实测平均值为25％，而天气湿润的情况下，烟片输送机周围环境的湿度实测平均值为55％，由于环境湿度降低，主动辊与输送带之间摩擦系数下降，从而导致它们之间打滑。
[0042]
因此，外部环境干燥会导致主动辊与输送带之间的摩擦力减小，也会成为输送带打滑的主要因素，因此，在环境湿度小于预设湿度时，向输送带与主动辊的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度，增大主动辊与输送带的接触面之间的接触摩擦系数，避免输送带打滑，保证生产正常进行。
[0043]
对输送带与主动辊的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度后，打滑现象不再发生，经过试验，在对输送带与主动辊的接触处所在的空间喷雾之前，一天的生产过程中，输送带打滑次数平均3次，列表如下：
[0044][0045]
由此可见，向输送带与主动辊的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度，可达到预期防打滑效果，使生产停机率下降为零，极大提高了生产效率，保证了产品质量。
[0046]
如图1所示，一些实施例还提供了一种烟片输送机，其包括机架1、输送带2、主动辊3和雾化装置4。
[0047]
输送带2设于机架1。主动辊3设于机架1，主动辊3被配置为与输送带2连接，以驱动输送带2运行。雾化装置4设于机架1，雾化装置4被配置为实现上述的烟片输送机输送带打滑检修方法中的向输送带2与主动辊3的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度。
[0048]
雾化装置4向输送带2与主动辊3的接触处所在的空间喷雾，以提高环境湿度，雾化水汽对主动辊与输送带的接触面进行加湿，增大主动辊与输送带之间的接触摩擦系数，防止烟片输送机输送带的打滑现象。
[0049]
如图2所示，在一些实施例中，雾化装置4包括雾化器41，雾化器41内预置有水。雾化器41被配置为将水进行雾化并注入空气流中，且喷射在输送带2与主动辊3的接触处所在的空间。
[0050]
在一些实施例中，雾化装置4还包括第一管路42和第二管路43。
[0051]
第一管路42连接于雾化器41的进口端，第一管路42被配置为向雾化器41输送空气。
[0052]
第二管路43连接于雾化器41的出口端，第二管路43被配置为将水与空气流混合后的雾化水汽引向输送带2与主动辊3的接触处所在的空间。
[0053]
在一些实施例中，雾化装置4还包括截止阀44，截止阀44设于第一管路42，截止阀44被配置为控制第一管路42内空气流的通断。
[0054]
在一些实施例中，雾化装置4还包括过滤减压阀45，过滤减压阀45设于第一管路42，过滤减压阀45被配置为过滤第一管路42内的空气流中的杂质，以及调节空气流的压力。
[0055]
在一些实施例中，烟片输送机还包括喷杆46，喷杆46连接于第二管路43的输出端，喷杆46上间隔设有多个喷口461。
[0056]
在一些实施例中，喷杆46与主动辊3平行。
[0057]
在一些实施例中，喷杆46安装在主动辊3与输送带2之间。
[0058]
在一些实施例中，机架1上设有允许第二管路43穿过以连接喷杆46的孔。
[0059]
在一些实施例中，机架1上设有支撑架，支撑架被配置为支撑第二管路43和喷杆46。
[0060]
在一些实施例中，压缩空气进入第一管路42，通过第一管路42上的截止阀44、过滤
减压阀45，进入雾化器41，将雾化器41内部的液态水雾化成水汽，水汽经过第二管路43进入喷杆46，通过喷杆46上等间距设置的多个喷口461喷射到主动辊3与输送带2的接触处所在的空间，提高主动辊3和输送带2的表面周围环境湿度，增大主动辊3和输送带2之间的摩擦系数，避免生产过程中烟片输送机的输送带打滑现象。
[0061]
可选地，主动辊3与输送带2的接触处所在的空间的环境湿度控制在55％左右。
[0062]
在一些实施例中，雾化器41包括油雾器。
[0063]
本公开一些实施例还提供了一种烟草制丝生产线，其包括上述的烟片输送机。
[0064]
基于上述本发明的各实施例，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
[0065]
在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0066]
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。